贵州盘江精煤中央下放煤矿棚户区改造工程中心区干沟桥小区1#17#19#21#23#24#楼消防系统工程.docx
《贵州盘江精煤中央下放煤矿棚户区改造工程中心区干沟桥小区1#17#19#21#23#24#楼消防系统工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵州盘江精煤中央下放煤矿棚户区改造工程中心区干沟桥小区1#17#19#21#23#24#楼消防系统工程.docx（93页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
贵州盘江精煤中央下放煤矿棚户区改造工程中心区干沟桥小区1#17#19#21#23#24#楼消防系统工程
一、施工方案与技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划；
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面布置图
十、现场组织管理机构
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、施工方案与技术措施
（一）测量定位
1.准备工作
1.1.人员准备：
组建一支测量专业队伍，在项目经理部和技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
1.2.测量仪器：
为满足施工精度及进度要求，配备足够的测量器具，施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001－2000标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。
不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。
水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。
1.3.图纸校核
1.3.1.总平面图的校核。
内容包括：
建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。
建筑施工图纸的校核。
内容包括：
各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。
1.3.2.结构施工图纸的校核。
内容包括：
校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。
（二）消防管道安装
1.管道安装：
根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。
管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：
1.1.材料、设备要求
1.1.1.本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。
在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。
1.1.2.各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.1.3.各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
1.1.4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
1.1.5.设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。
产品说明书、合格证等质量文件齐全。
1.2.主要机具
1.2.1.机具：
套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。
1.2.2.工具：
套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。
1.2.3.量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
1.3.作业条件
1.3.1.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。
1.3.2.配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。
稳固各种型钢支、吊架。
浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。
1.3.3.在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。
1.4.工艺流程
预留孔洞埋件
套管安装
管道安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架安装
防腐处理
竣工验收
调试
系统冲洗
水压试验
填堵孔洞
1.4.1.安装准备
1.4.1.1.认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。
1.4.1.2.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。
1.4.1.3.合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
1.4.2.预留孔及预埋铁件
1.4.2.1.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。
1.4.2.2.凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
1.4.2.3.在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
1.4.2.4.用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
1.4.2.5.预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）
序号
管道名称
管径
（mm）
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽×深
1
单根消防立管
D=80
100×100
130×130
D=100
150×150
150×130
D=150
200×200
200×200
2
二根消防立管
≤32
150×100
200×130
1.4.3.管道预制加工
1.4.3.1.管道丝扣连接
1.4.3.1.1.断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：
1.4.3.1.1.1.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
1.4.3.1.1.2.用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
1.4.3.1.2.套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
1.4.3.1.2.1.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
1.4.3.1.2.2.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。
管子螺纹长度尺寸详见下表。
管子螺纹长度尺寸
序号
直径
（mm）
普通丝头
长丝
短丝
长度
（mm）
螺纹数
长度
（mm）
螺纹数
长度
（mm）
螺纹数
1
15
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
16
8
55
30
13.5
6.5
3
25
18
8
60
36
15.0
6.5
4
32
20
9
17.0
7.5
5
40
22
10
19.0
8.0
6
50
24
11
21.0
9.0
7
70
27
12
8
80
30
13
9
100
33
14
1.4.3.1.3.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
1.4.3.1.4.管段调直：
将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。
1.4.3.1.4.1.在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
1.4.3.1.4.2.管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
1.4.3.1.4.3.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
1.4.3.1.4.4.对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。
调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。
1.4.3.1.4.5.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
1.4.3.1.4.6.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
1.4.3.1.4.7.管段调直时一般不允许损坏管材。
1.4.3.2.法兰连接
1.4.3.2.1.凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
1.4.3.2.2.法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
1.4.3.3.管道焊接
1.4.3.3.1.管道焊接应有防风、雨、雪措施。
1.4.3.3.2.一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。
管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。
1.4.3.3.3.焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。
1.4.3.3.4.管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
1.4.4.套管安装
1.4.4.1.钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。
穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。
预埋上下层套管时，中心线应垂直。
1.4.4.2.防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。
1.4.5.支、吊、托架安装
1.4.5.1.按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
1.4.5.2.支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
1.4.5.3.按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
1.4.5.4.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1.4.5.4.1.位置正确，埋设平整牢固。
1.4.5.4.2.与管道接触紧密，固定牢靠。
1.4.5.4.3.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
1.4.5.5.钢管水平安装的支架间距应符合下表的规定。
1.4.5.6.立管管卡安装：
层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。
钢管管道支架的最大间距（m）
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
保温管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
管径（mm）
100
125
150
200
250
300
保温管
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
不保温管
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
1.4.6.填堵孔洞
1.4.6.1.管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。
1.4.6.2.堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。
1.4.7.管道试压
1.4.7.1.根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。
管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。
阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
1.4.7.2.试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。
1.4.7.3.试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
1.4.7.4.打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。
1.4.7.5.管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。
1.4.7.6.对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。
升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。
1.4.7.7.观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。
通知有关单位验收并办理验收手续。
1.4.7.8.管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。
渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。
1.4.7.9.拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。
1.4.8.管道系统冲洗
1.4.8.1.管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
1.4.8.2.管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
1.4.8.3.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
1.5.应注意的质量问题
1.5.1.管道断口有飞刺、铁膜。
用砂轮锯断管后应铣口。
1.5.2.锯口不平、不正，出现马蹄型。
锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。
1.5.3.丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
1.5.4.管段表面有飞刺和环形沟。
主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。
1.5.5.管段局部凹陷。
是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。
1.5.6.支、吊、托架不牢固。
是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。
1.5.7.管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
（三）管道保温
1.材料要求
1.1.保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。
1.2.保温材料选用橡塑保温管壳。
该材料导热系数小，具有一定的强度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。
1.3.保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。
2.主要机具：
主要机具有手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。
3.作业条件
3.1.管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。
3.2.场地应清洁干净、有良好的照明设备。
冬、雨季施工应有防冻防雨措施。
3.3.管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等已安装完毕。
3.4.应施工员的书面技术、质量、安全交底。
4.操作工艺
4.1.直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。
4.2.弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。
4.3.设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
4.4.遇到三通处应先做主干管，后分支管。
保温管道穿套管时，套管与管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。
4.5.管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。
保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。
5.成品保护
5.1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。
此外还应防止挤压损伤变形。
5.2.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
5.3.操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。
5.4.拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5.5.当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。
6.应注意的质量问题
应注意的质量问题及防范措施
序号
常产生的质量问题
防范措施
1
保温层严密平整不够
加强责任心按工艺操作
2
管道穿楼板墙处结露
保温材料填实
3
法兰、阀门保温不到位
加强责任心经常检查
4
保温外表有褶皱现象
加强成品保护措施
5
保温层与管道有脱胶现象
保温前清理好管道外表面
（四）管、盒、箱安装
1.材料要求
1.1.钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、毛刺和凹凸现象，并有产品合格证或质量证明书。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入混凝土时，可不刷漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
1.2.电气管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
1.3.锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
1.4.护口吸用于薄、厚管之分，护口要完整无损，并有产品合格证及检测报告。
1.5.金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊脚齐全，并有产品合格证。
1.6.面板、盖板的规格、高宽、安装孔距应与盒配套，外形完整无损，板面色泽均匀，并有产品合格证。
1.7.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行规范要求，并有产品合格证或质量证明书。
1.8.螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.9.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.主要机具
2.1.机具：
套丝机、弯管器、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻等。
2.2.工具：
套丝板、圆丝板、管子钳、活板手、鱼尾钳、钢锯、手锤、錾子、压力案、改锤、扁锉、半圆锉、圆锉等。
2.3.量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、皮尺、小线等。
3.作业条件
3.1.暗管敷设
3.1.1.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
3.1.2.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3.1.3.随墙（砌体）配合施工立管。
3.1.4.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体配管。
3.2.吊顶内或护墙板内管路敷设
3.2.1.结构施工时，配合土建安装好预埋件。
3.2.2.内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并现场标出实际位置。
4.操作工艺
4.1.工艺流程
4.1.1.暗管敷设工艺流程为：
暗管敷设→→→预制加工：
热煨管冷煨管切管套丝→→→稳住盒箱：
稳住盒、箱托板稳住灯头盒→→→变形缝处理：
地板上部做法；地板下部做法→→→管路连接：
管箍丝扣连接；焊接套管连接；坡口（喇叭）连接→→→暗管敷设：
随墙（砌体）配管；大模板现浇混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制空心楼板配管→→→地线焊接：
跨接地线；防腐处理
4.2.吊顶内、护墙板管路敷设工艺流程为：
明管敷设→→→预制加工管弯支架吊架→→→固定点位置：
盒箱固定支架吊架固定→→→管路连接：
管箍丝扣连接焊接套管连接坡口（喇叭）连接→变形缝处理：
地板上部做法地板下部做法→→→地线焊接跨接地线防腐处理
5.暗管敷设
5.1.暗管敷设基本要求
5.1.1.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
5.1.2.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
5.1.3.进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
5.1.4.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护。
5.2.预制加工：
根据设计，加工好各种盒、箱、管弯。
管煨弯可采用冷煨弯或热煨弯法。
弯管的弯扁度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
切管时，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内无铁屑。
管子套丝时，丝扣不乱不过长，消除渣悄，丝扣干净清晰。
管径在20mm以下应分二板套成；管径在25mm以上应分三板套成。
5.3.测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置。
5.4.稳注盒、箱
5.4.1.稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙处加支铁固定盒、箱，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
5.4.2.托板稳注接线盒：
将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土现浇混凝土施工同时完成。
5.5.管路连接
5.5.1.管路连接方法
5.5.1.1.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝扣不应多于2扣。
5.5.1.2.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
5.5.2.管与管连接：
管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，连接应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管连接。
5.5.2.1.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
5.5.2.2.导线管路与其它管道的最小距离见下表
配线与管道间最小距离（mm）
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配
消防导管
平行
1000（500）
1000（500）
交叉
300
300
消防导管
平行
300（200）
300（200）
交叉
100
100
消防导管
平行
100
200
交叉
50
100
5.5.3.管进盒、箱连接
5.5.3.1.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔
升级会员 