商混混凝土浇筑方案.docx
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商混混凝土浇筑方案
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工准备……………………………………………………………3
三、施工工艺……………………………………………………………12
四、混凝土浇筑前模板及钢筋的校验…………………………………12
五、质量标准……………………………………………………………14
六、成品保护……………………………………………………………15
七、安全要求……………………………………………………………16
八、环保要求……………………………………………………………16
九、应急措施……………………………………………………………17
新疆博超汽车营销有限公司—汽车4S店项目
混凝土专项施工方案
一、工程概况
本工程为新疆博超汽车营销有限公司—汽车4S店项目，位于乌奎高速以南汽车文化城内，宝马大道以南，保时捷大道以西；该项目的结构形式为：
展厅附属办公楼为砖混结构；地下车库为现浇钢筋混凝土框架结构；展厅、售后服务部为钢结构；地下一层，地上四层，总建筑面积为8265.29㎡，其中地上总建筑面积为5029.41㎡，地下建筑总面积为3232.88㎡；建筑高度为14.2，地下室停车位共计64个，为Ⅲ类汽车库工程；建筑总长度为69.7米，总宽度为45米，地下室层高为4.8米，建筑类别为三类工程，耐火等级为二级，地下室设备用房及库房耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，屋面防水设计使用年限为10年；抗震设防裂度为8度；本工程用途：
地上钢结构部分一层（局部二层）为汽车展厅及售后服务部，地下室为设备用房跟车库，一层至三层为展厅附属办公室，四层为员工餐厅。
计划开竣工日期为2014年5月6日至2014年8月31日，工程质量要求为合格。
二、施工准备
1、技术准备
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）模板支设完毕，经检查验收合格；
（3）将板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）混凝土的抗压、抗渗（防水混凝土）试模备齐。
2、工具准备
（1）大型机具：
车泵1台，混凝土灌车数台。
（2）小型工具：
振动器5台、震动棒3根，碘钨灯、刮板，抹子收光机。
（具体根据浇筑的实际情况确定）
3、确保混凝土罐车能够满足现场混凝土浇筑要求，依据现场及道路等多种因素随时调整混凝土罐车，以确保混凝土能够连续浇筑，不压料、不待料。
人员准备
序号
部位
劳动力（人）
备注
1
混凝土工
15
根据浇筑量调整
2
钢筋工
6
根据浇筑量调整
3
木工
7
根据浇筑量调整
4、材料准备
序号
材料名称
进场时间
工程量（m2）
1
养护薄膜
2014.5
根据面积
5、作业条件
（1）养护所需的塑料薄膜等应提前准备好。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
对现场施工
用电线路作详细的检查，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（3）做好与社区、城管、交通、环境监管部门的协调并已办理必要的手续。
作好夜间施工的申报手续工作；
（4）施工时采用汽车泵一台。
其工作性能良好。
浇注前检查振动棒及振动器工作性能是否良好，震动棒根据方量大小配备。
三、施工工艺
模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土收面→凝混土混凝土养护
1、竖向混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑与振捣
1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080－2002）的规定。
施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。
2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～lOOmm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
3）汽车泵离浇筑层板面倾落高度不得超过2m。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。
5）浇筑混凝土应连续进行，为防止爆模，混凝土浇筑每浇筑1.5m可间歇（即一次循环浇筑），但要控制好循环距离和范围，保证其间歇时应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。
6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：
a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。
。
b.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
c.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9）剪力墙混凝土浇筑：
a.墙体浇筑混凝土时应用混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，由于地下室墙体比较高，为防止爆模，浇筑时间可适当间隔，即每次浇筑1.5m后，放置一段时间，在混凝土初凝前（时），一般间隔时间不超过2h后回头浇筑下一层，依次循环浇筑。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。
浇筑时随时清理落地灰。
柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。
b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
c.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。
发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
振捣过程中，下方需派人同时敲打下部模板，检查是否有因钢筋过密而形成的空洞和增加混凝土表面密实度。
e.墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
f．混凝土拆模：
常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。
拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。
2、水平向混凝土浇筑：
1）混凝浇筑与振捣
①混凝土自汽车下落的自由倾落高度不宜超过2m。
②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器振捣，，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。
⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）泵送混凝土的浇筑顺序：
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
3）混凝土振捣
混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点：
①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，以使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。
振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2）平板振动器使用要点：
①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
3、混凝土的养护
1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安装模板及支架。
2）正温下施工常用的养护方法：
①覆盖浇水养护：
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②薄膜布养护：
在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
四、混凝土浇筑前模板及钢筋的校验
1、首先是模板的几何尺寸，是否有偏差。
就位与轴线和标高以及图纸是否统一。
2、固定的支撑是否牢固，会不会跑模，塌陷。
跨长以后的起拱。
3、模板的接缝是否会跑浆，模板面是否会平整。
4、模板面与钢筋距离，是否保护层符合要求。
5、钢筋检查主要是主副筋截面是否符合图纸设计，箍筋加密区的距离符合规范。
绑扎是否牢固。
间距均匀符合规范要求。
6、钢筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合适，焊头符合要求，跨距内焊接头的数量合适，摆放错开合适。
搭接的位置和长度符合规范要求。
7、钢筋的表面是否有锈蚀。
主筋是否有损伤。
五、质量标准
1保证项目：
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2基础项目：
（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
（2）无缝隙无夹渣层。
（3）允许偏差项目见下表
混凝土基础允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
五、应注意的质量问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：
表面加水，上下层混凝土结合不好，养护不够，钢筋由于踩踏保护层过大。
5、冷缝：
混凝土供应不及时，浇筑人员准备不充分。
六、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口、墙柱插筋、不得碰撞。
4、墙或板内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
七、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2、在混凝土浇灌过程中木工班必须保证随时有人观察模板位移情况，发现异常
情况立即处理并报告。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
6、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。
7、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
8、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。
八、环保要求1、工完料净：
根据所浇筑的工作面提出所需的商品混凝土量；2、工完场清：
对遗洒的混凝土应及时收集，清理干净后及时使用，每天工作临结束前，应将工程废料进行清理归堆放并运至指定位置堆放，保持工作面的干净整洁。
3、卸料地混凝土要清理干净，罐车出门时要将轮胎冲洗干净，以免带泥上路。
4、严格遵守当地的有关环保有关规章制度，及时办理有关的手续。
九、应急措施1、如果天气情况比较恶劣，就必须推迟混凝土浇筑时间，待天气好转再浇筑混凝土。
如果浇筑混凝土过程中出现小雨天气，可以采用薄膜及时覆盖，然后再继续浇筑。
2、商品混凝土供应：
混凝土浇筑必须连续浇筑，防止混凝土生产及运输过程中发生中断特采用以下措施：
a、和商混站联系好，确保混凝土罐车能够满足现场混凝土浇筑要求，依据现场及道路等多种因素随时调整混凝土罐车，以确保混凝土能够连续浇筑，不压料、不待料。
b、为防止商混站生产出现问题而影响现场混凝土浇筑，特和商混站沟通，联系备用商混站，以确保在混凝土浇筑过程中不发生中断。
3、发现安全隐患，应立即向现场管理人员反映；发生安全事故，迅速停止作业、抢救伤员、保护现场并立即向项目经理报告，项目立即启动应急预案。
十、试验与记录管理
（1）混凝土试块按每浇筑100立方制作3组试块。
（2）所有试块应在监理工程师见证下制作。
（3）做好砼施工的过程控制记录，按新疆工程资料的管理要求进行，本分项工程主要涉及的文件记录如下：
a、混凝土浇筑申请表
b、混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录
c、混凝土坍落度检查记录
d、混凝土配合比及浇筑施工记录
e、现浇混凝土全过程施工记录
f、混凝土试件同条件养护施工记录
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