垃圾处理器成品通用检验规范06.docx
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垃圾处理器成品通用检验规范06
浙江爱实宜电器有限公司
食物垃圾处理器成品检验规范
编制：
审核：
批准：
受控状态：
浙江爱实宜电器有限公司品质部
作业 文件
浙江爱实宜电器有限公司
版次
1.0
文件编号
EIEY-QA-06
垃圾处理器成品检验规范
页码
2/11
实施日期
2018.04.02
1、目的：
规范要公司所有生产的垃圾处理器成品检验和试验，使之满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有生产的垃圾处理器成品型式试验、最终检验及寿命测试。
3、检验依据：
GB4706.1-2005、GB4706.49-2008、GB/T22802-2008、GB12350-2009。
4、职责：
品质部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
序号
检验项目
检验标准及规格要求
检验方法
备注
01
分类
1.1在电击防护方面，器具应属于其中的类别之一：
I类或II类。
视检
1.2器具应有对水有害浸入的适当防护等级。
无此防护
02
标志
2.1器具应含有下述内容的标志
2.1.1额定电压（V）、额定输入功率（W）
视检
功率贴纸
2.1.2电源种类
视检
适用时
2.1.3防触电保护类别II类应标出“回”，标识边长≥5×5/2.5×2.5mm。
视检
适用时
2.1.4器具型号、货号、制造厂名、商标、识别标志、质保单位、执行标准等需明确标识。
视检
功率贴纸
2.2符号使用需正确
2.2.1X型连接的接线柱上需明确标识出极性标志，I类电器需明确标识接地标志 ，且不应标识在可拆卸部件或其连接导线上。
视检
接地符号须规范
2.2.2 Y型连接的电源线上需明确标识其极性标志，且需保证更换电源线或在维修时不应被损坏或撕掉。
视检
需加异形
螺钉固定
2.2.3 开关、定时器的调节方向应明确标识，且其断开位置应用数字“0”标识，以保证不需要语言或国家标准知识都能被理解。
视检
最终检验
2.2.4垃圾处理器的说明书应随机给出其安装与使用的详细说明。
视检
最终检验
2.2.5垃圾处理器的随机说明书、质保卡等应使用销售地国家官方语言编写。
视检
最终检验
2.3所使用的标志应正确、清晰、经久耐用
2.3.1用水和汽油轻轻来回擦试15S，丝印应仍清晰可辨，标志牌不应揭下或卷边。
汽油、酒精
最终检验
2.3.2所有的标志均应放在不可拆卸部件上，且需紧邻各控制器。
视检
最终检验
2.3.3各标志的书写字母、数字等高度至少大于3mm。
视检
最终检验
作业 文件
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文件编号
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垃圾处理器成品检验规范
页码
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实施日期
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03
防触电
保护
3.1垃圾处理器的结构和外壳应有足够的防护，以防止意外触及带电部件
3.1.1垃圾处理器在正常使用状态时，使用标准试验指、试验销进行检测，不应触及危险的运动部件、带电部件（注：
冷垃圾处理器在必要时需将其门、盖子等可拆卸部件打开后进行测试）。
视检
试验
型式试验
3.2旋钮、手柄等部件不应带电。
视检
最终检验
3.3正常使用中由手握持的旋钮、手柄等部件，一旦绝缘失效也不应带电。
视检
最终检验
3.4电容器不应固定在金属部件上，也不允许与易触及的金属部件相连接（II器具）。
视检
适用时
3.5II类结构和II类器具应对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件的意外接触有足够的防护。
视检
适用时
3.6试验指、试验销不应触及内接引线，因其视为带电部件。
视检
型式试验
04
启动测试
4.1室温下，电机在0.85倍或1.06倍的额定电压下反复启动3次，应均可启动。
（注：
以最不利的电压且多由低档启动）
电参数仪
变频电源
最终检验
05
功率检测
5.1垃圾处理器在额定电压下，所用功能均在正常状态下进行工作且实测功率偏差应＜+20%
电参数仪
变频电源
须记录
电流值
5.2 出口美国的垃圾处理器，其功率偏差为＜+10%
电参数仪
变频电源
适用时
06
温升测试
6.1在正常负载下，在最小额定电压的0.94倍与最大额定电压的1.06倍之间选取最不利的电压进行测试，其实测数值不应超过下表所示：
热电偶法
型式试验
进料检验
开关周围（带T标志）
T-25
开关周围（不带T标志）
30
绕组温升（E级绝缘）
90
电源线入口处（带/不带T标志）
T-25/50
电容（带/不带T标志）
T-25/50
环氧树脂板
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06
温升测试
6.2绕组温升多由电阻法进行测试：
绕组温升计算公式为：
△t＝（R2-R1）/R1（K+t1）-（t2-t1）
式中：
△t……绕组温升（应小于70K）；
R1……试验开始时的电阻；
R2……试验结束时的电阻；
K…….绕组系数，铜绕组为234.5，铝绕组为225；
t1……….试验开始时的环温；
t2……试验结束时的环温。
注意：
1）拔掉电源后须立即测试电阻；
2）测量阻值前，应切断电机同其它所有元件的连接。
电阻法
数字万用表
多采用此方法测试电机温升
07
泄漏电流
7.1工作温度下的泄漏电流：
器具以1.06倍的额定电压工作至稳定状态进行测试且：
对于II类器具：
泄漏电流应≤0.25mA；
对于I类器具：
泄漏电流应≤0.75mA；
泄漏电流仪
隔离变压器
型式检验
7.2出口美国的产品，在额定电压下进行测试。
泄漏电流仪
适用时
7.3出口日本的产品，在1.07的额定电压进行测试。
泄漏电流仪
适用时
7.4器具施加1.06倍的额定电压后5秒内测量泄漏电流值应：
对于II类器具：
泄漏电流应≤0.25mA；
对于I类器具：
泄漏电流应≤0.75mA；
泄漏电流仪
最终检验
08
电气强度
8.1工作温度下的电气强度：
接7.1测试，器具以1.06倍的额定电压工作至稳定状态切断电源立即进行测试，其试验电压如下表所示：
基本绝缘：
1000V
附加绝缘：
1750V
加强绝缘：
3000V
注：
试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后逐渐地升高到满值，在此测试期间不应出现击穿。
耐压测试仪
型式试验
8.2将器具接入耐压测试仪，测试探头触及器具外露部分，测试参数为：
I类电器：
1500VAC/5mA/1~3sec
II类电器：
3500VAC/5mA/1~3sec
判定：
在测试期间不应出现击穿或闪络。
耐压测试仪
最终检验
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瞬间过压
器具应能耐受其可能经受的瞬间过压，通过对每一个小于表16规定值的电气间隙经受脉冲电压试验，检查其合格性（注：
脉冲电压对每个极性施加3次，每次间隔至少1秒
耐压仪
型式试验
10
接地电阻
12VDC/25A条件下，实测接地电阻值应＜0.1Ω，不含电源线本身的阻值（GB4706.1-2005第27章）
接地电阻仪
型式试验
最终检验
11
过载保护
当器具带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中万一出现发生短路时，其相关的电路内不会出现过高的温度。
可在最不利的试验电压下，施加最不利的短路测试来检验其合格。
判定依据：
变压器的绕组温升不能超过165K
热电偶法
及电阻法
型式试验
12
非正常
操作测试
12.1锁紧运动部件进行电机的堵转测试，卡住电机试验一次，副相电容短路再试验一次；
12.2对每一次试验，带有定时器或程序控件器的都以额定电压供电，供电时间等于定时器或程序控制器所允许的最长时间。
判定依据：
E级绝缘（现公司所用电机均为E级绝缘）且带有保护装置的绕组温度的最大值应：
在第1h内动作：
<215℃；
在第1h后动作：
<190℃；
在第1h后动作之算术平均值：
<165℃；
12.3在上述试验之后，使垃圾处理器冷却至室温时进行电气强度试验，其试验电压为：
-----对于基本绝缘，为1000V；
-----对于附加绝缘，为1750V；
-----对于加强绝缘，为3000V。
电阻法
型式试验
13
稳定性和机械危险
13.1器具以最不利的状态放置于10º斜度板上，不应翻倒。
（注：
固定安装的器具不需要此试验）
10º角倾斜板
型式试验
13.2 以不超过5N的力施加于试验指，试验指应不能触及运动部件。
推拉力计
测试指
型式试验
13.3垃圾处理器保护性外壳或塞子：
1）不借助工具应不可拆卸；2）如带有夹持性固定件的，任何方向施力15N塞子不分开；3）塞子须经受电机轴向20N的推力和拉力。
试验后，塞子须不致于损害或变形到引起机械危险的程度（通过测试指测试）。
推拉力计
测试指
型式试验
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14
机械强度
14.1器具被刚性支撑住，在器具每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次；
14.2如果器具的手柄、操作杆、旋钮和类似部件也可施加打击；
14.3如果信号灯和它的外罩超过外壳10mm或它们的表面超过4cm²，也可进行此测试项。
判定依据：
击打后，产品的防触电保护、爬电距离、电气间隙、电气强度、机械危险等测试仍符合标准要求。
弹簧冲击器
型式试验
14.4出口美国的产品需用摆动重锤进行测试
摆动重锤
适用时
15
结构检测
15.1绝缘、内部走线、绕组等不露于油、油脂或类似的物质中。
视检
最终检验
15.2垃圾处理器塞子、盖子等部件应可承受50N的推力及拉力。
拉力计
型式检验
15.3手柄、旋钮、手把等类似部件沿轴向拉力15N/1min不能松动，3Kg拉力不松脱。
拉力计
型式检验
15.4边缘不能粗糙或锐利。
视检
最终检验
15.5木材不应作为绝缘来使用。
视检
最终检验
15.6旋钮、手柄等类似零件不应带电，盖子去掉后试验指、试验销不能触及带电部件。
试验指
试验销
适用时
15.7电源线的长度从其两端入口算起应不小于800mm。
卷尺
型式试验
15.8对于II类器具，电容器不应与易触及的金属部件连接。
视检
适用时
15.9电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间。
视检
15.10通过插头与电源相连接的器具，不应存在因电容器放电而引起的电击危险，可通过以下方法验证其合格性：
器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置，然后器具从电源断开.在断开后的一秒钟时，用万用表测量插头各插脚间的电压。
（进行10次）
此测量出的电压不应超过34V。
（注：
额定电容量小于或等于0.1μF的电容器，不认为其会引起电击危险。
万用表
型式检验
15.11活动部件应适当安置或封盖，保护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的，应具有足够的机械强度并牢固固定防护外壳，废弃食物不应从器具开口处喷出
视检
型式试验
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16
内部布线
16.1布线槽应光滑、无锐利棱边，能有效防止布线与运动部件相接触。
16.2导线通过的金属穿孔应圆滑或用套管加以防护，且当套管作为内部布线之附加绝缘时，应采用可靠的方式保持在位。
16.3黄/绿导线只能作接地线用。
（注美国允许用绿色线作地线）。
16.4内部布线不应使用铝芯线。
16.5多股绞合导线在承受接触压力处不应使用锡焊将多股导线合为一体，但允许多股胶线顶端锡焊。
16.6导线上应标有规格、温度、线号、厂商等，标识应符合相关要求。
视检
最终检验
16.7导线与其绝缘层应可承受2000V/15min的耐压测试而无击穿。
耐压仪
型式试验
16.8如果在正常使用期间，内部布线会引起移动时，应经受住10000次的弯曲试验。
视检
寿命测试
16.9如果导线在用户保养期间受弯曲的，需经受100次的弯曲试验
手工操作
寿命测试
16.10导线线径不应轻于以下规格（导线的最小横截面积）
器具额定电流，A
标称横截面积，mm2
≤0.2
扁平金属箔线（注1）
＞0.2~3
0.5（注2）
＞3~6
0.75
＞6~10
1.0
＞10~16
1.5
＞16~25
2.5
注：
1）电源线长度不超过2m才允许使用这类电源线。
2）电源软线或软线长度不超过2m时，才允许使用这一标称横截面积。
视检
千分尺
型式试验
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元件
17.1电容器应标出额定电压（V）和电容容量（μF）。
17.2器具在1.1倍额定电压下运行时,电容器的两端电压不超过其额定值的1.1倍。
17.3电容器不得接在热断路器的触头之间。
17.4元件的工作特性应与其在器具中使用的条件一致。
17.5元件规格应符合国家有关标准，且须同认证CDF档保持一致。
视检
最终检验
19.6装在器具上的开关接触电阻应≤0.05Ω，动作可靠，操作次数不少于1000次.；
数字电桥
型式试验
19.7定时器动作可靠，接触电阻应≤0.05Ω，操作次数不少于3000次且3000次操作后接触电阻≤0.2Ω。
数字电桥
型式试验
18
电源连接
和
外部布线
详见《GB4706系列标准释义（16）通用要求部分——电源连接和外部软线》。
视检
最终检验
19
外部导线
用
接线端子
详见《GB4706系列标准释义（16）通用要求部分——电源连接和外部软线》。
视检
最终检验
20
接地措施
20.1 I类器具的易触及金属部件，应永久并可靠的连接到器具内的接地端子上。
20.2 接地端子不应连接到中性端子上。
20.3 II类器具不应有接地措施。
20.4接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。
20.5 接地端金属与其它金属间应无产生腐蚀的危险。
20.6 接地接线柱应是黄铜或其它具有抗腐蚀能力的金属。
20.7 接地端与被连接部件之间的接地电阻应尽可能地小，在在接地电阻仪上测试其阻值应小于0.1Ω（注：
测试条件为12V/25A，不含电源线）
视检
接地电阻仪
最终检验
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螺钉和
连接
详见《螺钉扭力测试规范》。
扭力计
最终检验
22
爬电距离
电气间隙
固体绝缘
详见《GB4706.1系列标准释义》。
塞规
型式试验
最终检验
23
耐热和
耐燃
详见《耐热和耐燃测试规范》。
球压测试仪
型式试验
24
防锈
详见《盐雾试验规范》。
10%Nacl
盐雾测试仪
来料检验
25
辐射、毒性和类似危险
器具不应放置出有害的射线，或出现毒性或类似的危险
/
适用时可外包测试
26
电机转速、
26.1相关测试参数：
见技术文件。
转速计
卡尺等
型式试验
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耐久性
详见《垃圾处理器寿命测试规范》。
手动操作或
寿命测试仪
寿命测试
28
跌落测试
详见《跌落测试作业规范》。
1-3-6测试
型式试验
29
电子
线路板
详见《电子线路板（PCB）检验规范》。
视检
烘箱
干扰源
进料检验
型式试验
最终检验
30
电机噪音
详见《噪音测试作业规范》。
声级计
型式试验
31
杂音
耳听电机转动部位是否存在明显的机械摩擦声、电机涡流声、共鸣声、啸叫声等。
耳听
最终检验
32
阻燃
详见《阻燃测试作业规范》。
针焰试验仪
打火机
型式试验
33
使用性能
33.1整机运转顺畅无停顿、无阻滞。
33.2操作顺畅无干涉。
33.3操作顺畅，在不额外施加外力的情况下，不得出现自动死机或自动关机。
33.4开关、按键等操作顺畅无不适。
33.5如果有带遥控电源指示灯明灭正常，亮度5M外清晰可辨。
33.5整机正常工作时整机无明显抖动。
33.6刀盘等运行中无阻滞、无干涉，周边配合间隙均匀。
手动操作
视检
最终检验
34
零配件
34.1检查附件是否齐全，无漏放、少放、多放等现象。
34.2检查附件是否状态完整，确保符合安装要求及使用性能。
34.3所有需要由用户自行安装的零配件，须确保安装效果。
在不借助专门工具的情况下，用户可顺利完成装配。
视检
手工实装
最终检验
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外观检测
35.1所有手指可接触部位不得存在利边导致刮手。
手感
最终检验
35.2电镀件表面必须光滑，不得有斑点，砂粒、针孔及气泡。
视检
最终检验
35.3喷涂表面漆膜必须平整光亮，色泽牢固，其主要表面应无流漆，斑痕，皱纹和剥落等缺陷。
视检
最终检验
35.4所有表面部件须色泽一致，颜色及色系满足要求。
视检
最终检验
35.5塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有明显的黑点、气纹、流水纹、夹线、顶白、划痕及变形等缺陷。
视检
最终检验
35.6五金件可见表面不得出现明显的氧化、划痕及利边。
视检
最终检验
35.7所有外露部件结合均匀，结合缝隙满足预期或签板要求。
视检
最终检验
35.8所有包装件无破损，印刷清晰，无错印、漏印、重影、缺画，打钉或打带符合要求，电脑条码无残缺、损坏并可清晰辨读。
视检
条码扫描仪
进料检验
最终检验
35.9机体表面无脏污、电源线及插头无破损，插头无烧黑。
视检
最终检验
35.10丝印位置及图案正确，丝印附着力及耐擦拭测试可通过。
3M胶纸
最终检验
35.11表面涂装色泽一致，涂装附着力、硬度及耐擦拭测试可通过。
百格测试法
最终检验
35.12漆件经湿热试验后，在主要表面上的漆层气泡，每平方分米不多于四个，非主要表面每平方分米不多于八个，每个气泡的面积不得大于1㎜²
烘箱
最终检验
35.14电镀件经盐雾试验后，镀层上的锈点和锈迹，其主要表面上每平方分米不多于二个，非主要表面上每平方分米不多于四个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm²。
盐雾测试法
最终检验
35.15机体内无残留异物。
摇机检查
最终检验
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