幕墙装饰工程施工组织的设计方案.docx
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幕墙装饰工程施工组织的设计方案
幕墙装饰工程施工组织的设
计方案
一．编制目的和依据
1．编制施工组织方案目的
1．保证工程施工按合同要求进行，满足业主对工程质量和施工周期的要求。
2．编制施工组织设计依据
1．本工程建筑设计图纸
2．现场实际情况和业主提出的有关技术规定
3．国家现行有关法规、规范、规程及有关技术标准
4．本公司针对该工程制定的有关设计方案
5．本公司制定的ISO9001体系文件中有关规定
6．建筑施工安全技术手册
7．现行建筑施工规范大全
8.（FEDSPELDD-G-415D（玻璃、板面、片状材料、带图案的）
9.TT-G-410E（镶玻璃材料、窗扇）
10.C920-79（弹性密封材料）
11．C1036-85
12．上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明管理等有关规程、规定文件和要求
3．编制施工组织设计指导思想
1．确保工程如期完工：
本建筑外立面造型丰富，有一定的施工难度，工作量大，外装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，本公司将采取各项措施，确保工程如期完工。
2．确保工程质量：
本公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范、实施ISO9001质量保证体系，确保幕墙工程质量达到合格标准二．工程概述及施工重点难点的解决方案
1.工程概述
1．项目名称：
经济管理综合楼1#楼工程
2．工程地点：
武汉理工大学南湖校区内
3.工程内容：
隐框玻璃幕墙工程
4．工程造价：
面积约11620平方米，总造价2718.883876万元。
5.施工目标：
（1）．严格按规范及招标要求设计，按图施工，满足设计、工程监理和业主要求，配合土建，确保工程质量达到合格工程。
（2）．保证满足现场工期要求，确保施工工期，即现场施工周期为258日历天。
（3）．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故的发生。
（4）．文明施工，创文明工地。
（5）．总之，对本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力保证施工按时完成。
2．施工重点难点的解决方案
整个建筑的外立面幕墙主要采用框架幕墙系统，它主要工序为铝合金龙骨的安装、钢管立柱的安装、板块的制作、加工、运输和安装。
难点主要在于它的安装上，因安装质量好坏、速度的快慢直接影响到工期和质量的问题，现我们拟作如下解决方法：
（1）．垂直运输上借用总包塔吊进行，主要将板块送入指定的存放层间，平行运输方面，我们设计了专用的运输车，将板块分别送入安装的位置。
（2）．在指定的地方加工制作，做好半成品的保护工作。
（3）．为了减小加工所造成的噪声、空气污染，我们采取在指定的地方加工，避免居民休息时加工制作；减少加工对空气的污染。
三．现场施工工序、施工方法及施工工艺
1.项目现场施工管理组织与说明
3．1.1项目班子管理体系
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们调集精兵强将组织成立了以项
目经理负责的项目铝合金玻璃幕墙工程项目部。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段
为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作
3.1.1.1项目经理部组织机构图如下：
3.1.1.2主要人员职责
项目经理：
对工程全面负责。
在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
技术负责人（总工程师）：
a.负责投标方案的审核及执行情况，实现方案与深化设计的有效转化与衔接。
b.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
c.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
d.负责全过程技术工作的协调处理工作。
加工制作负责人（生产部长）：
a.负责生产加工的计划编制和调度工作。
组织职工完成生产任务，确保工程安装进度。
b.严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
c.强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
d.实行定置管理，文明生产。
现场技术员：
a.对上岗人员进行技术培训
b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行
c.对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
现场施工员：
a.做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b.负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
c.协调公司各部门及其它的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
d.合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
现场安全员：
a熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.
b.配合总包做好现场安全工作。
c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e.负责对特殊工种（例如电焊工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决现场材料员：
a.负责制定现场材料供应计划。
b.对进入现场材料的清点、保管、发放。
c.负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e.负责材料运输工作。
现场质检员:
a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。
f.配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程的质量验收工作。
3．1．3生产组织
1根据本工程的实际情况，选好组装厂位置后，我们将并且派有经验的人员驻组装厂，包括：
生产部部长、质检师、安全员、施工员、工程技术员及有经验的技师和熟练工人等。
2.组装厂设置完成后，板块组装和存放，由公司统一协调管理，计划调度。
幕墙所有组件、部件加工完成后，在组装线上完成玻璃板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行安装。
该组装厂的生产能力为：
每条生产线可组装玻璃板块35块/工作日。
日生产能力为70块。
本工程共有幕墙建筑面积约五百多平方米，最快约6天可组装完成，完全能够满足本工程工期要求。
3.铝材、玻璃和铝板的订货周期大约为30天（国产产品）。
待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃、铝板及窗元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、铝板的加工，窗的组装等。
是对幕墙的施工进度影响最大的阶段，为此，我们将严
格按时保质保量控制生产加工中心和生产线的生产，以确保工程的施工进度。
3.1.4.材料组织
材料如期进厂，是正常生产的先决条件。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，采取计划提前，并与各供应公司代理机构密切合作，另一方面，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，组织好材料进货工作。
要求材料厂商加快生产进度，确保我方的生产需求。
本工程施工周期短、施工难度大，每加工一定的量后，即将材料分批进场。
3.1.4.1现场办公室一间（20-40吊）或面积约等的二间，提供照明，空调、电脑、复印机等所需的220V电源插座。
3.1.4.2提供存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料仓库一间100m2，需安全
防盗，需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。
3.1.4.3现场每个施工区请总包提供专用配电箱，有350V、220V过顶插座各二只。
3.1.4.4提供材料垂直运输。
3.1.4.5现场安装工人住宿用房100吊。
3.4幕墙施工方法及施工工艺
本工程幕墙结构形式为：
玻璃幕墙；悬窗的安装，其施工方法及工艺具体阐述：
幕墙施工顺序：
测量放线一埋件的处理一安装转接件一安装立柱龙骨一调整固定龙骨一安装玻璃板块及注胶T安装幕墙悬窗。
第一步骤：
测量放线
a•复核土建方提供的基准点、线的正确性。
以土建的-0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。
如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上
报土建方及监理公司。
b.确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：
楼体平面变化层面应确定为一基准层面。
第二步骤：
安装内层幕墙钢龙骨
a.转接件准确焊接在埋件上后，可以安装竖向龙骨。
幕墙竖向龙骨的安装工作，是从结
构的顶部向下安装，安装时先对照施工图检查竖向龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后用连接螺栓将竖向龙骨与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后锁紧螺母，将连接螺栓与转接件的垫块焊接（满焊），并做防锈处理。
b.将方钢横梁准确点焊在竖龙骨的设计位置，然后进行测量，复核安装位置，确定无误后满焊。
并做防锈处理。
第五步骤：
安装幕墙悬窗
a.悬窗的安装窗框安装
将垫块置放在龙骨的横框上，注意测量标记.
检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。
b.窗框固定
采用螺丝钉固定方式，安装时先用自攻钉将窗框固定在龙骨上，复核测量放线尺寸后，确定悬窗的垂直及水平位置后，并进行打胶，作防水处理。
第六步骤：
注胶
a.注胶：
在施工安装中，玻璃板块安装、调整后，在板块之间的缝隙用泡沫条填充并打上耐候密封胶。
b.玻璃板块安装质量控制标准
玻璃板块安装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。
控制要点如下：
①防水密封：
玻璃幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。
②板块的接缝：
横竖框间的接缝也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。
④横竖接缝：
横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。
因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。
对结构工程的要求
①砼公差
A.水平位置（所有结构楼板与钢筋砼板墙角柱）最高公差土25mm
B.标高（结构楼板与砼凸线）最高公差土6mm
C.柱及直墙垂直度（每层）±6mm
D.楼板表面平整度土6mm
②预埋公差：
预埋的埋件标高偏差不应大于10mm埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm第七步骤：
安装防火隔断、防雷装置
a.安装防火隔断，将1.0mm镀锌铁板的一端用射钉固定在墙体上，另一端用拉铆钉固定
在龙骨上，再在铁板上放上矿棉，最后用镀锌铁板盖在矿棉上，并固定在38X38X3的角铝
上。
b.用铜芯线的电阻，把相邻两根立柱连接起来，注意安装时不要把顶端的插芯与铜芯线连接起来，这样就起不到伸缩自由的效果。
把均压环焊接在预埋铁板上，然后把均压环与主体结构连接，以形成一体，起到防雷的作用。
第八步骤：
玻璃幕墙工程打胶
a.全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，
b.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
c.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。
d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
竖向胶缝，自下向上。
幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。
e•胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡
f．玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。
g.待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
第九步骤：
玻璃幕墙工程验收
a.玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%
b.验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。
c.安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
d.玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。
e.钢化玻璃表面不得有划痕。
f.钢结构表面应喷涂防锈、防火油漆，对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑程
度。
g.竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。
3.4.1幕墙清洗和验收
3.4.1.1清理方案：
整体外装工程，施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
清洗顺序：
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：
玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用；清洗时应隔离。
清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。
每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交检验收，同时准备撤离现场。
3.4.1.2交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行自检，根据工程的施工要求认真检查。
自检合格后，以书面形式向现场监理工程师报检，由现场监理工程师负责对各施工阶段及隐蔽工程和竣工验收。
验收合格后，再向质监部门报检，并与业主一起进行整体验收直至交付使用。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
3.4.4幕墙施工流程图
3.5成品保护的保证措施
从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。
3.5.1生产加工阶段产品防护措施
3.5.1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
3.5.1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3.5.1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
3.5.1.4玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
3.5.1.5板块件组装用专用设备组装
3.5.2运输过程产品防护措施
3.5.2.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
3.5.2.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3.5.2.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
3.5.2.4型材不能与钢件等硬质材料混装。
3.5.2.5运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
3.5.3.施工现场产品防护措施
3.5.3.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
3.5.3.2已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3.5.3.3手持玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。
3.5.3.4产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先我公司幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等）,将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。
其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查
这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。
二是防止其它人员的人为破坏。
3.5.3.5用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
3.5.3.6在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。
3.6施工期间防风、防雨及防雷措施
3.6.1.施工期间的防风的措施
在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃板块重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊勾提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。
以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
3.6.2.施工期间的防雨等的措施在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。
胶固化需具备
一定的温度（高于5C）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5C的时候不可进行打胶工作。
对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。
在下雨天，严禁电焊。
雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。
3.6.3.施工期间的防雷的措施
幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。
按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-93要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。
由于本工程大面积使用玻璃和钢型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。
合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。
经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调土建方整改。
在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用不锈钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。
脚手架为钢管制成并以进行接地处理。
4.工程施工总进度计划及工期保证措
4．1计划工期本装饰工程计划施工日期：
30日历日
4．1．1施工进度计划保证措施
4．1．2设计方面：
尽量满足设计的合理、科学，符合规范要求。
4．1．3现场方面：
作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
4．1．4管理方面：
严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。
4．1．5施工配合：
施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
4．1．6资金方面：
专款专用，保证本工程的资金正常周转。
4．1．7材料方面：
保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当，运输及时、安全。
4．1．8施工人员：
施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
4．1．9施工机具：
施工机具按计划配置，机具设备完好、先进；强化机具管理，维修保养及时，配备专业维修人员。
4．1．10施工工艺：
采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
4．1．11工期安排总体进度说明：
本工期现场施工周期为在业主和监理工程师发出开工令之日起30日历天，比业主要求的工期提前3日历天，其中本工程现场开工和竣工日期是根据土建施工工期模拟,实际现场开工和竣工日期由业主和监理工程师确定.
4．2各阶段进度的保证措施
4．2．1施工人员配备
我公司投入本工程的施工人员都是经验丰富、素质优秀的施工人员，项目经理为一级项目经理，现场施工管理经验非常丰富，并配一名项目副经理辅助管理。
现场施工人员可以实现多组多作业面同时施工，完全可以满足本工程的施工需要。
并可以按工程实际情况需要进行技术支持及人力补充。
4．2．2施工方法：
玻璃幕墙采用脚手架、电动葫芦、电动或手动吸盘相配合多种施工方法，充分发挥各种施工作业的优势，减少了工程施工准备时间。
4．2．3材料供应：
合理安排施工进度计划，尽量使材料的供货与生产加工不影响现场的施工。
争取提前定货和加工，以确保材料供应周期和按期到场。
4．2．4幕墙加工设备我公司拥有先进的幕墙加工设备，具有大型工程加工能力。
我公司充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。
在生产加工上将做到三个保证：
保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
综上所述，经我公司员工上下齐心，通力合作，在规定工期内全面、优质完成该项工程。
并按实施、检测和处理原理，对本工程制定周密详细的施工总体进度计划，明确具体项目完成人员职责，完成标准，完成时间和所需的资源，由总经理批准执行。
由计调中心严格按照进度计划协调各个部门，落实计划内容，实行奖罚制度。
4.3工程进度控制程序的保证措施
4.4工期保证措施
要在预定的工期内完成工程，需要各部门、各环节的紧密配合，因此针对此工程的实际特点，本公司制订了贯穿管理、技术、加工、材料供应、安装及运输等各个环节的全过程的工期保证措施，以确保本大楼的及时亮相。
4.4.1管理保证一一各管理部门运作程序：
本公司贯彻了IS09001标准，这一套质量体系在我们的第一套质量体系在我们的第一章工程质量管理体系中有较为详细的叙述，正是这一套体系，使本公司的效率节节提高，为确保工程工期提供的可靠的管理保证。
执行这一套标准以来，我们从众多的工期短、任务急的工程实例中看到它的有效性。
对于本工程，我们仍沿用这一套管理休系来保证我们顺利完工。
4.4.2技术保证：
本公司有专门的CAD中心，技术人员、技术设备均是一流的，我公司设计方案以科学、合理、安全以及经济性好为显著特点，通过技术来对工艺进行改进，对质量进行控制，合理的分配工序，减少返工，这些都为工程节省了宝贵的时间，从而保证工期。
4.4.3加工保证：
本公司有专门的加工部门，有各种先进的设备，详见投标书中的机械设备表，先进的设备代表了高效与质量，我们的大部分产品都可在工厂化条件下进行加工和制作，现场的加工工序少而合理，大大提高了施工的机械化程序，为有效的缩短工期提供了可靠的保证。
4.4.4材料保证
材料供应的及时是确保工程工期的重要因素，本公司长年与各材料厂商密切合作，保持着良好的关系，国内都有我们的合作伙伴，数十年成功合作的经历，使我们对此工程的材料供应充满信心，保证材料的迅速到位，决不影响施工进度，本公司物质部门将为本工程的顺利完工作出保证。
4.4.5安装保证：
本公司所有的施工人员均接受过良好的培训，总公司合理调配专业化的施工人员进行外装工程的施工，不在工程当地聘用临时小工，因此避免了不熟练或不称职的施工人员造成返工、延误工期的可能性，大大提高了工程进度，缩短了工期，这是本公司的有利保证。
5.主要施工机械计划
5.1投入本工程项目的主要加工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数
量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
备注
1
多角双头锯
（数控）
DG104+110E
2
德国
96
6.5
6m
工厂
2
CN加工中心（计算机全自动控制）
PRESTIGE7C
1
意大利
98
10
2500X
1500
工厂
3
V-型切割机
KS101/30
2
德国
96
0.5
60°-150°
工厂
4
单头斜准切割机
MGS205/01
1
德国
98
0.5
6000
工厂
5
端角切割机（多角度设定、数控）
TYREUAS1
1
德国
98
6
工厂
6
单头切割锯
MAKITA
LSI440
4
日本
工厂
7
冲角机
1
中国
96
90°
工厂
8
螺柱焊机
BS310K
2
德
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