高炉停炉降料面方案讲解.docx
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高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案
依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：
一、时间及要求
1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、方案10月25日12：
00~13：
00停顿上料，开场降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，〔考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间〕断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持平安第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作
1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
〔生产科、高炉负责〕
2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和疑心破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝漏问题。
〔配管负责〕
3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进展检查确认，提前处理。
〔配管〕
4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：
总原那么是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活〔总水量和分区调整〕。
〔高炉落实〕
（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
〔自动化部处理〕
（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
7、炉顶打水系统和炉身静压检测点氮气通路通常，降料面期间增大氮气量。
8、料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置，做好供料方案。
停炉前注意料仓仓位的控制，保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。
〔高炉、生产科、设备动力科负责〕
9、保证煤气取样管路和设备的正常运转。
高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之出数据。
〔化验室〕
10、降料面正式开场前，重力除尘器放灰，防止含水板结。
11、风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。
〔配管〕
12、准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，钢板厚度8mm。
〔作业区〕
13、风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：
打水管使用氧气管，长度6m，前端封死，据前端4米局部，每间隔100mm开孔一个，孔径3~5mm，开孔间错排开，对称分布。
〔高炉配管〕
14、联系能源中心，确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作，提前做好降料面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作，预计回收煤气阶段前6个小时炉顶煤气量＜600000m3/h，中后期炉顶煤气量＜450000m3/h，〔高炉煤气量+打水蒸汽量〕〔生产科〕
三、停炉前高炉操作调整
为保证停炉工作的顺利进展，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。
1、停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，假设风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。
保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活泼，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热≥1510℃。
2、停炉前1天，调整操作方针：
焦丁比≤40kg/tfe，煤比≤100kg/，按风温1100℃、富氧≤8000m3/h,t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料构造，矿批85~88t。
炉温碱度控制标准：
提炉温降碱度，[Si]0.45~0.60%，R21.15~1.20，铁水物理热≥1510~1520℃，保证渣铁流动性。
3、可提前一天酌情提高铁口角度。
〔目前大高炉采用固定角度，一般不再安排此项，小高炉应用较多〕
4、正式开场降料面前4~5小时，高炉按照[Si]0..55~0.7%，R21.10~1.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此根底上增加焦比5%变停炉料〔焦比+焦丁比540~550kg/t左右〕。
5、最终停顿上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。
四、降料面期间操作要求
1、降料面期间，每隔半个小时测一次料线〔降料面前期使用探尺点测，中后期观察雷达探尺〕，记录一次顶温、顶压、风压、风量、〔风机风量〕打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。
2、主控室安排专人负责打水量调剂工作。
3、煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。
4、降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，假设查出坏风口，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。
〔配管负责〕
五、降料面期间操控标准
5、降料面顶温控制标准：
顶温标准300~350℃，瞬时值不得低于250℃或高于400℃，顶温控制主要通过匹配好风量和打水量控制来实现，确保炉顶设备和布袋除尘系统平安，是整个降料面期间的重点核心工作。
6、煤气回收操作：
前期回收煤气操作，在保证生产平安的前提下尽可能延长回收煤气时间，减少放散。
7、顶压控制：
降料面开场前提前退出TRT，使用高压阀组控制顶压，开场降料面后顶压调节改手动控制操作。
8、风压、风量控制：
（1）随着料线加深，透气性增大，总进程是结合顶温控制、爆震现象等因素逐步择机降低风量使用的过程，在降低风量的过程中，同时降顶压，可根据实际情况参考下表进展控制并灵活调整。
风量
风压
顶压上限
压差
风量
风压
顶压上限
压差
6000
390
210
180
4250
250
140
110
5750
370
200
170
4000
230
130
100
5500
350
190
160
3750
210
120
90
5250
330
180
150
3500
190
110
80
5000
310
170
140
3250
170
100
70
4750
290
160
130
3000
150
90
60
4500
270
150
120
2750
130
80
50
注：
不同料线状态，风量、风压匹配关系完全不同，本表仅作为调整参考数据
（2）降料面初期按全风操作，风量＜6000m3/min，料线在炉身上部，风量按5500~5000m3/min控制，炉身中部，风量按5000~4500m3/min控制，进入炉腰〔全风70%为基准〕，按风量4500~3500m3/min控制，切煤气操作后〔按炉容送风比1.0为基准调整〕风量≤3000m3/min，顶压≤12kpa，减少噪声污染。
风量控制服从顶温爆震状况和煤气回收处理能力。
（3）出于多烧焦炭，减少扒炉量考虑，在料面进入炉缸区之前，应适当加大风量，提高风速多烧中心焦炭，但风量必须服从环保、噪音和平安因素。
9、煤粉控制：
根据炉温和停炉负荷料下达情况停顿喷煤，提前做好喷煤量估算，停顿喷吹后，清空喷吹罐。
10、富氧控制：
前期可以富氧，富氧量≤5000m3/h，料线降到炉腰后制止富氧，氧气手动切断阀关闭，防止煤气温度过高，烧损铜冷却壁。
11、加湿控制：
回收煤气前期可加湿平衡理燃，理论燃烧温度小于2300℃，减少风口破损，煤气放散或者料线降到炉腰停顿加湿，减少煤气H2含量，手动阀关闭。
12、风温控制：
风温控制在1100~800℃之间，根据炉温状况进展调整，总体使用原那么是逐步降低风温使用，停顿喷煤后，风温＜1050℃，料线降到炉腰后风温＜900℃，降到炉腹后，风温按800℃控制。
总体风温使用水平不高，热风炉要控制好烧炉，防止风温过高难降。
13、冷却系统控制：
（1）炉顶气密箱加强通水同氮冷却，确保气密箱温度＜50℃。
（2）保护好冷却壁，料面进入炉身下部区域后，软水系统流量最大，进水温度控制最低，密切关注铜冷却壁温度变化，控制温度点低于130℃，温度高要及时控风。
14、打水和顶温控制：
（1）根据顶温调节打水量。
打水要连续进展，尽量早调、少调。
假设因特殊情况停顿打水，在恢复时，要由小到大逐步开水，防止大量水急剧汽化，引发水蒸汽爆炸事故。
（2）当出现爆震或者增加打水量、顶温仍不能维持在规定围时，应减小风量保证顶温控制在要求之，减小爆震的发生。
15、煤气放散控制标准：
（1）当出现以下情况之一时，高炉停顿回收煤气。
A、当混合煤气中含H2＞12%或O2＞0.8%。
爆震频繁，H2含量频繁波动超过10%的时候，要准备切煤气，降低风温和减小风量是降低煤气H2含量的有效措施。
B、料面已经降到炉腰下部和炉腹上部。
可根据探尺和煤气成分综合判定，煤气成分曲线CO2出现明显拐点或H2＞CO2时，说明已进入炉腰区域〔普遍规律CO2左拐点出现进入炉腰，右拐点出现进入炉腹，左右拐点比较接近进入的是炉腰中部，风量越小，右拐点出现的料线越深〕。
C、控制风量通过减风，仍然出现炉顶压力剧烈波动、频繁爆震
D、炉皮发生严重跑火冒气现象。
E、布袋除尘系统无法满足高炉回收煤气需求。
（2）开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平（风压≤50kpa,，顶压≤15kpa）,再进展切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉爆震，威胁生产平安。
放散翻开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时翻开
（3）切煤气完成后，可加风操作，但风量小于3000m3/h，顶压≤12kpa，保证减少噪音和大气排放污染。
开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平（风压≤50kpa,，顶压≤15kpa）,再进展切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉爆震，威胁生产平安。
放散翻开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时翻开。
16、出铁控制：
（1）降料面前期按正常铁次时间出铁，见风堵口，制止过喷，降料面中后期，延长铁间隔。
（2）料面降至炉身下部，核算停炉料理论出铁量在炉存留铁量300t后，停顿出铁，有利于多烧炉缸焦炭量，减少扒炉工作量。
可以根据降料面进程延后出铁，置换撇渣器存铁，但要留足最后出铁所需铁量及时堵口。
（3）降料面后的炉存铁量按炉腰区域以上矿批和焦批层状下降，炉腰以下全部为焦炭进展计算，炉腰具体分界限的标高，根据实际状况、软融带的上下现场评估确定，一般确定炉腰炉身交界处为宜。
（4）当出现局部风口吹空现象，组织出最后一次铁，双场双铁口出铁，出铁大喷铁口，在铁口喷煤气和渣粒，渣铁根本断流后堵口。
为保证最后一次渣铁出净，在渣铁流变小之后，关闭局部放散提升顶压，可通过半开和调整放风阀开度调整顶压。
17、休风后操作：
（1）铁后休风，休风后停顿炉顶打水。
（2）炉前组织放碳包。
（3）休风1小时后可以降冷却水压、控水量至全水量的50%，如需停水，安排在停炉72小时以前方可以断水。
有破损的冷却水管必须断水，炉顶打水、蒸汽阀门、气密箱水冷总阀关闭，切断一切可能向炉漏水的水源。
（4）休风后根据方案安排撤除所有的进风吹管，在吹管撤除后，要求所有进风短管封堵盲板，与热风炉系统断开，防止串煤气到炉台。
六、休风后炉缸残料冷却
1、炉缸残料打水降温一方面要为炉缸扒炉创造良好温度条件，一方面要保护好炉缸碳素耐材，防止积水浸泡。
2、停炉后待吹管全部拆掉后，直接将8个炉缸打水降温管从风口均匀插入炉缸，开场打水降温。
3、打水孔出水点距离炉墙大于1m以上，打水采取间歇式打水方法，水头控制不能过大，通过水份缓慢渗透炉缸残料，汽化为蒸汽将残料热量带出，到达冷却作用，严禁连续打水造成炉缸残料外表积水。
4、停炉后24小时铁口通道钻开，注意观察铁口通道状态，出现铁口眼有洇水现象必须停顿打水操作。
5、当炉打水不再产生蒸汽时，打水工作完毕。
七、平安及其他本卷须知
1、停炉降料面过程中各环节的工作现场都要设平安员在现场监视。
2、在符合操作规定和生产平安的前提下，尽可能延长回收煤气时间，减少大气污染。
3、正式降料面两个小时之后，无关人员制止上风口平台，严禁任何人上炉身、炉顶。
4、各项操作严格执行挂牌制和确认制。
技术科
2011-10-23
料线
容积
料线
容积
料线
容积
料线
容积
料线
容积
料线
容积
0.1
6.8
5.3
383.4
10.5
876.6
15.7
1511.7
20.9
2297.2
26.1
3046.3
v5
135.9
0.2
13.6
5.4
391.7
10.6
887.5
15.8
1525.4
21.0
2313.0
26.2
3058.9
v4
1892.0
0.3
20.4
5.5
400.0
10.7
898.3
15.9
1539.2
21.1
2328.9
26.3
3071.6
v3
443.4
0.4
27.2
5.6
408.4
10.8
909.3
16.0
1553.0
21.2
2344.7
26.4
3084.2
v2
511.6
0.5
34.0
5.7
416.8
10.9
920.2
16.1
1566.9
21.3
2360.5
26.5
3096.9
v1
619.7
0.6
40.8
5.8
425.2
11.0
931.3
16.2
1580.9
21.4
2376.4
26.6
3109.5
v0
311.0
0.7
47.6
5.9
433.7
11.1
942.3
16.3
1594.9
21.5
2392.2
26.7
3122.2
VU
3602.7
0.8
54.3
6.0
442.2
11.2
953.5
16.4
1609.0
21.6
2408.0
26.8
3134.8
0.9
61.1
6.1
450.8
11.3
964.7
16.5
1623.1
21.7
2423.9
26.9
3147.5
H
30.5
1.0
67.9
6.2
459.4
11.4
975.9
16.6
1637.3
21.8
2439.7
27.0
3160.1
h5
2
1.1
74.7
6.3
468.1
11.5
987.2
16.7
1651.6
21.9
2455.5
27.1
3172.7
h4
17.2
1.2
81.5
6.4
476.8
11.6
998.5
16.8
1665.9
22.0
2471.4
27.2
3185.4
h3
2.8
1.3
88.3
6.5
485.6
11.7
1009.9
16.9
1680.3
22.1
2487.2
27.3
3198.0
h2
3.6
1.4
95.1
6.6
494.4
11.8
1021.4
17.0
1694.7
22.2
2502.9
27.4
3210.7
h1
4.9
1.5
101.9
6.7
503.3
11.9
1032.9
17.1
1709.2
22.3
2518.5
27.5
3223.3
h0
2.75
1.6
108.7
6.8
512.2
12.0
1044.5
17.2
1723.8
22.4
2534.0
27.6
3236.0
β
81.89
1.7
115.5
6.9
521.2
12.1
1056.1
17.3
1738.4
22.5
2549.4
27.7
3248.6
α
78.16
1.8
122.3
7.0
530.2
12.2
1067.8
17.4
1753.1
22.6
2564.7
27.8
3261.3
hf
4.3
1.9
129.1
7.1
539.2
12.3
1079.5
17.5
1767.8
22.7
2580.0
27.9
3273.9
d1
9.3
2.0
135.9
7.2
548.3
12.4
1091.3
17.6
1782.6
22.8
2595.1
28.0
3286.6
D
14.2
2.1
142.7
7.3
557.5
12.5
1103.1
17.7
1797.5
22.9
2610.2
28.1
3299.2
d
12.69
2.2
149.5
7.4
566.7
12.6
1115.0
17.8
1812.4
23.0
2625.1
28.2
3311.9
d0
12
2.3
156.4
7.5
575.9
12.7
1127.0
17.9
1827.4
23.1
2640.0
28.3
3324.5
2.4
163.4
7.6
585.2
12.8
1139.0
18.0
1842.5
23.2
2654.8
28.4
3337.2
2.5
170.3
7.7
594.6
12.9
1151.0
18.1
1857.6
23.3
2669.5
28.5
3349.8
2.6
177.4
7.8
604.0
13.0
1163.1
18.2
1872.7
23.4
2684.1
28.6
3362.5
2.7
184.4
7.9
613.4
13.1
1175.3
18.3
1888.0
23.5
2698.6
28.7
3375.1
2.8
191.5
8.0
622.9
13.2
1187.5
18.4
1903.3
23.6
2713.0
28.8
3387.8
2.9
198.7
8.1
632.5
13.3
1199.8
18.5
1918.6
23.7
2727.3
28.9
3400.4
3.0
205.9
8.2
642.1
13.4
1212.2
18.6
1934.1
23.8
2741.6
29.0
3413.1
3.1
213.1
8.3
651.7
13.5
1224.5
18.7
1949.6
23.9
2755.7
29.1
3425.7
3.2
220.4
8.4
661.4
13.6
1237.0
18.8
1965.1
24.0
2769.8
29.2
3438.3
3.3
227.7
8.5
671.1
13.7
1249.5
18.9
1980.7
24.1
2783.8
29.3
3451.0
3.4
235.1
8.6
680.9
13.8
1262.1
19.0
1996.4
24.2
2797.6
29.4
3463.6
3.5
242.5
8.7
690.8
13.9
1274.7
19.1
2012.1
24.3
2811.4
29.5
3476.3
3.6
250.0
8.8
700.7
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