基础分部方案.docx

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基础分部方案

襄樊实丰物业管理公司综合楼（和弛·上品）

基础分部工程施工方案

编制单位：

泰州五建襄樊分公司

审核人：

编制人：

编制日期：

二○○八年四月十日

1、工程概况

本工程为襄樊实丰物业管理有限公司综合楼，位于樊城区建华路与华丰路交汇处，为一栋15层不规则L形综合楼，主楼整体设地下室一层，地上十五层，房屋总高度49.95米；地下室建筑面积1378.4㎡，地上部份建筑面积10481.6㎡。

建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地下工程防水等级为一级，抗渗等级为S6。

根据襄樊第二建筑设计院提供的地质勘察报告，地下水位较高，土质较差，地下室土方开挖较深，给施工带来很大的难度。

为此我方做了详细的地下室开挖平面布置图及剖面图，做了详细的施工排水和其它各分项工程施工方案，确保工程施工顺利进行。

2、施工流程

土方开挖及边坡支护→排水、降水→承台及连梁土方开挖→基础垫层浇筑→砌承台及连梁砖模→砖模内水泥砂浆抹面→地下室底板下土方平整夯实→地下室底板垫层浇筑→垫层上水泥砂浆找平→水泥砂浆面层上粘防水卷材→防水卷材上作细石砼保护层→承台钢筋安装→连梁钢筋安装→底板钢筋安装→墙、柱钢筋安插→基础模板安装→承台连梁砼浇筑→墙、柱钢筋安装→墙、柱模板安装→地下室顶梁板支模→墙、柱砼浇筑→地下室顶钢筋安装→地下室顶砼浇筑

3、分项工程施工方案

3．1土方工程

3．1．1基坑周边环境及边坡支护方案的确定

本工程基坑开挖深度5.8米。

整个地下室基坑为不规则多边形，一条长边临风华路，一条长边临建华路，另一长边临一栋八层建筑，最近处建筑轴线距离为7米。

按建设单位要求，基坑边坡按襄樊地质工程勘察院设计的基坑支护方案执行，放坡开挖后直接进行土钉墙钢筋砼护壁施工。

主要工程量一览表

项目

数量

基坑开挖面积

2000㎡

边坡支护周长

197米

排水沟

180米

土方量

12000立方米

位移、沉降观测点

详襄樊市第二建筑设计院监测点位布置图

3．1．2土方开挖工程

（一）施工工艺

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理

确定开挖顺序：

从面层先挖，每2米为一施工层，根据基坑深度，共分3层施工。

对喷砼面层、土钉支护等工序处理施工完毕后再行开挖下层直至支护至坑底要求标高。

本工程的土方采用机械开挖，基础承台采取人工开挖，土方施工时要求机械只开挖至设计标高以上200mm处，余下土方由人工开挖，避免土层扰动，在开挖过程中必须注意到各段基础的土方标高不一，严格控制好各段土方的标高。

（二）施工技术措施

1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1／20。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

（三）土方开挖方法的选择

1、开挖方法的选择：

当基坑开挖深度大于目前用挖土机最大挖土深度时，采用分层开挖。

分层的主要依据为基坑开挖深度、土质、水位情况以及基坑支护情况等；本基坑开挖根据工程支护、土质和水位情况可采用分层开挖，选用挖掘机自东向西分层开挖，边挖边退进行挖运，等大面积土方开挖完之后，在无法用挖掘机开挖的情况下，采用人工清坑，塔吊配合吊运。

在开挖边坡时应开挖整齐，并用反挫把边坡挤压密实，人工配合修坡，然后用铁锹或木板把边坡拍平，达到土方密实后再做护坡。

根据本工程土方量较大的情况，选用1台反座挖土机（1台座宽600小挖土机，在底层有桩的部份用），1台挖土机配合4-6台自卸汽车挖运施工。

其它辅助机械根据需要配备。

2、塔吊及建筑物的保护：

在开挖到塔吊和建筑物的基础时，要及时做到随开挖随支护，确保塔吊及建筑物基础的稳定。

遇到险情立即停挖处理。

（四）施工注意事项及应急抢险措施

1、注意事项：

（1）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。

（2）严禁机械设备对边坡支护结构产生碰撞。

坑壁、坑底应留20㎝余土人工清理。

（3）必须严格按照施工方案进行施工，每层开挖深度不得超过3m，严禁超挖。

（4）随时观察土方开挖情况，如果土方开挖时出现流沙，塌方等现象，应立即与甲方、监理单位协商，进行补救。

（5）如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因，采取加固措施后才能继续进行土方开挖。

（6）基坑开挖后，严禁在基坑周边5m范围内堆放重物，均匀堆放时严禁超过基坑支护单位提供的设计堆载值，施工机械的行驶路线和停放位置也应该在基坑边5m外。

2、由于基坑围护设计与施工是一门综合性的施工技术，基坑开挖后土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对环境或多或少的影响是不可避免的，所以做好应急抢险措施是极为必要的。

当支护位移过大时，应立即停止开挖施工；当坑顶有连续裂缝且变形有加速趋势，则应视为整体滑移的先兆，应立即采取用土方反压坡脚，同时尽可能在坡枯减载或削坡，保持稳定后再做妥善处理。

同时要求塔吊司机在土方开挖过程中24小时待命。

（五）质量保证措施

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、施工中要配备专职测量员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。

开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

（六）土方工程应注意的质量问题

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

2．1．3、环境和基坑监测

1、环境和基坑监测内容有：

a、周围道路或建筑物沉降监测：

b，基坑坡项位移观测，c、地下水位观测；

2、位移和沉降观测要求为：

a、沿基坑坡顶每隔15－20m设置一个位移观测点；b、观测精度足二等精度要求；c、基准点应在开挖前观测一次。

沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每1－3天测量一次，挖至坑底十天后每7－10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次。

如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。

3、地下水位观测要求：

观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1—3天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，如果地下水下降过；则观测井兼作回灌井用。

2．1．4现场降、排水

本工程土方施工期间，在土方挖运中，预防有较大的降水出现，为防止地面施工水倒流到基坑内，须在基坑周边（比基坑低10㎝）设置一条300×300排水明沟，每隔20－30米设一集水坑，使基坑地下水汇流集于集水坑内，再用水泵将集水坑内积水及时抽排到市政污水管网。

现场排水沟用灰砂砖砌筑，水泥砂浆抹面。

在较大型承台基坑内根据情况设置导水明沟和集水井，将积水抽排至周边排水沟内，排水沟的污水经沉淀后，再导入市政污水管网。

现场拟配备的水泵扬程在15m以上，初定数量为４台。

2．1．5文明施工管理

土方挖运对周围环境的影响十分重要，要求离开场区的运土车辆必须进行清理，严禁把泥土散落在道路上，影响市容环境卫生，同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶，不可影响周边道路的交通。

场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故。

夜间施工禁止鸣笛，防止机械噪声对周围居民的影响。

努力营造文明施工的环境，树立良好的企业形象。

3．2±0.00以下钢筋混凝土结构工程

3.2.1承台、连梁

一、模板

本工程的基础承台及连梁部分均砌砖模。

承台、连梁砖模采用M5水泥砂浆砌MU10灰砂砖代模，面批1:

2.5水泥砂浆20mm厚。

以C15垫层为底模。

二、钢筋

钢筋连接采用闪光对焊连接，现场接头可采用双面搭接焊；钢筋加工棚成型运至现场连接、绑扎。

钢筋绑扎次序：

承台钢筋→连梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接。

承台及基础连梁钢筋绑扎

①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②.钢筋连接时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分的相交点可相隔交错连接，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接，必须保证钢筋不移位。

③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

④.底板如有基础梁，可分段连接成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地连接成型，当梁钢筋为多排筋时每排用Φ25钢筋分隔，以保证排距符合要求。

⑤.承台采用双层钢筋时，连接完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。

⑥.承台钢筋如有连接接头时，接头位置也应符合施工规范的规定。

⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋连接牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

三、砼施工

1、基础、基梁砼强度为C35，地下室墙体、柱、地下室底板砼强度为C40，由于承台局部厚度达1600，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热出现的温差应力，造成砼开裂。

2、大体积混凝土的确定：

单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25℃的混凝土结构。

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。

因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

应采取大体积混凝土施工时的施工方法。

在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：

a、选择合理的配合比

a、优先选用水化热较低的矿渣水泥；

b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；

c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；

d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；

e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；

f、采用浇水养护不得小于7昼夜。

3、混凝土生产

本工程采用现浇泵送混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。

a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；

b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。

4、施工工艺

a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温≤30℃为宜。

气温大于30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量允许误差为：

水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加挤溶液±2%。

混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止，一般不少于1.5～2分钟。

c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。

在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

d、混凝土浇筑：

浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。

若可能应安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

分层浇筑，每层1m左右，层与层之间有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。

本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；操作人员要下到承台下作业点进行振捣，振捣要密实，振捣时间控制在５～15s／次。

大体积混凝土施工，要使用无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息。

快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。

5、混凝土养护

a、浇水养护：

刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；

b、混凝土表面保温养护：

主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

6、温控监测

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

砼温度变化进行测量，为采取保（降）温措施提供依据。

b、在混凝土升温阶段，每２小时测一次，温度下降阶段，每８小时测温一次。

测温工作，项目部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工和质量的控制依据；

c、选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过２５℃时，及时加强保温或延续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。

3.2.2底板施工

一、底板模板

从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板梁面反起300mm，该部位外墙体与底板一起施工。

外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。

后浇带边模采用“快易收口网”（永久性混凝土模板），该模板是由薄形热浸镀锌钢板冲压成的有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，其作为消耗性模板来固定当混凝土在模板后浇筑时，网眼上的斜角片嵌地混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与后浇筑混凝土相连的机械式楔。

保证前后浇筑混凝土连接密合。

二、底板钢筋绑扎

在连接底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。

若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。

在钢筋运输及钢筋连接时，应注意不要损坏防水层。

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋连接后位置的正确性。

2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分可梅花型连接，双向受力钢筋应满连接。

4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。

三、地下室底板混凝土施工

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，采用商品混凝土供料。

2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。

混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。

这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。

混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

7、由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。

四、其他措施

施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

3.4.3地下室墙柱

地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部高于地梁300段与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

（一）、墙柱钢筋

1、墙、柱钢筋在承台（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。

2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板地梁面上300mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。

墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用绑扎搭接。

3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋连接时需搭设好钢管柱架。

①、在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

②、先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸连接两根筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑤、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑥、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。

⑦、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，连接时应注意。

⑧、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

（二）、地下室墙模板

1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系，螺栓间距为不大于500㎜，螺栓长度为1.5米。

2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板或梁表面以上500mm处，上层水平施工缝设在顶板或梁下表面500㎜处。

3、墙体模板内采用Φ25钢筋作撑条，间距1米，以保证墙体截面尺寸。

（三）地下室墙模板计算

1、荷载计算：

混凝土浇筑速度：

1.5m/h

混凝土浇筑温度：

T=25℃

模板最大侧压力：

F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.51/2

=9.7KN/㎡

F2=24H

=24×1.5

=36KN/㎡

γ=24KN/m2

β1：

不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.

β2：

当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50—90mm时，取1.0；当塌落度110—150mm时，取1.15

t0：

200/（T+15）

H：

剪力墙高度（m）

取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/㎡。

2、模板设计：

（1）、外楞采用Φ48×3.5钢管，双管外楞间距450mm：

（2）、内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木，木枋a间距取400mm，

支承楞采用50×100水平枋木

3、对拉螺栓设计：

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，选用M18，其容许拉力为29600N。

4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。

（四）、柱模板设计

柱模板设计与墙体相同，经计算按下图配置模板。

柱模采用对拉螺栓加固，螺栓间距为大于500㎜，螺栓长度为1.5米。

（五）墙、柱砼浇注

1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。

对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。

3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

五、地下室顶板楼板模板施工

1、施工准备

（1）材料与主要机具：

①.模板采用木模板，

②.支架系统：

a、扣件式满堂架。

b、模板配料：

L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

c、主要机具：

锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

（2）作业条件：

①模板及支架系统设计：

根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。

同时确定模壳支架系统的组合方式。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

②.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

（1）工艺流程：

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底