不可多得对的阀门代号手册.docx
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不可多得对的阀门代号手册
1.1阀门的代号与识别：
管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀（X）、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：
1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）调节阀的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。
即：
按公称压力分：
≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：
闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。
1.2阀门型号的意义
1.2.1阀门的类别代号：
类型 代号 类型 代号 类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 蝶阀 D 止回阀 H 调节阀 T
截止阀 J 隔膜阀 G 底阀
节流阀 L 旋塞阀 X 减压阀 Y
球阀 Q 安全阀 A 疏水阀 S
短系列蝶阀D1、D2 排渣用泥浆阀KZ 给水分阀F地下管网蝶阀SD
驱动防爆BZ XZ 减温减压装置W 波纹管密封截止阀WJ
用于排渣系统闸阀 PZ 球蝶阀 QD 水位计、水位平衡器 B
注：
阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40℃；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。
1.2.2阀门驱动方式代号：
驱动方式 代号 驱动方式 代号 驱动方式 代号
电磁动 0 正齿轮 4 气-液动 8
电磁-液动 1 伞齿轮 5 电动 9
电-液动 2 气动 6 气动常开 6K
蜗轮 3 液动 7 液动常开 7K
户外耐热 9R 气动带手动 6S 气动常闭 6B
防爆电动 9B 液动常闭 7B
1.2.3阀门连接型式代号：
连接型式 代号 连接型式 代号 连接型式 代号
内螺纹 1 焊接 6 卡套 9
外螺纹 2 对夹 7
法兰 4 卡箍 8
1.2.4阀门结构型式代号
类型代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
安全阀 弹簧式 先导式
封闭 不封闭 封闭 不封闭
带散热片全启式 微启式 全启式 带扳手 带扳手 带控制机构 带扳手
双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 微启式 全启式
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
带控制机构 全启式 6
先导式 9
杠杆 单杠杆 全启式 2
角形微启式 5
双杠杆 全启式 4
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
调节阀 回转 升 降 式
套筒式 多级 单 级 多级
柱塞式Z形 针形式 柱塞式 套筒式Z形 闸板式 套筒式 柱塞式
1.2.5阀座密封或衬里材料代号
材料 代号 材料 代号 材料 代号
铜合金 T 蒙乃尔合金 M 衬胶 CJ
橡胶 X 硬橡胶 J 石墨石棉 S
耐酸钢 H 皮革 P 衬铅 CQ
不锈钢 无密封圈 W 衬塑料 CS
渗氮钢 D 聚四氟乙烯 SA 搪瓷 TC
巴士合金 B 聚三氟乙烯 SB 尼龙 NS
硬质合金 Y 聚氯乙烯 SC 酚醛塑料 SD
注：
W表示阀体直接加工的阀座密封面；在阀座与阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料表示（隔膜阀除外）。
1.2.6阀门公称压力系列
在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320kg/cm2（0.1MPa）等等级。
对于工作介质温度≥450℃的阀门，标示出工作温度，方法是在P右下角用工作温度除以10所得熟知的整数表示。
如P54表示介质工作温度在540℃左右。
在英、美国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但仍采用磅级（class）。
由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，两者参考的对应关系不如下：
磅级class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500
公称压力PN（Mpa） 2.0 5.0 6.8 10.0 14.0 15.0 25.0 42.0 58
日本的K级制，其温度基准与英、美国家的磅级相同，但计量单位采用米制，K级与磅级之间的关系见下表：
K级 10 20 40 63 100
磅级class 150 300 600 900 1500
1.2.7阀体材料代号
材料名称 代号 材料名称 代号 材料名称 代号
灰铸铁 H 铸钢 T 铬镍钛（铌）耐酸钢 P
可锻铸铁 K 碳钢 C 铬镍钼钛（铌）耐酸钢 R
球墨铸铁 Q 中镍钼合金钢 I 铬钼钒合金钢 V
阀门公称通径系列：
3 6 10 15 20 25 32 40 50 65
80 100 125 150 （175） 200 （225） 250 300 350
400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示。
它表示阀门规格的大小。
1.3常用阀门的作用与结构性能
1.3.1闸阀
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。
闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。
闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。
为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。
闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。
闸阀（左图）：
1—楔式闸板；2—阀体；3—阀盖；4—阀杆；5—填料；6—填料压盖；7—套筒螺栓；8—压紧环；9—手轮；10—压紧螺母；11—键；12—阀盖垫。
闸阀（右图）：
（暗杆平行式）1--楔形闸瓣；2--套筒螺母；3--阀体；4--阀杆；5--阀盖；6--止推凸肩；7--填料函法兰；8--填料；9—填料压盖；10--手轮；11--阀盖垫。
1.3.2截止阀
截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门，主要用于介质工作压力较高而口径不大的场合。
截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。
为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。
截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量，开启高度小（一般为喉座直径的1/4）。
但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。
截止阀的流动方向在阀体上表明，一般是从下向上流过阀瓣。
截止阀：
（a）内螺纹截止阀 （b）外螺纹截止阀
1—阀座；2—阀瓣；3—铁丝圈；4—阀体；5—阀盖；6—阀杆；7—填料；8—填料压盖螺母；9—填料压盖；10—手轮；11—阀座；12—阀盘；13—垫片；14—开口锁片；15—阀盘螺母；16—阀体；17—阀盖；18—阀杆；19—填料；20—填料压盖；21—螺母；22—手轮；23—轭；24—螺栓；25—垫片。
1.3.3止回阀
止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。
止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。
按其结构的不同，止回阀主要有升降式（跳心式）、旋启式（摇板式）、抽汽止回阀（结构类似旋启式，阀瓣的倾角较大）几种。
升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。
旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。
1.3.4安全阀
安全阀是容器和管路系统中的安全装置。
当系统的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常时，它就会自动关闭。
安全阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。
弹簧式安全阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而达到控制介质压力的目的；杠杆重锤式安全阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介质对阀瓣的压力，从而达到控制介质压力的目的；先导式安全阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式安全阀。
安全阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式安全法用于液体介质场合，全启式安全法用于气体或蒸汽介质场合。
在安装弹簧式安全阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。
气压升降式抽汽止回阀（左上图）：
1—阀体；2—蝶阀；3—阀盖；4—阀杆；5—套筒；6—壳体；7—活塞；8—上盖；9—进气管接头；10—出气管接头；11—弹簧。
弹簧式安全阀（右上图）：
1—保护罩；2—扳手；3—调节螺套；4—阀盖；5—上弹簧座；6—弹簧；7—阀杆；8—下弹簧座；9—导向座；10—反冲盘；11—阀瓣；12—定位螺杆；13—调节套；14—阀座；15—铅封；16—阀体。
1.3.5节流阀
节流阀的作用是调节流量和压力。
节流阀的结构形状节本同于截止阀只是关闭件有差异，节流阀是通过锥形（或抛物线形）启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而达到调节流量和压力的目的。
节流阀的特点是：
启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好；由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用；同时由于调节精度不高，故也不能作为调节阀用。
1.3.6蝶阀
蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。
旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而达到启闭和节流的目的。
目前使用的蝶阀多为软密封蝶阀，其特点是结构简单、重量轻、维修方便、成本造价低；缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏，故多用于低温低压的循环水管道系统中。
但随着技术的发展，已研制出硬密封蝶阀，使得蝶阀的工作温度和压力有较大的提高。
1.3.7疏水阀
疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。
常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、自由浮球式、双金属片式、脉冲式、钟形浮子式等。
1.3.8球阀
球阀是以球状件作为启闭件的阀门。
其主要功能是切断或接通管道内的介质流通通道。
球阀的工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90º（特殊结构球阀除外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开或全关。
一般球阀的结构分为浮动球球阀和固定球球阀两类。
浮动球球阀的球体自由支承在阀座上，靠介质的压力形成单面密封，故不能保证密封。
固定球球阀是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力，建立密封比压，密封性能较好。
球阀的主要特点是：
介质流动阻力小，球体的通道直径等于管道直径，故局部阻力损失之有同等长度管道的摩擦损失；开关迅速且方便，一般情况下球体只需转动90即可完成全开或全关，并且密封性能较好。
缺点是使用温度不高，通常只用于低温低压的小口径场合。
1.3.9调节阀
是一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的开度，以改变阀内件（阀座、阀瓣）的通流尺寸，使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。
调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。
调节阀一般是由阀门本体和驱动装置两部分组成，用于电厂的调解阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。
调节阀的结构有多种，常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。
调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等，高性能的调解法主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进，重点是对阀内件采取措施，如多级节流（糖葫芦）结构、多孔笼式结构、、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、虎牙形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、DST防磨损结构等。
1.3.10隔膜阀
是一种起截断作用的阀门，其内部结构与其它阀门的主要区别在于无填料函，而是采用强度较高或耐磨的材料做隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件分隔开，因而消除了阀门的驱动部件易受介质浸蚀造成外泄的隐患，因此隔膜阀常被选用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质、密封要求高的设备与管道系统做启闭阀门。
隔膜阀的隔膜多采用橡胶、塑料等软质密封材料，有的采用搪瓷作衬里以提高耐磨性。
隔膜阀多用于低压（P≤1.6MPa）、与低温（190℃）的管道上。
1.3.11减温减压装置
是一种集减压阀、减温系统、安全阀以及管道组合的装置，使介质通过这个装置能得到较稳定的复合工艺要求的蒸汽压力和温度。
1.3.12水封阀
基本结构同于闸阀、截止阀，特点是阀门的阀盖填料室带有一个水封结构（又称水封式），当把具有一定压力的水注入水封室，就可以使系统与大气隔离，起到密封作用。
在需拥有真空的管道上一般装有水封阀。
1.3.13旋塞阀
旋塞阀的启闭件呈锥形，并绕垂直于管道中心线的轴线旋转，完成阀门的启闭动作。
直通式旋塞阀主要做切断用，三通式和四通式用于分配用于分配介质流量。
旋塞阀的优点在于结构简单，占用空间小，已安装，启闭只需旋转90度。
算塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合，故存在制造难度大、密封面易损坏、温度升高时旋塞易卡涩等缺点。
电站阀门型号编制方法
阀门类型代号用汉语拼音表示
阀门类型
闸阀
截止阀
节流阀
喋阀
止回阀
水位表（平衡容器）
安全阀
减压阀
疏水阀
调节阀
给水分配用
代号
Z
J
L
D
H
B
A
Y
S
T
F
传动方式代号用阿拉伯数字表示
传动方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
园锥齿轮
气动
液动
气-液动
电动
代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
连接形式代号用阿拉伯数字表示
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
-
1
2
4
6
结构形式代号用阿拉伯数字表示
闸阀结构形式
明杆楔式
明杆平行式
暗杆
弹性闸板
刚性单闸板
刚性单闸板
刚性单闸板
刚性双闸板
刚性单闸板
刚性双闸板
代号
0
1
2
3
4
5
6
截止阀和节流阀结构形式
直通式
角式
直流式
平衡直通式
平衡角式
三通式
代号
1
4
5
6
7
9
蝶阀结构形式
杠杆式
垂直板式
斜板式
代号
0
1
3
疏水阀结构形式
浮球式
钟型浮子式
脉冲式
园盘式
代号
1
5
8
9
止回阀结构形式
升 降
旋 启
直通式
立式
单瓣式
多瓣式
双瓣式
代号
1
2
4
5
6
减压阀结构形式
薄膜式
弹簧薄膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
代号
1
2
3
4
5
注：
杠杆式安全阀在类型代号前加汉语拼音“G”字母表示
安全阀结构形式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
全启式
4
不封闭
双弹簧微启式
4
微启式
7
全启式
8
带控制机构
全启式
6
先导式
9
杠杆
单杠杆
全启式
2
角形微启式
5
双杠杆
全启式
4
调节阀结构形式
代号
回转
套筒式
0
-
-
升降
单降
套筒式
Z形
5
-
7
-
-
针形阀
2
柱塞式
4
闸板式
6
多级
套筒式
8
柱塞式
Z形
1
-
9
给水分配阀结构形式
代号
柱塞式
1
回转式
2
旁通式
3
水位计结构形式
代号
平衡容器
7
就地
云母片式
1
玻璃板式
2
破璃管式
3
光学折射式
双色
9
光学电视式
9a
低读
轻液
玻璃板式
6
玻璃管式
0
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
尼龙塑料
N
合金耐酸或不锈钢
H
渗硼钢
P
渗氮钢
D
橡胶
X
硬质合金钢（由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示）
Y
阀体材料代号用汉语拼音字母表示
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
H
铬钼合金钢
I
球墨铸铁
Q
铬镍钛钢
P
碳钢
C
铬钼钒合金钢
V
电站阀门型号编制方法
阀门类型代号用汉语拼音表示
阀门类型 闸阀 截止阀 节流阀 喋阀 止回阀 水位表（平衡容器） 安全阀 减压阀 疏水阀 调节阀 给水分配用
代号 Z J L D H B A Y S T F
传动方式代号用阿拉伯数字表示
传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 园锥齿轮 气动 液动 气-液动 电动
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
注
（1）手轮、手柄和板手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动方式代号。
（2）对于气动或液动、常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示，防爆电动用9B示。
户外耐热用9R表示。
连接形式代号用阿拉伯数字表示
连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接
- 1 2 4 6
注：
焊接连接包括对焊和承插焊
结构形式代号用阿拉伯数字表示
闸阀结构形式 明杆楔式 明杆平行式 暗杆
弹性闸板 刚性单闸板 刚性单闸板 刚性单闸板 刚性双闸板 刚性单闸板 刚性双闸板
代号 0 1 2 3 4 5 6
截止阀和节流阀结构形式 直通式 角式 直流式 平衡直通式 平衡角式 三通式
代号 1 4 5 6 7 9
蝶阀结构形式 杠杆式 垂直板式 斜板式
代号 0 1 3
疏水阀结构形式 浮球式 钟型浮子式 脉冲式 园盘式
代号 1 5 8 9
止回阀结构形式 升 降 旋 启
直通式 立式 单瓣式 多瓣式 双瓣式
代号 1 2 4 5 6
减压阀结构形式 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式
代号 1 2 3 4 5
注：
杠杆式安全阀在类型代号前加汉语拼音“G”字母表示 安全阀结构形式 代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
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