污水处理厂升级改造工程焊接细则.docx

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污水处理厂升级改造工程焊接细则

目录

1、工程简况......................................................................................3

2、监理依据.......................................................................................4

3、监理目的.......................................................................................5

4、工程特点.......................................................................................5

5、监理工作流程...............................................................................5

5.1.1工程质量控制（事前）..............................................................5

5.4.工程质量控制（事中）.................................................................8

5.5.工程质量控制（事后）................................................................15

5.5.10.发生工程质量事故的事后控制...............................................15

6、施工安全......................................................................................19

7、整理资料......................................................................................20

一、工程简况：

本工程将xxxxx污水处理厂升级改造后的再生水引入xx河、南护城河，解决河湖水系的环境用水。

Ssssss再生水管线起点与gql路段管线末端相接，管线总长9298.615m。

工程调水规模为25万m3/d，向xx河分水14-25万m3/d，向xxxx河分水11.0-0万m3/d。

我监理公司承担着5950.079米的监理工作，该工程由三个总包单位平行总包；三个总包单位分别是：

建设有限公司；建设集团；市政工程有限责任公司。

东南四环路再生水管线s段，总包单位：

北京建设有限公司。

工程量为：

输水管线长2000m。

管线主要采用DN1800PCCP和DN1800钢管，各种阀井6座，其中：

排气阀井4座，排空阀井2座。

东南四环路再生水管线y段，总包单位：

北京建设集团。

工程量为：

输水管线长2200m管线主要采用DN1800PCCP和DN1800钢管，其中DN1800mm钢管952m各种阀井18座，其中：

排气阀井7座，排空阀井4座，检修阀井7座。

东南四环路再生水管线q段，施工单位（北京市政工程有限责任公司）。

主要工程量：

输水管线长1751.079m。

管线主要采用DN1800PCCP和DN1800钢管，其中DN1800mm钢管409m各种阀井11座，其中：

排气阀井5座，排空阀井2座，检查井4座。

2、监理依据

2.主要法规

2１．《中华人民共和国安全生产法》

2.2．《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令

2.3．《北京市安全生产条例》2004.7.29

2.4．《北京市建设工程施工现场管理办法》市政府72号令—2001

2.5．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

2.6．《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》市政府84号令—2001

2.7主要规程

2.7.1．北京市建筑工程安全施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2.7.2．《北京市市政工程安全施工操作规程》《3.2.4．DBJ01-56-2001

2.7.3．《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006

2.7.4．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.7.5以批准的《监理规划》、《施工组织设计》《专项施工方案》《工程设计文件》

2.7.6.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

2.7.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）

.2.7.8.《工业金属管道焊接工程施工规范》（GB50235—2010）

2.7.9.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

2.7.10.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

2.8.监理依据

2.8.1.本工程建设监理合同

2.8.2.业主与承包商签订的本工程正式合同或协议

2.8.3.监理规划、水利设计院的施工图设计、地质资料等技术文件

2.8.4.其它现行的施工规范、验收标准

3、监理目的；

履行监理合同、落实监理规划、执行监理程序，保证工程质量

四、工程特点；

本工程主要管材DN1800mm/18mm,管件壁厚20mm,钢管采用焊接连接，蝶阀、排气阀等附件采用法兰连接，内防腐采用机械，或人工，外防腐采用环氧煤沥青等级SY/T0447-96中特加强级（六油二布）厚度不得小于0.6mm,包封段钢管采用加强级，（四油一布）焊接质量要二级。

五．监理工作流程

5.1.工程质量的事前控制（事前）

施工方案是否履行了专家论证手续，其审报的工程技术文件报审表（AQ-B2-1）报申时间是否有时效？

企业总工签字批复否？

是否盖上公司公盖？

5.1.1是否有“北京市建设工程开工证”。

5.1.2核查承包单位的质量管理体系

5.1.3.核查承包单位的机构设置，人员配备职责与分工的落实情况，看施组框图中人员的到岗情况，是，是否合同的履约人员，还是替代人员。

项目经理、技术负责人、质检员、资料员、安全员、测量员及施工员，是否和投标人员资格相符？

尤其是焊工。

上岗的焊工必须持有劳动人事部门发的“焊工考试合格证书”且在焊接的钢材种类、焊接工位等均与焊工本人考试合格的项目符合。

5.1.3.1.焊工（年岁在20-35这个年龄段眼力好手稳焊出的焊波均匀）上岗前，进行实操考核，取同种材质同规格的管材，按照作业指导书給定数据（坡口角度、间隙‘顿边、坚强面宽度、加强面高度、电流、焊条型号、焊条直径、）进行焊口的表面、表背、斜面焊接，在规定时间内完成作业，专业监理工程师，会同施工方对焊件进行，外观检查（焊波是否符合二级焊缝的均匀度、表面有无夹渣和气孔、是否有咬边，咬边长度是否超过二级焊缝的规定数值、）合格后方可进行作业。

（如专业监理工程师怀疑焊缝内部有瑕疵，可将焊件封样送有资质的第三方进行无损探伤）

5.1.4.检查承包单位质量管理制度是否健全。

5.1.5审查分包单位

5.1.5.1.承包单位填写《分包单位资质报审表》报项目监部审核。

5.1.5.2核查分包单位营业执照、企业资质等级证书、专业许可证及岗位证书等（50名民工应有一名安全员，应有质检员）。

5.1.6签认材料报验。

5.1.7.要求承包单位按相关规定，对焊接材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料，出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》由材料员报项目监理部签认。

5.1.8.施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。

评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。

5.1.9.钢管，管材为Q235B，管径DN1800，钢管壁厚18mm,管件壁厚20mm。

根据管材壁厚和对接形式可选用Y（3mm-26mm）型坡口（a=40°-60°.b=0-3mm,p=1-4mm）,焊条选用E4303，打底采用氩弧焊，焊接电流A100-200，焊丝直径1.6-3.0mm

5.1.10.管道焊接工艺的基本要求；

焊接材料由设计文件提出，通过焊接工艺评定，验证后方可在工程上使用，焊接材料的工艺性要好，如不然电弧燃烧不稳、不易脱渣、飞溅大、焊缝容易出现气孔、容易产生焊接缺陷。

焊接材料要和母材匹配，保证接头的使用性能，按母材的化学成分、力学性能、焊接性能、综合考虑。

碳素钢应保证焊缝的力学性能高于或等于相应母材标准的下限。

焊接工艺内容；

一，焊前预热；（是否）

二、焊材选择；（焊条、焊丝、保护气体）。

三、坡口形式；（X、Y、U等）。

四、坡口前处理；（去污、灰尘、油泥）。

五、焊层；单面焊、多层焊、单面焊双面成型。

六、焊接参数选择；电流、电压、焊速、极性。

七、层间温度；根据材质是否控制温度。

八、焊后是否热处理；。

九、检验；（根据设计文件，焊口射线探伤二级）。

5.2.施工机械设备及材料

5.2.1.所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。

5.2.2.如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。

5.2.3.焊剂、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符合有关规定，焊条应保持干燥；现场应设置烘干设备。

5.2.4.所有运至工地的材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。

以上文件应报监理工程师审查。

无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。

当监理工程师认为有必要时，也可对厂商提供的材料样品进行试验，以决定是否可向该厂商订货。

5.2.5.验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。

若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。

5.3.工程质量事中控制

5.3.1.原则

5.3.2.找准定位，各尽其职，各负其责。

5.3.3.承包方是否照图施工，职责是自检，交接检，专检（质检员）。

在自检合格的基础上，填写自检记录（不要只请监理，不尽质检员的职责）。

在此提示承包方质检员，不要仅当“通讯员”；监理员不要当施工方的质检员，双方要定准位置。

5.3.4.监理方是按设计图纸要求、规范进行验收，现场验收合格后当即签字通过（监理方留存一份），可进行下道工序的施工。

不合格填写要求承包方整改，直至整改合格。

为了有可追溯性，此表施工方须签字，实际操作人员签字。

在此提示，监理方是在履行监理合同，对承包方进行监督管理，监理工程师不能当承包方的质检员。

5.3.5.为了坚持以上原则，为了履行合同，要做到以上两点，需执行验收预约登记制度。

承包方质检员需提前填写在请监理验收时须带上预检、自检、隐检资料。

无预检、自检、隐检资料监理不予验收。

自检是承包方质量保证体系作用的发挥。

自检资料签字手续的履行是标志。

承包商对工程自检理所当然，所以，此资料绝不能后补。

5.3.6.焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。

5.3.7.对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书，不合格者不得使用。

5.3.8.施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。

（坡口采用Y型，顿边2-3mm，间隙0-3mm,坡口角度65°C

5°C，氩弧焊打底，单面焊双面成型）

5.3.9.遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-50C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。

5.3.10.在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。

5.4.焊接中间检查

5.4.1.质量控制以预控为主，这既是原则也是方法，应按监理规划的要求对施工过程进行巡视检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正结果。

5.4.2.监理平时抓工作应有重点巡视、抽检、平行检验进行工作。

并对重要的部位，关键工序进行旁站，并把相关情况汇入监理日记和相关台帐。

5.4.3.在巡视中发现的质量问题，视对质量影响情况的大小、轻重程度和紧急情况，向承包方发出监理指令：

口头通知、工作联系单、监理通知，监理要追踪处理结果，监理通知一定要有回复交圈。

5.4.4.对于可以通过返修或返工弥补质量缺陷的，应责成承包方先写出质量问题调查报告，提出处理方案经监理工程师审核后（必要时设计、业主认可）批复处理意见，处理结果应重新验收。

5.4.5.对需要加固补强的质量问题，总监理工程师应签发《工程暂停令》，暂停范围一定写明，在发工程暂停令前，一定要和业主打招呼。

5.4.6.定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80~100mm左右，间距为100~400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。

5.4.7.定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

5.4.8.对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

5.4.9.对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处；且纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。

在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。

5.4.10.环向焊缝距支架净距不应小于100mm

5.4.11.管径DN1800，采用双面焊。

5.4.12.当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。

5.4.13.多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。

5.4.14.焊缝局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝的15%时，允许在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后应用砂轮修整；根据堆焊的长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查；严禁在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

5.4.15.对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

5.4.16.焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。

5.4.17.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.5.焊接后检查

5.5.1.除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

5.5.2.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补方案后方可处理。

当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新检验，直至合格。

5.5.3.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

5.5.4.焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。

5.5.5.焊缝的外观质量应符合GB50683-2011中表8.1.1-1的规定：

焊缝的外观质量表

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、结瘤及夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2~3mm

表面余高

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

咬边

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

错边

应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。

（t为管壁厚）

未焊满

不允许

5.5.6.管道安装允许偏差应符合下表规定：

钢管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±10

±20

5.5.7.阀门安装

（1）阀门安装前，应对阀门总成进行检查和必要的解体清洗。

对应当灌注润滑油（脂）的部位，按设计图纸及技术文件的规定灌注。

（2）所有构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。

（3）各构件、零部件是否属于同一设备，凡不属于同一设备的不准拼装到一起。

（4）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

（5）在检查中若发现缺件、构件损坏或零部件丢失等，应及时报告监理并经其批准后方可按设计图纸要求进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。

（6）阀门安装后，铲除焊缝附近的焊渣，清除阀门上的缆绳包装、油污、灰尘、沙浆、其它误放、喷溅或影响结构和阀门运行及外观的废料、杂物应运走

对该设备的全部构件、零部件和设备总成等进行拼装检查：

5.5.8.阀门安装中焊接及螺栓连接

（1）焊接要求

①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

③承包人为完成安装作业所用全部电焊条的规格及性能应完全符合有关标准和规范规定。

设计图纸有具体要求时，按设计图纸的要求执行。

④现场安装焊缝，应根据设计图纸及（GB50236-2011）规范进行检查。

对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照相进行检查。

⑤对有缺陷的安装焊缝，应根据（GB50236-2011）规定进行修补处理，然后再检查，直到合格为止。

⑥监理根据设备结构情况，有权要对重要焊缝进行消除应力处理，制定消除应力的技术措施，报送监理批准后实施。

（2）螺栓连接

①螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

②螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

③钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

④高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须按ＪＧＪ82的有关规定进行复验。

⑤高强度螺栓连接副的安装应符合ＪＧＪ82的有关规定。

⑥高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。

检查记录应提交监理。

5.6.工程质量事后控制

5.6.1.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

5.6.2检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

应在油渗、水压试验前进行外观检查；

5.6.3.管径逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；返修次数不得超过三次。

5.6.4.焊缝的外观质量应符合表8.1.1-1的规定。

5.6.5..设计文件规定进行局部射线拍片检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中表11.3.2的II级。

5.6.6..进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。

焊缝质量分级标准表11.3.2

检验

项目

缺陷名称

质量分级

I

II

Ⅲ

Ⅳ

焊

缝

外

观

质

量

裂纹

不允许

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个

孔间距≥6倍孔径

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个

孔间距≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深≤0.1δ

长≤0.3δ，且≤10mm

深≤0.2δ

长≤0.5δ，且≤20mm

咬边

不允许

≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊全长

≤0.1δ，且≤1mm

长度不限

未焊透

不允许

不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm

缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

≤0.2δ，且≤2.0mm

每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02δ且≤0.5mm

≤0.2+0.02δ，

且≤1mm

≤0.2+0.04δ

且≤2mm

长度不限

角焊缝

厚度不足

不允许

≤0.3+0.05δ，且≤1mm

每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

≤0.3+0.05δ,且≤2mm

每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

角焊缝焊

脚不对称

差值1+0.1a

2+0.15a

2+0.2a

余高

≤1+0.1b,且最大为3mm

≤1+0.2b,且最大为5mm

注：

1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

2、角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）

3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

4、表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。

5.6.7.设计文件规定进行伽马射线拍片检验或超声波检验的焊缝，监理人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合有关规范要求。

5.6.8.在通过外观检验合格后，由监理通知质量监督部门按设计及规范要求对焊缝进行内部伽马射线拍片检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

5.6.9.对在生产厂家焊接的焊缝，由监理人员与承包单位共同到厂家对焊缝外观质量进行检查，并根据厂家的检验条件，参与和见证厂家的检验过程，必要时可与业主一同进行。

并由质量监督部门到厂家对准备出厂的钢管焊缝进行抽检，合格后方可出厂。

5.6.10.对返工回厂家处理的钢管焊缝，由监理和承包单位派人到厂家监督清除不合格焊缝的过程，作好有关记录，报业主及质监站审核。

5.6.11.对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

5.6.12.焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

5.7.发生工程质量事故的事后控制（事后）

质量控制以预控为主，这既是原则也是方法，应按监理规划的要求对施工过程进行巡视检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正结果。

5.7.1.监理平时抓工作应有重点巡视、抽检、平行检验进行工作。

并对重要的部位，关键工序进行旁站，并把相关情况汇入监理日记和相关台帐。

5.7.2.在巡视中发现的质量问题，视对质量影响情况的大小、轻重程度和紧急情况，向承包方发出监理指令：

口头通知、工作联系单、监理通知，监理要追踪处理结果，监理通知一定要有回复交圈。

5.7.3.对于可以通过返修或返工弥补质量缺陷的，应责成承包方先写出质量问题调查报告，提出处理方案经监理工程