钢筋专项方案10#楼.docx
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钢筋专项方案10#楼
第一章工程概况
一、工程概况
本工程结构形式为框架剪力墙结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑分类为一类，其耐火等级为一级。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。
二、设计规范要求
钢筋锚固长度
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
28d
26d
Ⅱ级钢筋
d≤25
38d
35d
32d
d＞25
42d
38d
36d
Ⅲ级钢筋
d≤25
36d
33d
30d
d＞25
39d
36d
33d
钢筋搭接长度
C20
C30~35
C40
Ⅰ级钢筋
49d
42d
35d
Ⅱ级钢筋
63d
49d
42d
Ⅲ级钢筋
58d
43d
38d
结构构件主筋保护层厚度表（单位：
mm）
位置
地下
地上
构件名称
墙、板内侧面
墙、板内外面
梁、柱内侧
梁、柱外侧
板
墙
柱
梁
保护层厚度
25
30
30
30
20
20
30
30
注：
基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm
第二章编制依据
1、信达·首府12#楼工程设计图纸；
2、信达·首府12#楼工程施工组织设计；
3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；
4、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；
5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
6、建筑物抗震构造详图03G329；
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
第三章施工部署及任务安排
一、工期安排
根据施工总进度计划安排，钢筋工程施工自2010年1月开始施工，到2010年5月份完工，基础计划于2010年3月完成，主体计划3个月，主楼5～6层/月。
二、劳动力安排
工作内容
人数
工种
人数
钢筋制作
15
钢筋运输
8
钢筋安装
20
垫保护层
5
三、施工流水段划分
本工程钢筋工程施工流水段的划分根据施工组织设计每楼层划分为:
1～11×A～D轴一个施工段。
四、施工总部署
施工部位
施工项目
起止时间
所需天数
基础
地下结构钢筋
2010.1～2010.3
60
主体
地上结构钢筋
2010.3～2010.5
90
项目技术负责人
李进学
钢筋班组实施负责人
肖儒安
第四章施工准备
一、技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前作好图纸会审和设计交底工作。
2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与施工技术人员洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3、对进场钢筋原材进行检查，产品出厂合格证、质量检验报告。
4、框架柱钢筋采用电渣压力焊，其它采用双面搭接，其操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
5、弯曲机、切断机、调直机等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
6、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面技术交底。
二、材料准备
1、本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB235:
φ6、φ8、φ10、φ12
HRB335:
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
HRB400:
Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
CRB550：
φR5、φR7、φR9
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型、分规格码放，并挂上型号牌。
2、对每次进场的不同种类的钢筋必须进行抽样复检，热轧钢筋按同一生产厂家、同一规格、同一级别、同一进场时间不超过60t为一个试验批，每试验批由监理工程师现场见证取样进行复检，合格后方能使用。
3、绑扎采用20#扎丝。
4、垫块采用现场定型预制的水泥砂浆垫块。
三、机具准备
1、钢筋成型机具
机具名称
型号
台数
交流电弧焊机
BX3-630
2
钢筋切断机
GQ
1
钢筋弯曲机
GW40
1
钢筋调直机
1
电渣压力焊机
HYS-630
2
2、手使器具
钢筋钩、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子。
四、作业条件
1、钢筋应按施工平面图指定的位置，按规格、品种、使用部位及编号码放整齐，存放钢筋的场地用混凝土硬化，并要有一定的排水坡度，堆放时钢筋要下垫木方或混凝土枕梁，离地面不应小于200mm，以防钢筋锈蚀污染。
2、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前应清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3、绑扎钢筋前要将施工现场钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并完成楼层放线，将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
5、绑扎柱钢筋前，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理干净钢筋上的混凝土。
6、绑板钢筋前，应清理模板上的刨花、碎木渣、电线管头等杂物，并办完预检手续，在模板上按钢筋间距用墨盒弹出板筋位置线。
第五章施工工艺
一、底板钢筋绑扎工艺流程：
在底板防水保护层上按间距弹出钢筋位置线→铺设底板下筋→滚轧直螺纹钢筋接头连接→绑扎底网钢筋及地梁→放置马凳→铺设底板上筋→钢筋焊接→绑扎底板上部网筋→插墙、柱钢筋→验收
二、剪力墙钢筋绑扎工艺流程
修整预留搭接筋→暗柱主筋焊接、绑扎→绑扎连梁→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向水平向梯子筋→绑横、竖筋→绑拉筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
三、顶板钢筋绑扎工艺流程
模板清理→按间距及构造要求在模板上弹出钢筋位置线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、设置马凳→绑上层板筋（抗负弯矩筋）及分布筋→调整钢筋→验收
第六章施工方法和技术要求
一、钢筋原材质量控质及相关资料收集
1、钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求。
2、钢筋应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告。
3、进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。
4、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告所标明的相符。
二、钢筋加工
（一）主筋成型：
1、钢筋采用钢筋切断机按图纸尺寸进行下料，配料单由施工员审核。
2、HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图一）
图一
3、钢筋作90o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，（如图二）
图二
4、当钢筋末端需制作135o弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4D,弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；
5、HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。
（二）箍筋成型
1、箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
2、弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度不小于10d。
本工程箍筋主要为φ6、φ8、φ10，其弯钩的平直长度分别为60㎜、80㎜、100mm、120mm。
3、箍筋加工，每制作一批时应先预制样品，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（如图三）
图三
（三）拉钩
本工程剪力墙拉钩制作时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，以方便绑扎，绑扎后应将90度弯钩一端弯成135度，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（四）马凳的制作
为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）（如图四）
图四
（五）拉筋
底板上下钢筋网片之间按设计要求设置拉筋，采用φ6钢筋制作；墙体双层钢筋网片之间按设计要求设置拉筋，根据不同部位分别采用φ6、φ8、φ10钢筋制作。
设计要求14米以下为加强区根据设计要求。
按照详图结点间距及对应加密长度设置拉筋，其它部位拉筋按φ10钢筋＠600梅花形布置。
非加强区采用φ6钢筋＠600梅花形布置。
（七）暗柱定位箍：
根据柱中纵向主筋的截面尺寸用φ12的钢筋焊成定位箍，以确保柱筋位置正确和柱截面尺寸符合要求。
加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
四、钢筋的连接
1、本工程框架柱、剪力墙、暗柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁连接采用双面搭接焊。
2、双面搭接焊
受力钢筋接头位置应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，在受拉区接头搭接率不宜大于50%。
⑸、现场检验
接头性能检验分型式检验和现场检验。
型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
接头现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一验收批进行验收与检验，不足300个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。
五、钢筋绑扎
1、底板、地梁钢筋绑扎
1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如图
200
2、墙体钢筋绑扎
1）剪力墙纵向钢筋，自底板生根，钢筋锚固长度≥LaE钢筋根部做200mm拐头。
并设2Φ20通长压脚筋。
2）剪力墙水平筋连接做法：
水平筋接头长度为1.2LaE。
墙体水平筋搭接接头位置按50%相互错开钢筋搭接长度+500mm；沿高度每隔一根错开搭接长度（见附图）；转角墙做法外墙水平筋连接做法（如图七）
3）剪力墙竖向筋连接：
墙体钢筋自基础顶面的1.2LaE甩出搭接长度，相邻钢筋相互错1.2LaE+500
4）墙筋绑扎时先在混凝土楼面上弹出墙身及门窗洞口位置线，并校正墙及暗柱钢筋，如有位移应按规范要求1：
6拿弯处理。
5）墙体水平筋距楼板结构面50mm起步，墙体竖筋从距暗柱结构断面50mm开始布置，连梁箍筋除满足从距洞口50mm开始向中间布置外，洞口两侧暗柱内距洞口100mm处尚应有一道箍筋，封顶层连梁应在受力筋长度范围内按设计及03G101图集的要求满加箍筋。
6）墙体水平筋搭接接头位置应50%错开钢筋搭接长度+500mm，墙筋交叉点应逐点绑扎，墙体设置拉筋间距600*600呈梅花状布置。
7）为保证门窗洞口及其它预留洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计要求绑扎连梁钢筋及洞口加强筋，钢筋锚固长度应符合设计要求。
8）绑丝一律向内，不得外露，以防时间长后所露绑丝生锈影响混凝土外观。
3、钢筋定位措施
1）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。
如图七。
4、柱钢筋绑扎
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁线扣要相互成八字形绑扎。
3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收进准确。
5、梁与板钢筋帮扎
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
第七章质量标准及质量保证措施
一、原材料
1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。
3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
4、钢筋进场后立即组织复试，待复检合格报监理验收后方可进行使用。
二、钢筋加工
1、配料时在满足设计及相关规范要求保证加工安装质量。
2、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±5
箍筋内净尺寸
±3
弯起钢筋的弯折位置
±5
3、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
三、钢筋安装绑扎允许偏差
钢筋安装允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网片
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±10
尺量
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
5
受力钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
6
受力主筋
保护层
基础
±5
钢尺检查
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
四、楼板钢筋绑扎质量标准
1、砼表面的浮浆清理干净。
2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，按图纸要求控制钢筋网眼尺寸。
3、在浇筑砼前用跳板架空搭设人行走道，防止在浇筑砼时对负筋的损坏。
4、楼板的保护层厚度按照图纸设计要求为15mm，采用水泥砂浆垫块。
5、在砼浇筑时派专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
7、钢筋保护层的误差控制在3mm以内
五、墙体钢筋绑扎质量标准
1、绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
2、保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。
3、墙体钢筋的保护层厚度为20mm，用砂浆垫块、拉钩筋来控制。
4、受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm以内。
5、墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
6、门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接加固，加固时必须单独采取措施。
六、柱钢筋绑扎
1、柱底混凝土表面的浮浆清理干净。
2、柱钢筋进行弹线调整筋位，控制钢筋位置准确。
3、受力钢筋间距绑扎误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内
4、柱筋的保护层误差控制在3mm以内
七、应注意的质量问题
1、墙、柱钢筋位移：
墙、柱钢筋在安装模板后应留保护层后固定，确保位置准确。
2、露筋：
墙体易露筋的地方，放模前后要普遍检查，“丁”字节点、转角、门窗洞口垛边，要保证层厚度。
在下料前，画结构节点钢筋大样图，保证钢筋保护层厚度。
3、搭接长度和位置：
绑扎时要对每个接头进行尺量，搭接位置要符合设计要求和施工规范要求，特别是对焊接头要错开搭接位置。
4、水平筋位置不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，方便操作，不能乱踩成品钢筋，墙端暗柱画间距线进行箍筋绑扎。
5、洞口不方正：
绑墙筋时要对暗柱进行检查，吊垂直，安门窗框时焊定位筋，但定位筋不能焊在主筋上，只能焊在附加筋上。
6、墙、柱钢筋骨架不垂直：
绑扎坚向受力筋时要吊垂直，搭接位置部位绑3个扣，暗柱、连梁必须垂直，绑扎牢固，临时固定。
地下室搭架子进行绑扎，地上部分墙体钢筋绑扎可用“人”字梯，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
7、箍筋未端要弯成135º，平直部分长度不小于10d。
八、质量管理措施
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。
钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
5底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
8.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
9.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
10.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
11.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
12.不准将定位钢筋直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
13.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
14.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
15.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
16.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。
第八章安全生产与文明施工
1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志，绑扎脚手架应由专业人员搭设。
2、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度不低于1.2m，并用密目网遮挡，阳台处栏板施工前要安装防护栏杆。
3、外脚手架操作平台不得堆放钢筋等其它重物。
4、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
5、塔吊吊运钢筋成型料时，要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。
6、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
7、施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的操作人员及管理人员佩带胸卡。
8、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安装操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
9、施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁。
10、钢筋加工的废料及下脚料不得随意乱扔，应随时集中，在指定地点堆放。
第九章成品保护
1、加工成型的钢筋应分别按结构部位，钢筋编号和规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染；贮存期不
宜过久，以免钢筋遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、顶板钢筋绑扎过程中和绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料。
浇筑混凝土时铺设马道，并派钢筋工专门负责修理。
4、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
5、大模板板面刷脱模剂时应在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
7、顶板钢筋绑扎时，上、下铁之间的马凳要绑扎牢固，钢筋绑扎完后，避免其他工种操作时踩踏造成钢筋变形。
8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
9、砼浇筑过程中设专人看管并整修钢筋，浇筑墙体混凝土时，大模板板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋要及时复位，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。
10、电渣压力焊操作时，不能过早拆卸夹层，以免造成弯曲变形，焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
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