项目2法兰盘检测与质量影响因素分析.docx
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项目2法兰盘检测与质量影响因素分析
项目2法兰盘检测与质量影响因素分析
2.1任务描述
下发任务书，明确项目2（法兰盘检测与质量影响因素分析）的要求。
分析法兰盘零件图技术要求，针对下列检验项目，确定检测方案，选择量具，编制检验计划：
1、外径检测；
2、孔内径检测；
3、跳动检测；
4、垂直度检测；
5、内锥度检测；
6、粗糙度检测。
根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断是否合格；
运用因果图进行质量问题影响因素分析。
2.2检测技术知识
2.3质量控制知识
2.4检验计划及记录表
教学课题
1．内径量表
2．因果图
3、检验计划及记录表
计划课时
2
教学目标
1．掌握内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法
2．掌握因果图的作用、绘制及分析
3．能对图纸进行，确定检测方案，选择量具，编制检验计划表
4．能编制检验记录表、不合格项目统计表
教学重点
1．内径量表的使用和保养方法
2．因果图的绘制
教学难点
因果图的绘制
教学方法
讲解法、分组教学法、案例法
教学手段
通过课件多媒体教学、板书结合
本讲主题
1．内径量表
2．因果图
3、检验计划及记录表
教
学
过
程
环节
方式
教学内容
所用时间
一、
分析讲解
内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法
0.4学时
二、
分析讲解
因果图的作用、绘制及分析
0.6学时
三、
分组编制
编制检验计划及记录表
1学时
教学过程：
一、引入新课题
在上个项目中，我们根据任务书和图纸，制定了传动轴的检测计划，并采用首先游标卡尺检测了长度、千分尺检测了外径、万能角度尺检测了锥角、百分表和偏摆仪检测了跳动和圆度、粗糙度样块了零件的表面粗糙度，用三针测量法进行螺纹中径的测量，填写了检验记录表，对数据进行分析，填写了不合格项目统计表，制定了质量项目统计表，绘制了排列图，并找出传动轴的主要质量问题。
第2个项目是法兰盘检测与质量影响因素分析，在这个项目中，我们先要学习内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法和因果图的作用、绘制及分析，然后编制法兰盘的检验计划，进行零件检测、记录，对不合格项进行统计，找出主要质量问题，并对其中一个质量问题进行影响因素分析，找出主要原因，并提出改进意见。
二、教学内容
（一）内径百分表
1、内径百分表的结构型式、工作原理和用途
内径百分表是用比较法测量内尺寸的表类量具，可测孔径或槽宽，特别适用于测量一般精度的深孔零件。
内径百分表由百分表和表架组成，其结构如下图所示，主要由1-可换测量头，2-测量套，3-测杆，4-传动杆，5、10-弹簧，6-百分表，7-杠杆，8-活动测量头，9-定位装置等组成。
2、用内径百分表测量孔径测量步骤
（1）安装接长杆
根据孔径正确选择接长杆装入杆座，调整接长杆位置，使活动长杆的长度大于被测尺寸0.5-1mm左右，保证接长杆测量时，活动头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动，然后压紧接长杆的锁紧螺母。
（2）安装百分表
将百分表装入量杆内，预压缩1mm（百分表的小指针在1mm的附近），然后锁紧百分表表杆。
（3）用外径千分尺校百分表零位
选择合适的千分尺，将尺寸调整到基本尺寸，用内径百分表在千分尺两测量砧中间摆动，取最小值时，将百分表校正为零位。
（4）测量
手持内径百分表隔热手柄，将内径百分表的活动测头和定心块轻轻压入被测孔中，然后将装有接长杆的固定量头放入，再将表轻轻地在被测孔截面内摆动，读出指示表最小读数，即为孔径的实际偏差。
（5）测量后内径百分表的保养
测量结束后，拆下百分表和接长杆，擦拭干净测量工具，将工具放入指定工具盒内。
3、使用内径百分表注意事项
（1）测量前，应根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的固定测量头。
（2）对表时，应预先将百分表压缩1mm，即使用内径百分表读数时，百分表的读数为1mm左右。
（3）测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直。
内径百分表表杆的最佳位置应该在轴线（直径）方向最小值，截面方向最大值的位置。
（二）千分表
千分表的用途、结构型式及工作原理与百分表基本相似。
但是，传动机构中的齿轮传动级数要比百分表多，因此放大比更大、分度值更小，测量的准确度也更高，可用于较高精度的测量，被测件的尺寸公差等级可达6级。
千分表的使用方法与百分表相同，由于千分表的精度高、测量范围小，所以使用时要更加精心，维护保养也要更加仔细。
（三）因果图
1、因果图的含义
因果图又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、石川图，它是一种表示质量特性与其影响因素关系的图。
对于已经发生和发现的重要质量问题或关键质量问题，需要进一步查找原因，然后，对于确定的质量问题上，召集有关人员对该问题产生的原因各抒已见，集思广益，并把大家的分析意见按一定的相互关系绘制在一张特制的因果分析图上，最后找出和确定影响该质量问题的主要因素。
2、因果图的构成
由主箭头和一系列的方框、支箭线构成。
主箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。
3、因果图绘制步骤
（1）绘制步骤
①明确待分析的质量问题或质量特性；
②绘制主箭线，在箭头前标注出待分析的质量问题；
③确定影响质量问题主要因素，用大箭线分别布置在主箭线的两侧，箭头指向主箭线；
④分析讨论各大因素包含的中因素及小因素，分别以中枝、小枝的形式绘制在大因素的两侧。
其中，中因素箭线指向大枝，小因素一指向相应的中枝；
⑤讨论确定影响质量问题的主要原因，并在图上加以特殊标记；
⑥在图下方或其他某一合适位置记下必要的有关事项，如绘制日期、制图人、单位、参加讨论的人员等。
（2）绘制因果图的注意事项
①确定大因素时，通常可以按4M1E的结构来进行分析；
②分析中、小因素时，应运用头脑风暴法，集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
③分析原因时应深入细致，深入的程度应以能明确制定出采取的解决措施为宜；
④在讨论影响质量的主要原因时，应以客观数据或事实为依据来评价每个因素的重要性；
⑤为使因果图形更加美观，箭线之间的倾斜角度约为60°；
⑥因果图能够找出主要因素，但最终目的是要有效解决质量问题。
因此，接下来的工作重点应放在解决质量问题的对策研究上，在研究对策时，可依据5W2H的思路逐项研究制定。
（三）编制检验计划及记录表
分组编制检验计划及记录表。
1、检验计划表
根据任务书和图纸要求，制定检验计划表。
产品检验计划表
产品图号
JC-2
产品名称
传动轴
序号
检验项目
特性值
检验方法
检验手段或工具
取样频次
1
内径
在2个截面、相差180°各测量2次，取平均值
内径百分表17-35/0.01
全检
2
外径
在4个相差45°的截面各测量一次，取平均值
外径千分尺25-50/0.01
全检
3
外径
φ50±0.15
测量3次取平均值
游标卡尺0-125/0.02
全检
4
长度
50±0.15
测量3次取平均值
游标卡尺0-125/0.02
全检
5
跳动
φ63左端面对φ45轴线的端面圆跳动
测量一个截面
V型块、百分表0-3mm/0.01、磁性表座
全检
6
跳动
φ63左端面对φ45轴线的垂直度
测量一个截面
V型块、百分表0-3mm/0.01、磁性表座
全检
7
锥度
7：
24
（16°35′39.4″±6′）
标准锥度样件配合检测
标准锥度塞规
全检
8
粗糙度
φ63左端面
目测，用粗糙度量块对比检测
表面粗糙度量块
全检
9
粗糙度
孔φ30
目测，用粗糙度量块对比检测
表面粗糙度量块
全检
10
粗糙度
φ45圆柱面
目测，用粗糙度量块对比检测
表面粗糙度量块
全检
11
粗糙度
锥面
目测，用粗糙度量块对比检测
表面粗糙度量块
全检
编制：
校对：
审核：
2、检验记录表
产品检验记录表
产品图号
产品名称
检验日期
检验人员
零件序号
检验项目及检测数据
检验结论
合格
不合格
编制：
校对：
审核：
3、不合格项目统计表
产品不合格项目统计表
产品图号
产品名称
检验数量
检验日期
不合计项目名称
不合格数量
比重
合计
填报人：
审核：
法兰盘主要质量问题分析表
1、不合格项目频数分布表
序号
不合格项目
频数
累积数
累积%
2、不合格项目排列图
2、排列图分析及措施
编制人班级
学号
姓名
4、运用因果图分析质量问题影响因素
三、小结
1、内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法
2、因果图的作用、绘制及分析
3、编制检验计划及记录表的要求
四、布置作业
课后整理检验计划及记录表，下次课，我们要根据检验计划表，进行零件检测、记录和分析。
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