雨污水施工技术交底样本.docx
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雨污水施工技术交底样本
技术交底书
交底日期:
02月25日
工程名称
新郑文化北路道路工程
施工单位
北京泽华路桥工程有限公司
交底部位
雨污水工程
工序名称
准备工作、施工工艺、施工办法
交底内容
1、施工前准备工作
(一)技术准备工作
1、施工前组织施工人员对施工文献、图纸、资料认真进行熟悉,核对与否齐全、有无漏掉、差错或互相之间有矛盾之处,发现差错及时向设计单位提出;或补齐或改正,并作出记录。
2、在研究设计图纸、资料过程中,需与现场实际状况核对,并于必要时进行补充调查,以利做好准备。
3、充分理解掌握工程设计意图、施工要点及施工规定。
积极同建设方联系,解决疑问。
4、按照技术规定,依照现场特点制定详细施工方案。
5、收集本工程所采用施工技术规范。
6、对现场进行勘察和调查:
(1)对施工有影响,需拆迁各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。
(2)因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道安全,需加固保护构造、数量和确切位置;
(3)沿线需重点保护历史文物、古迹、测量原则及军事设施等;
(4)理解沿线缺土、余土地段和数量以及可供借土或弃土地点;
(5)摸清沿线可运用排水沟渠和下水道及以往暴雨后积水状况,以便考虑施工期间暂时排水设施;
(6)理解现场附近供水、供电、通讯设施、运送线路、场地及其她设施状况;
(7)对外露检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明,以备核对,避免埋没或堵塞;
(8)理解沿线各单位因施工受到影响,以及车辆交通影响,以便提前安排方案。
7、测量控制:
对建设单位交付道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对,若桩位局限性,不稳妥、被移动或测量精度不符合规定期,应按施工测量规定进行补测、加固、移设或重新测校,并告知建设单位。
(二)物质准备
根据施工进度筹划规定,做好各种材料订购,预制品加工,以及各种机具设备调配和准备。
(三)组织准备
选取适当人员,选取好专业队伍,并做好入场前教诲工作。
(四)施工现场准备
控制网、水准点、原则桩测设、复核要精确,贯彻实验、试模执行办法及准备状况。
2、施工工艺
排水构筑物施工工序如下:
测量放线——沟槽开挖——垫层铺设——浇筑砼平基——管道安装——浇筑砼管座——砌检查井——接口抹带——土方回填(见管道施工工艺图)。
将施工方案报监理工程师批准
沟槽开挖
垫层铺设
浇筑砼平基
管道安装
浇筑砼管座
污水管道作闭水实验合格后
回填
接口抹带
3施工办法
一)测量放线
1、施工测量人员熟悉设计文献,熟悉本工程技术数据、高程衔接关系。
2、排水工程开工迈进行下列测量工作:
1)测量管道中线、附属构筑物位置,标出地面上定桩,并绘制点之记。
核定与规划桩相应关系;
2)核对永久水准点,建立暂时水准点;
3)核对新建高程与原有工程衔接位置与高程;
4)放出施工边线,必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范畴;
5)施工设立暂时水准点、轴线桩、高程桩,必要通过复核方可使用,并经常核对。
3、排水工程竣工后,除按关于规定整顿竣工资料外,还要整顿如下技术资料,作为工程技术档案内容;
1)原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图;
2)控制测量网点关于记录;
3)地上地下障碍拆迁平面图和重要记录;
4)管顶高程,井底高程;
5)回填土地面高程;
6)预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。
4、雨水管道收水井定出井位栓桩,以保证井位、雨水支管预埋方向精确。
5、依照实测地面高程计算出槽深、上口宽度,并用木桩或白灰放出管道和检查井开槽边线。
6、安装管道施工测量如下:
1)当挖土土面距设计槽底约1m时,测下反桩,下反桩沿管线每10m设1个,并将下反数填写告知单及时交给施工班组。
2)当挖土距设计槽底约20cm时,测基本上平桩,上平桩沿管线每5m设一种,至桩顶下量平基厚度即为清底面。
在打砼平基前再复测一次平桩。
3)下管前复测一次砼平基高程并将复测成果(高、低误差数据)用告知单交给班组,以便在安管时校正误差。
4)回填前对管顶高程进行复测,测点距离为10m并把测量成果填入管定水平登记表内作为竣工测量资料。
5)两检查井之间管道回填后及时进行竣工测量,其重要内容有:
检查井、收水井等井底竣工高程,各检查井之间竣工距离,以及检查井至收水井之间竣工距离,回填后地面高程。
6)竣工预埋管管头(涉及干、支管)在地面上做出栓桩,与管头位置一并标在竣工图上,并注明方向、位置和距离。
7)据所有实测成果绘制平面图和纵断面图。
二)沟槽开挖
依照测设中线,高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。
开挖由上游向下游进行。
1、先施工污水管道,待污水管道分段完毕后,再进行雨水管道开挖,沟槽土应在管道安全线以外堆放,以便管道安装,砼浇筑等工作。
2、依照图纸设计拟定管道沟槽开挖断面。
3、开挖管沟时,不得破坏下面土构造,使用挖掘机施工时,可保存30cm厚土层不挖。
若人工挖土后不能及时浇筑混凝土基本时,槽底可保存15cm厚土层不挖,当土方挖到接近设计标高时,应在槽内打高程控制桩,以控制挖土深度,防止过浅或超挖,局部超挖某些应回填夯实解决。
4、因本工程地质资料不详,管沟开挖过程中,应对土质状况、地下水位和原有管线等状况及时理解掌握,该采用保护,要及时地采用保护办法。
对有流砂层时,可采用如下施工办法:
A采用台阶式放坡法
B在管沟开挖至设计深度后,采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0.1m-0.2m厚片石结合碎石层,将砂层上面封死(沟底宽全断面铺设)。
C在铺筑碎石层上按正常施工程序进行管基本浇筑。
5、沟槽切断原有排水沟或排水管道,如无其他恰当办法排水时,应架设安全可靠渡槽或渡管。
6、当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时,应采用保护办法,并及时上报甲方及关于单位解决。
7、沟槽开挖质量应符合下列规定:
沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半。
槽底高程容许偏差为±20mm。
8、对开挖管道沟槽,要及时地设立警示标志,并对其进行封闭管理,以防意外事故发生。
三)堆土
1、按照施工平面图上所规定堆土范畴内堆土,禁止占用农田和交通要道,保证施工范畴道路畅通。
2、距离槽边1m范畴内不许堆土或放置其他材料。
坑槽周边不适当堆土。
3、用吊车下管时,可在一侧堆土,一侧为吊车行驶路线,不得堆土。
4、在高压线和变压器下堆土时,严格按照电业部门关于规定执行。
5、不得靠建筑物和围墙堆土,堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不不大于0.5m,并不得堵塞窗口和门口。
6、堆土高度不适当过高,保证坑槽稳定。
7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。
四)管道安装
1、先做C10或C15砼基本,并严格控制高程,禁止超高和太低,上平面应保持清洁,使管子放在基本上调平调直后一次灌注成型,浇筑运到现场砼可采用沿沟槽斜面构筑砼流槽,将砼运至浇筑地点,砼采用商品混凝土或现场机械拌合,砼施工应充分振捣密实,防止渗水发生。
2、下管:
A下管前对管子进行外观检查,管材与否符合设计规定,经鉴定合格后方可使用。
B下管采用吊车下管,由两个检查井一端开始,管道应慢慢下落到基本上,沟槽若有支撑时,不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞,防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基本。
C吊车下管时,吊车架设位置不得影响沟槽边坡稳定性,吊车在高压输电线路附近作业时与线之间安全距离应符合本地电业管理部门规定。
D管节放在基本上后即进行校正、找直,可采用龙门架、手动葫芦,将管节两端慢慢提起,在基本上移动,校正时,管道接口间要保存一定间隙,普通为10mm。
3、浇筑砼基座
待两检查井间管道所有下完,并对管道直顺度、稳定性、标高进行检查,拟定无误后,方可进行砼浇筑。
A砼管座模板、支设高度宜略高于砼支设面高度,支设前应清除模板夹渣、异块,核算模板尺寸。
B浇筑砼管座时,应留砼抗压强度试块,试块应在浇筑地点制作,其试块留置应符合GB50268-97中3.22中规定。
原则养护试块:
每工作班不少于1组,每组3块,每浇筑100m3或每段长度不不不大于100m时,试块不应少于1组,每组3块。
当配合比和施工条件发生变化时,应增长留置组数。
C砼抗压强度应按现行国标《混凝土强度评估原则》进行评估。
4、接口
A管子接口均采用1:
2.5水泥砂浆抹带接口,操作前应将抹带某些管口凿毛刷涂,管道基本与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘结牢固,抹带时,应使接口部位保持湿润状态。
抹带应分两次抹成,做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈,保证灌缝密实,砂浆可采用防渗砂浆,抹带完毕后应及时用薄膜覆盖,3—4h后洒水养护,抹带接口时,落入管道内接口材料应及时清除干净,应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙某些抹平。
B钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
C钢丝网水泥砂浆带接口应平整,不得有裂缝、空鼓等现象,抹带宽度、厚度容许偏差应为+5mm。
管道基本及安装容许偏差:
项目
容许偏差
垫层
中心线每侧宽度
不不大于设计规定
高程
0---15(mm)
管
道
基
础
管
座
肩宽
-5---+10(mm)
肩高
-20---+20(mm)
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
轴线位置
15(mm)
管道内底高程
±15(mm)
刚性接口相邻管节内底错口
5(mm)
五)闭水实验:
依照规范规定,污水管道做闭水实验。
1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性实验,实验管段应按井距分隔,带井实验
2、管道闭水实验时,实验管段应符合下列规定:
1)管道检查井外观质量已验收合格。
2)管道未回填土且沟槽内无积水。
3)检查井内不做实验管段应堵好,不得渗水。
3、闭水实验应按下列程序进行:
1)实验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2)实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计。
3)当实验水头达规定水头时开始计时,观测管道渗水量,直至
观测结束时,应不断向实验管段内补水,保持实验水头恒定。
渗水量观测时间不得少于30min。
4)实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L
式中Q-实测渗水量(L/min)
W-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min)
L-实验管段长度(m)
六)管沟回填
1、混凝土污水管在闭水实验完毕,并办理隐蔽工程验收记录,即可进行回填。
分层回填材料和厚度按设计图纸规定来施工。
2、沟槽回填土时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
3、回填土时应用原土回填,槽底至管顶以上500mm范畴以内,回填土中不得有不不大于50mm砖、石等硬块。
4、回填土含水量,宜按采用压实工具控制在接近最佳含水量为宜。
5、回填土每层虚铺厚度,应按采用压实工具和规定压实拟定。
对普通压实工具,铺土厚度可按下表选用。
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20--25
压路机
20--30
振动压路机
≤40
6、回填土每层压实遍数,应按规定压实度,压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场实验拟定。
7、管道两侧和管顶以上50cm范畴内回填材料,应由沟槽两则对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀填入槽内,不得集中推入。
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度压实回填土。
其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力拟定。
9、检查井周边回填,应与管道沟槽回填同步进行,当不便同步进行时,应留台阶式接茬。
七)检查井
1、检查井尺寸符合设计规定施工。
2、井底基本应与管道基本同步浇筑。
3、检查井内流槽,宜与井壁同步进行砌筑,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。
4、在井室砌筑时,应同步安装踏步,位置要精确。
踏步安装时,周边孔隙用1:
2水泥砂浆封实。
踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏,砼井壁踏步在现浇时安装。
5、检查井接入圆管管口应与井内壁平齐,管道穿井壁处,应严密不漏水。
6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。
7、检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
8、检查井井口周边50cm范畴内用二灰土分层回填夯实至路面底基层,然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。
9、检查井容许偏差应符合:
项目
容许偏差(mm)
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
+20
路面
与道路规定一致
井底高程
±10
10、钢筋混凝土盖板安装
钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运和堆放,不得反向放置,盖板安装前,墙顶清扫干净,洒水湿润,而后铺浆安装;盖板安装板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放,不得碰撞。
盖板就位后,相邻板底错台不应不不大于10mm,板端压墙长度,容许偏差为±10mm。
板缝及板端三角灰,应用水泥砂浆填抹密实。
4管道铺设质量控制要点:
1、沟槽开挖
依基底标高,严格控制开挖深度,机械开挖深剩余10cm左右后人工开挖至设计标高,禁止超挖,槽底高程容许偏差控制在0—30mm。
开挖过程中依照地下水位做好降水工作,槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振捣密实,防止有空洞现象,对其砼强度作为重要检查项目,每100m取一组试块进行实验,且必要按《砼强度检查评估原则》GBJ107-87规定取样、制作、养护、实验及评估,规定检查合格率达到100%。
偏差控制:
a、垫层:
高程0—15mm,中线每侧宽度应不不大于设计;b、平基:
高程0—15mm,厚度不不大于设计,中线每侧宽0—+10mm;c、管座:
肩宽-5—+10mm,肩高±20mm;蜂窝麻面面积﹤10%。
3、安管
安管应顺直、稳固、缝宽均匀,管底坡度无倒流水,管内无杂物,中线位置容许偏差﹤15mm,该雨污水管道管内底高程是重要检查项目,容许偏差±10mm。
规定合格率100%。
4、抹带、接口
管口处应凿毛,表面平整,密实,不得有间断裂缝,空鼓现象,管径不不大于500mm时规定勾内缝。
宽度、厚度偏差应控制在0—15mm之间。
5、检查井按规范砌筑、垫层,砼基本必要做到位,管壁与检查井接触处应严密,井内流槽平顺,踏步安装牢固,位置精确,井筒直径容许偏差±20mm,井底高程容许偏差±10mm。
6、回填
沟槽两侧应同步回填夯实,以防管道位移,井室等附属构筑物回填土应四周同步进行,沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。
井位接茬处应做成阶梯状,井圈周边回填振捣密实,两井之间每层同检3点,用环刀法测定密实度,且严格规定控制偏差。
按规定回填后才可进行道路施工,避免地面沉降,破坏路面。
四、雨期施工
1、雨期施工采用如下办法,防止泥土随雨水进入管道,对管径较小管道,更从严规定。
1)按下面道路土方雨期施工规定,防止地面径流雨水进入沟槽;
2)配合管道铺设,及时砌筑检查井和连接井;
3)凡暂时不接支线预留管口,及时砌死抹严;
4)铺设暂时中断或未能及时砌井管口,用堵板或干码砖等办法
暂时堵严;
5)已做雨水口堵好围好,防止进水;
6)必要做好防止漂管办法。
2、雨天不适当进行接口,如接口时,采用必要防雨办法。
五、质量通病防治
咱们在长期工程经历中,完全依托自身实践经验累积,对某些施工中浮现频度较高质量通病,在实践过程中逐渐摸索了某些针对性防治办法如下:
1、沟槽边坡塌方
A、沟槽开挖本着“先深后浅”原则进行。
B、沟槽开挖后,如遇暗浜、淤泥质土边坡浮现塌方时,在边坡上呈梅花型打入止滑桩,在坡脚用草袋装土堆砌,防止坡脚处水土流失。
C、开挖按规定放坡,坡上堆土应在上口线5.0m以外。
D、在河浜等地区开挖沟槽,如浮现边坡失稳,除采用上面办法外,此外采用卸荷办法,保证边坡稳定。
E、选用适当支护设备保证支护构造刚度。
F、当井点降水效果不抱负时,采用减少每台井点泵拖带井点数量方式予以解决。
2、管道基本变形过大
A、管道基本浇筑,一方面条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水,槽底虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除,避免间隔时间过长。
B、保持沟槽内无积水。
C、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌,级配精确,控制水灰比。
D、在雨季浇筑水泥混凝土时,应做好防雨办法。
E、混凝土基本浇筑砼后,依照管材类别、混凝土强度和当时气温状况适时排管。
3、管道基本标高偏差
A、业主提供水准点后,要进行闭合复测并经监理承认。
B、水准仪,事前校验合格后才干使用。
C、测量人员应提高自身业务水平,避免读尺或计算错误,严格执行测量放样复核制度。
D、测放高程样板,坚持每天复测,样板架设立必要稳固。
E、对相邻施工段施工,事前应互相校对测量用水准点,务必达到统一数值,避免双方衔接处发生偏差。
4、管道接口渗漏
A、对所采用管材,必要通过严格检查,符合产品原则。
凡不符合原则者不得使用,特别是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝,承插口企口有无缺口,涉及管材圆度偏差,发现上述问题应予剔除。
B、凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土),应对承口和插口用水清洗干净,保持湿润。
有毛口处应凿清,使用砂浆或细石混凝土配合比,应符合设计规定,并随拌随用,不得超过初凝时间,禁止加水复拌再使用。
C、排设砼承插管道,承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实,并按设计原则分两次抹浆,最后收水抹光。
及时进行湿治养护。
D、选用橡胶止水带(密封圈)必要符合规定物理性能,其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸原则。
E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心,就位对的,橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,合拢时两侧应同步拉动,不使扭曲脱槽。
特别遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计规定进行。
5、膀不符合质量规定
A、在管道坞膀前必要将砼基本冲洗干净,不留泥浆和积水。
B、坞膀时操作人员应分两侧同步对称进行。
管道底部必要填充密实。
C、采用中粗砂坞膀,回填必要分层(每层250m高度)洒水振实、拍平,并测试其干容量不应不大于16KN/m3。
技术负责人
交底人
接受交底人