污染防治措施评价.docx
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污染防治措施评价
南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目环境影响评价专项分析
南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目
工程分析、污染防治措施专项分析
1总论
1.1任务由来
电子级高强度玻璃纤维布是铜箔基板的主要原料，提供铜箔基板所需的强度、尺寸稳定性、各项电气特性等的品质要求。
是所有电子产品不可缺少的主要材料，广泛使用于资讯、通讯器材、航天科技仪器、消费性电子、汽车等及其它高科技电子产品的电路板原材料需求。
南亚玻纤布（昆山）有限公司考虑国内外市场需求及未来的发展，该公司于一厂、二厂工程完成后，将持续于本公司预留地扩建玻纤布三厂。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定和江苏省环保厅的要求，本建设项目应当在工程可行性研究阶段，对该工程项目进行环境影响评价，编制环境影响报告表并附工程分析、污染防治措施专题报告。
据此，南亚玻纤布（昆山）有限公司委托中国科学研究院对该项目进行环境影响评价工作，按要求编制环境影响报告表及专项分析。
我院接受委托后，通过实地勘察和对建设项目概况、排污特征、拟采用的污染防治措施的了解，从环境保护角度评价建设项目的可行性，按环保要求编制完成了该建设项目的环境影响报告表及专项分析，为项目的工程设计和环境管理提供科学依据。
1.2编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日七届人大第十一次会议通过；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修订；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令32
号，200年4月；
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（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日八届全国人大二十二次会议通过；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月通过；
（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）；
（7）江苏省环委会[98]1号文《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》；
（8）《产业结构调整指导目录》（2005年本）；
（9）江苏省环委会、计经委、建委[88]01号文《建设项目环境保护管理办法》实施细则；
（10）省水利厅，省环保局，《江苏省地表水（环境）功能区划》[2003]29
号；
（11）《江苏省环境保护管理条例》；
（12）《昆山经济技术开发区总体规划》，2000年11月；
（13）《昆山经济技术开发区区域环境影响报告书》，南京市环境保护科学研究所，2004年2月；
（14）《南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布二厂扩建项目环境影响报
告表及专项分析》以及相关环保部门的审批意见，
2004年12月；
（15）《南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目环境影响申报（登记）表》以及相关环保部门的审批意见；
（16）南亚玻纤布（昆山）有限公司提供的其他相关资料。
1.3评价原则
评价工作贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”和“污染物排放总量控制”的原则。
以南亚玻纤布（昆山）有限公司提供的玻纤布三厂原材料、产量、生
产工艺等资料及其一厂、二厂的相关资料为基础，以工程分析、污染防治措施评价为重点，认真做好该项目的环境影响评价工作。
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2工程分析
2.1拟建工程项目概况
2.1.1项目名称、建设性质、投资总额、环保投资
项目名称：
南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目
建设性质：
扩建
建设地点：
昆山市经济技术开发区长江南路201号，具体见附图1。
投资总额：
7500万美元
环保投资：
267.7万美元
2.1.2项目建设内容
本扩建项目的主体工程及产品方案见表2-1。
表2-1本扩建项目主体工程及产品方案
序
产品名称
设计能力（万米/年）
年运行时
工程名称
扩建前
扩建后
增量
数（小时）
号
1
电子级高强
一厂：
7800
28200
10200
8064
玻纤布厂
度玻纤布
二厂：
10200
2
本扩建项目公用及辅助工程情况见表2-2。
2.1.3厂区总平面布置图
本项目位于南亚电子厂区的东北部，西面是电子材料（CCL）公司铜
箔基板三厂，南面为玻纤布一厂，东面为玻纤丝三厂。
电子厂区的一个总
排污口设于厂区的东北角。
具体见附图2。
南亚玻纤布（昆山）有限公司规划分四个厂分期建设，由北向南分别
为三厂、一厂、二厂、四厂。
目前一、二厂已建设完毕，一厂已达设计生
产规模，二厂正处于试生产阶段。
2.1.4厂界周围状况图
南亚电子厂区位于江苏省昆山市国家经济技术开发区南端（长江南路
201号），为纯工业用地。
北面是沪宁高速公路、出口加工A区；东面是青
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阳港、出口加工B区；南面是新312国道、工业区；西面是长江南路、世
茂新城房产。
在南亚电子厂区周围500米范围内的主要敏感保护目标为世
茂新城房产，本项目厂界周围500米范围内无居民点等敏感保护目标。
具
体见附图1。
类别
贮运工程
公用工程
废气处理
环保废水处理工程
固废处置
噪声治理
表2-2公用工程及辅助工程
建设名称设计能力备注
本项目所用的浆料、处理剂等均采用桶装方式供车间使用，厂区内不设储槽装置。
241920t/a（其中包括清水
由同厂区的南亚热电
给水
168000t/a、纯水73920
厂取自昆山自来水公
t/a），冷却循环水量
司统一配发本项目使
3700t/hr
用
雨污分流。
生产废水和
生活污水排入同厂区
279t/d（其中包括生产废水
的必成污水处理场处
理，达标后排至厂区废
124t/d、生活污水80t/d和
排水
水总排口，最终排入青
冷却塔排水75t/d），合计
阳港。
冷却塔废水作清
93744t/a。
下水，就近排入厂区内
雨水管网，由雨水总排
放口排入附近水体。
供汽
42000t/a
由同厂区的南亚热电
厂提供
由同厂区的南亚热电
供电
6048万度/a
厂及市政电网专线供
给
供气
5280000Nm3/a
由西气东输工程提供
绿化
7461m2
占总面积的20.7%
15根排气筒
废气量5800-99000m3/h
直排（达标）
必成废水处
处理玻纤布厂、玻纤丝
4000t/d，一座
厂生产、生活废水及南
理场
亚热电站的生活污水
由相应资质单位进行回收利用或处置
妥善处理，确保不造成
二次污染
采取隔声及吸声措施
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2.2本扩建项目依托单位概况
2.2.1南亚电子厂区简介
台塑关系企业创建于1954年，旗下拥有台塑、南亚、台化、台塑石化
四大企业集团，为台湾规模最大的企业。
南亚塑胶工业股份有限公司为台
塑关系企业属下经营规模最大的企业，于2000年在昆山市开发区投资了电
子厂区。
电子厂区投资建设电子材料垂直整合项目，生产电子级玻璃纤维丝——玻纤布——环氧树脂——铜箔——铜箔基板——印刷电路板等系列电子
材料。
全部项目占地112万平方米，项目规划总投资21亿美元，包括7个企业：
必成玻璃纤维（昆山）有限公司、南亚玻纤布（昆山）有限公司
（含公用空气、冷却塔系统所需电力、补充水）、南亚环氧树脂（昆山）有限公司、南亚铜箔（昆山）有限公司、南亚电子材料（昆山）有限公司、
南亚电路板（昆山）有限公司和南亚热电（昆山）有限公司。
电子厂区发展规划见表2-3。
2.2.2南亚玻纤布（昆山）有限公司简介
南亚玻纤布（昆山）有限公司生产的电子级高强度玻纤布是由电子级
玻纤纱经整经、浆纱、织成布后再退浆去除浆料，并在表面含浸一层处理
剂制得。
公司规划分四个厂分期建设，一厂年产电子级高强度玻纤布7800
万米，于2001年3月得到江苏省环境保护厅的批复（见附件）。
一厂分两
期建设，一期年产玻纤布4200万米，二期年产玻纤布3600万米。
一期工
程于2004年3月通过了江苏省环境监测中心的验收，二期工程于
2004年
10月完成建设安装工作，并于2005年1月委托江苏省环境监测中心对一厂进行整体工程竣工环境保护验收监测。
二厂年产电子级高强度玻纤布
10200万米，目前正处于试生产阶段，产能达设计的10%，尚未进行环保
验收。
本次环评针对玻纤布三厂进行评价。
三厂年产电子级高强度玻纤布
10200万米。
给水：
均由同厂区内的南亚热电厂取自昆山自来水公司统一配发；
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排水：
执行雨污分流制。
雨水就近排入青阳港；其他废水排入同厂区
的必成污水处理场处理，达标后排至厂区废水总排口，最终排入青阳港；
供汽：
由同厂区的南亚热电厂提供；
供电:
由同厂区的南亚热电厂及市政电网专线供给；
供气：
由昆山西气东输工程提供。
表2-3南亚电子厂区发展规划表
预计投
分公司及投资期生产能力备注产日
一厂
电路板
（PCB）公
司二厂
三厂
小计
一厂
电子材料
二厂
（CCL）公司
铜箔基板厂三厂小计
一厂
二厂
玻纤布公司三厂
四厂
小计
第一条生产线30×104ft2/mth
2003/10
第二条生产线30×104ft2/mth
第三条生产线30×104ft2/mth
2006/3
第四条生产线30×104ft2/mth
第一条生产线30×104ft2/mth
第二条生产线30×104ft2/mth
2006/6
第三条生产线30×104ft2/mth
2007/3
第四条生产线30×104ft2/mth
2007/9
第一条生产线30×104ft2/mth
2008/3
第二条生产线30×104ft2/mth
2008/9
300
×104ft2/mth
50×104张/mth
2003/10
100
×104张/mth
2006/6
150
×104张/mth
2006/12
300
×104张/mth
650
×104m/mth
2003/10
850
×104m/mth
2005/12
850
×104m/mth
2007/3
650
×104m/mth
2009/3
2800×104m/mth
一期环评项
已投产
目
试生产
试生产二期扩建环
试生产评项目在建
三期扩建环评项目
已投产
未建（已通过环评）
已投产
含公用空气、
试生产
冷却塔系统
本项目
所需电力、补
充水
一厂
二厂
必成玻璃纤
三厂
维公司
四厂
小计
一厂
铜箔公司二厂
小计
环氧树脂公司
公用厂：
南亚一期
热电（昆山）
二期
有限公司
3×104t/a
2003/10
已投产
3.78×104t/a
2006/1
已投产
3.78×104t/a
2008/1
报批中
3×104t/a
2009/3
12.78×104t/a
1400t/mth
2003/12
已投产
1400t/mth
2006/6
在建
2800t/mth
135000t/a
在建
200t/h×56000KW
2004/3
已投产
200t/h×56000KW
2005/6
验收中
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2.2.3玻纤布厂已建项目“三废”治理及排放情况
2.2.3.1废水污染物治理及排放情况
根据玻纤布生产工艺特点，产生的生产废水主要来源于浆纱机和处理
机工段浆料调配时浆料池清洗废水。
参照一、二厂环评中数据：
一厂排放
的废水121吨/天和二厂排放的废水279吨/天，包括生产废水、生活污水和冷却塔废水，均排入同厂区的必成玻璃纤维（昆山）有限公司的废水处理场处理。
经验收监测结果表明：
该套废水处理场排放的水可满足《污水综
合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。
一厂、二厂废水处理后已批准外排污染物总量为：
COD13.44吨/年、SS9.41吨/年、氨氮1.95吨/
年、总磷0.07吨/年。
污染物排放情况见表2-4。
必成污水处理场处理能力为4000吨/天，主要接纳的废水为玻纤丝厂
及玻纤布厂的生产、生活废水，热电站生活废水，主要工艺流程图见图3-1。
表2-4
已建项目废水污染物排放情况一览表
排放浓度
排放量（t/a）
污染物名称
（mg/L）
一厂
二厂
小计
废水量
——
40656
93744
134400
CODcr
<100
4.07
9.37
13.44
BOD
<20
0.82
1.88
2.70
SS
<70
2.85
6.56
9.41
NH3-N
<15
0.61
1.34
1.95
TP
<0.5
0.02
0.05
0.07
2.2.3.2废气污染物治理及排放情况
玻纤布厂废气主要来源于浆纱机、一次退浆机、二次退浆机及处理机
各工段烘干、天然气燃烧产生的废气。
污染物为粉尘颗粒物和NO2。
废气
中污染物浓度很低，可通过一定高度的排气筒直接排放。
玻纤布一厂的验
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收监测结果表明：
各排气筒中污染物（粉尘、SO2、NO2）的排放浓度和排
放速率远小于相应的标准值。
一、二厂的废气污染物排放情况（参照环评
中的数据）见表2-5。
表2-5已建项目废气污染物排放情况一览表
序号编号排气筒高度（m）直径（m）污染物排放总量
一厂
二厂
F101
3台浆纱机合并废气排放口
18
1.2
F102
3台整浆机合并废气排放口
18
1.2
F103
#1、#2一次退浆机废气合并排放
20
0.65
F104
#1、#2一次退浆机废气合并排放
20
0.7
F105
#3、#4一次退浆机废气合并排放
20
0.65
F106
#3、#4一次退浆机废气合并排放
20
0.7
粉尘：
3.09
F107
#1处理机废气合并排放口
20
1.5
SO2：
18.42
F108
#2处理机废气合并排放口
20
1.5
F109
#3处理机废气合并排放口
20
1.5
NOx：
6.515
F110
#4处理机废气合并排放口
20
1.5
F111
#1二次退浆机废气合并排放口
15
0.9
F112
#2二次退浆机废气合并排放口
15
0.9
F113
#3二次退浆机废气合并排放口
15
0.9
F114
#4二次退浆机废气合并排放口
15
0.9
F115
#5二次退浆机废气合并排放口
15
0.9
F201
3台浆纱机废气合并排放口
16.5
1.2
F202
2台浆纱机废气合并排放口
16.5
1.2
F203
#1、#2一次退浆机废气合并排放
20
0.65
粉尘颗粒物：
F204
#1、#2一次退浆机废气合并排放
20
0.7
F205
#3一次退浆机废气合并排放口
20
0.65
19.2
F206
#3一次退浆机废气合并排放口
20
0.7
NOx：
24.1
F207
#1处理机废气合并排放口
20
1.5
F208
#2处理机废气合并排放口
20
1.5
F209
#3处理机废气合并排放口
20
1.5
F210
#1二次退浆机废气合并排放口
16
0.9
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F211
#2二次退浆机废气合并排放口
16
0.9
F212
#3二次退浆机废气合并排放口
16
0.9
F213
#4二次退浆机废气合并排放口
16
0.9
注：
一厂以前以丙烷为燃料，丙烷中含有少量的
S，燃烧时有少量的
SO2产生。
2.2.3.3固体废物产生及治理情况
玻纤布厂的固体废物主要为各工段产生的废布、废纱、废耳料及包装
材料等。
大部分固废可以收集外售进行利用。
生活垃圾由环卫部门清运。
所有固废均得到妥善处理，不会造成二次污染。
2.2.3.4噪声产生及治理情况
玻纤布厂噪声来源于各设备的运转噪声，尤其是喷气式织布机。
高噪
声设备设有减振降噪部件，且置于室内。
织布间的墙壁铺有吸声材料，所
有织布机加装防震脚，减少机台震动产生的噪声。
工人工作时佩带耳塞。
2.2.4玻纤布厂已建项目环保验收情况
玻纤布一厂年产电子级高强度玻纤布7800万米项目已于2005年1月
委托江苏省环境监测中心进行了竣工环保验收监测。
监测期间，实际日均
产量为256396米，设计日均产量为232143米，实际产量占设计产量比例
110.4%。
1、废水监测结果与评价
由监测结果可知：
该厂生活污水和生产废水由必成玻璃纤维（昆山）
有限公司处理后，外排废水中所测各项目日均排放浓度范围分别为：
PH
7.01-7.06、CODcr41.4-43.5mg/L、SS5-9mg/L、动植物油0.12mg/L、
氨氮0.52-1.53mg/L、总磷0.02-0.03mg/L，均满足《污水综合排放标准》
GB8978-1996中表4中一级排放标准限值。
2、废气监测结果与评价
由监测结果可知，15个废气排气筒排放废气中的各污染物排放浓度和
排放速率，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中
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二级标准的要求。
2.3拟建项目生产工艺流程及原辅料、能源消耗
2.3.1生产工艺流程
电子级玻纤布是由电子级玻纤纱经整经、浆纱、织成布后再退浆去除
浆料，并在表面含浸一层处理剂。
工艺流程如下：
F301、F302颗粒物
玻纤纱
整经段
浆纱段
织布段
胚布检查
（经纱）
废纱
废水
废纱
废布
浆料
玻纤纱（纬纱）
废舍耳纱
（聚乙烯醇、聚乙二醇）
浆料调配
雷诺纱
废水
F303、F304
F311、F312
F307、F308
F305、F306
F313、F314、F315
F309、F310
一次退浆机二次退浆机处理段检查段成品布
废布
废布
废水废布
废布
耳料
处理剂（矽烷偶合剂、环
处理液调配
氧树脂及硬化剂、冰醋酸）
废水
说明：
废气排气筒编号F301中：
F表示废气，3表示三厂，01表示排气筒个数。
1、本项目的玻纤纱为电子级玻纤纱，来源于同厂区的必成玻璃纤维（昆
山）有限公司。
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2、整经段：
根据布种的幅宽及组织要求，利用整经机排列出一定数目
的经纱，然后卷取于经轴上，作为浆纱前准备。
此处会有废纱产生。
3、浆纱段：
使经纱上浆，以避免织布时经纱与机件磨擦破损而造成毛羽或断纱；浆纱工程也有并纱的目的，即将数个经轴的经纱合并在一个织轴上以达到所需的经纱数目。
浆料成分为聚乙烯醇、聚乙二醇，它们易溶于水。
它与淀粉型浆料相
比有粘性大、成膜光滑、不易发霉和不会被细菌破坏等优点。
浆料与纯水
调配好后送入浆纱机。
浆料调配时会有浆料池清洗废水产生。
经纱从浆池中走过后再进行烘干。
烘干采用电、蒸汽2种烘干形式。
蒸汽来源于同厂区的热电厂。
蒸汽烘干采用间接烘干（即蒸汽与浆纱不直接接触），蒸汽沿着专管到蒸汽回收系统。
上了浆的玻纤布在烘干时会有大
量的水蒸汽蒸发（同时夹带少量的浆料颗粒物），此时需设排气筒排放。
项
目共有6台浆纱机，其中3台合并排放（排气筒F301），3台合并排放（排
气筒F302）。
浆池需定时清洗，此处有清洗废水产生。
4、织布段：
使用喷气式织布机，将纬纱连续投射与经纱交错织合以织
成要求的布料。
此阶段主要污染物为废气、噪声、固废。
在织布时会产生玻纤纱毛屑粉尘，在每台织布机上均加装卡盘式集尘
系统，产生的毛屑粉尘被及时吸走。
所有废气集中到地下室，经布袋层层
过滤后再经过水洗池来净化空气，最后净化的空气仍排到织布间。
织布间
需维持一定的温度、湿度和洁净度。
本水洗系统为喷雾式，在净化空气的
同时可增湿。
水池的水循环使用，一般半年排1次废水，每次约10吨，主
要污染物为SS，该部分废水量可忽略不计。
但因气体会带走部分的水，该
水池每天要补充约30吨的纯水。
过程如下简图：
织布机清洁空气纯水
废
织布间
织布机
气
水洗池
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11
地下室过滤系统
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另外，噪声也是织布间的重要污染源，来源于喷气式织布机，车间混
合噪声约95dB（A）。
此车间做了一些降噪措
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