护岸挡土墙首件总结.docx
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护岸挡土墙首件总结
护岸挡土墙首件施工总结
一、编制依据
1、延延高速公路连接线（延安至郑家崖）一级公路（延安至阳山大桥段一期工程）两阶段施工图设计；
2、合同规定的设计技术规范；
3、交通部颁行业施工规范；
4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1-2004；
5、本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况；
6、本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况。
二、施工说明
根据项目整体工作布署，将K4+770.0-K4+800.0右侧护岸挡土墙作为首件工程先行施工。
K4+770.0-K4+800.0右侧挡土墙全长30m，此挡土墙为浆砌挡土墙，地质主要以砂砾为主，挡土墙的墙身采用片石和块石，基础均采用片石。
施工时间：
2015年4月15日开工，2015年4月25日完工。
根据规范及设计要求，编制了挡土墙首件施工方案，上报总监办批复之后，经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和挡土墙施工方案进行了首件挡土墙施工，具体过程如下：
2015年4月15日：
施工准备工作。
2015年4月17日：
基础开挖。
2015年4月18日：
基底检测。
2015年4月19日-2015年4月24日：
基底砌筑。
2015年4月22日-2015年4月28日：
墙体砌筑。
2015年4月26日：
勾缝。
2015年4月26日-2015年5月5日：
养护。
经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2010年5月5日完成了首件挡土墙的施工工作。
在施工过程中，技术员全过程跟踪作业，做好了相关原始记录。
完工后对该分项工程进行了评定，评定为优良：
①同时满足挡土墙施工的基本要求，所有的水泥、砂、水都满足规范要去，严格按配合比施工，地基承载力满足设计要求等；②实测项目方面表现为：
实验室砂浆抗压强度合格，断面尺寸满足设计要求；③外观质量鉴定为：
砌体表面平整，无开裂现象，勾缝较平顺，没有脱落现象；④质量保证资料齐全。
三、施工人员、机械情况
1、施工人员
现场施工负责人：
黄教金
现场技术负责人：
夏永刚
现场技术员：
李伟
现场安全负责人：
刘国庆
现场质量负责人：
夏永刚
试验负责人：
李坤
测量负责人：
张彦峰
2、劳动力安排
施工员：
2名
砌石工：
10名
普工：
30名
各种车辆司机：
10名
3、机械设备
主要机械设备配置见下表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场日期
运行状况
1
挖掘机
PC220
台
2
2015.4.15
良好
2
强制搅拌机
JS500
台
1
2015.4.15
良好
3
切割机
台
2
2015.4.15
良好
4
装载机
ZL500
台
2
2015.4.15
良好
5
混凝土罐车
台
3
2015.4.15
良好
6
东风神河自卸车
EQB210-10
辆
5
2015.4.15
良好
四、施工过程
1、准备工作
1）测量放样
复合地面线，如设计与实际地形不符，及时上报。
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
2）施工用电、用水
施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
3）、在现场设置施工标示牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
2、基坑开挖
1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
4）基坑开挖后应检验基底承载力，如符合要求在最短的时间内放样，按规定处理后再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按设计图纸要求及监理工程师的指示处理。
3、施工工艺及流程
1）基底处理
挡土墙基础坐于密实的黄土层或基岩上，当挡土墙基础位于黄土上时，对地基应采用天然砂砾加固。
开挖基坑后，先对基底整平、夯实；地基承载力满足设计及规范要求后，检验基底尺寸及标高，合格后及时报检监理工程师，合格后进行下一阶段施工。
2）砂砾垫层
砂砾垫层采用疏浚河道砂砾，运输车运至现场。
运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。
车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。
卸砂砾时运输车服从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。
根据垫层的设计厚度测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。
用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。
砂砾整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。
压路机碾压速度宜为1.5-1.7Km/h,压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。
在施工过程中，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。
每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。
测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低碾压，达到要求标准为止。
横缝的处理：
两作业段的衔接处，应搭接碾压。
第一段摊铺后，留3-4m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。
3）C20片石混凝土（设计施工段）
挡墙模板搭双排脚手架支撑，搭架前，必须对回填土基底进行人工夯实，并在立杆底座垫木采用长2～2.5m，宽不小于200m，厚50～60mm的木板，立杆横向间距取0.6m，横杆步距取1.2m，每隔5m搭设斜向支撑。
模板采用钢模板，分层支模、分层浇筑混凝土，每次支模高度2m。
采用对拉片进行加固，中间以φ10钢筋进行连接，对拉片布置按60cm×60cm梅花型对称布置。
模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。
混凝土浇筑前制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
混凝土浇筑时应连续进行。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器振捣，避免过振漏振。
混凝土填放片石，片石在填放前应用水冲洗干净，尺寸符合设计要求，片石采用人工摆放的方式进行，片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
C20片石混凝土顶面做成锯齿状，以与上部浆砌片石紧密结合。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
4）浆砌墙身
待片石混凝土浇筑到常水位或底层符合要求后，混凝土强度及养生至符合设计及规范要求后，进行浆砌墙身的放样及施工。
墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放块石，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，浆砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。
砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
挡墙外露面采用块石镶面，镶面块石外露面必须修面处理，以保证砌缝横平竖直，缝隙宽度均匀，横缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，竖缝错开最小距离不小于8cm；上挡墙砌体采用粗料石镶面，镶面石应丁顺相间或二顺一丁，镶面石的最小厚度不应小于20cm。
浆砌片石挡土墙砌筑要按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑，面石基本上与腹石同时砌筑，不要待一段面石全部砌完后再砌腹石，以保证面石、腹石粘结良好。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。
如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。
砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
砌体外露面勾，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：
的顺序先勾水平缝后勾坚缝。
缝内砂浆密实、平整，使其深浅一致。
勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。
最后用扫帚用扫清余灰。
5）泄水孔设置
挡土墙墙后设连续砂砾排水层，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔设置间距2-3米，上下交错布置，且最下一排泄水孔的出水应至少高出地面线0.3米。
6）养生
新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。
养护时间一般不小于7d。
7）墙背填料
墙背填料宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎石等材料，严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜采用粘土作为填料。
基础出地面后，及时回填基坑，按设计规定的压实度分层压实。
当墙身强度达到设计强度75%时，方可进行墙背回填。
挡墙与墙背回填须同时进行，不得等挡墙砌筑完成后在回填墙背。
一般挡墙每砌筑30-50cm厚，立即填筑路基至挡墙施工高度。
五、质量保证措施
1、保证工程质量技术组织措施
1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和相关规范组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及具体措施
1）认真编制施工方案及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控，保证不返工。
3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
3、现场材料质量管理
1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。
3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收
1）由于该施工技术性较强，且对分项分部工程质量起重大影响，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。
2）隐蔽工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
六、安全保证措施
1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。
2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。
3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压基础及垫层时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。
工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。
严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。
7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
9）组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。
七、水土保持与环境保护措施
1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
2）在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
6）严格按照相关劳动保护的规章制度。
对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。
7）污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。
8）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
9）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。
10）所有驻地用地，平整后铺石屑进行表处，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。
配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。
11）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。
12）机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。
八、施工总结
1、存在问题
搅拌机工作不正常，经常出现在故障，浪费材料及影响施工进度。
2、需进一步改进和解决的地方
检查本工程所需的全部搅拌设备，性能差的设备一律清除出场，严禁设备带病做业。
3、综合评价
通过K4+770.0-K4+800.0段首段护岸挡土墙的施工过程来看，我部所确定的护岸挡土墙施工工艺能满足护岸挡土墙的施工要求，能够指导后续施工。
通过首件施工，使全体护岸挡土墙施工队伍加深了对护岸挡土墙施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成本项目所有的护岸挡土墙施工。
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