门卫施工方案.docx
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门卫施工方案
门卫工程施工方案
主要分部分项工程施工方法
1、施工测量
施工测量的具体内容:
(1)平面定位:
基础施工前,将轴线测设投影到垫层上,做为
扎筋、支模的依据。
施工到±0.000时再重新定位放线一次,将基础
施工偏差在±0.000处消除。
(2)标高控制:
用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。
并用醒目
油漆作好标记。
进入装饰施工时,将标高引测到四周的柱面上。
。
2、脚手架搭设
(1)外脚手架:
本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。
脚手架基本
尺寸确定为:
立杆纵距1.5m,立杆横距1.2m,内立杆距墙面0.5m,大横杆竖即步距为1.5m,连墙杆间距为两步三跨。
①搭设准备
A、基础回填土已完成后,搭设范围内的地基夯实平整,并做好了排
水处理。
B、外架搭设向作业人员作详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。
D、搭设人员要求身体健康,搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
②立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在坚实土、普通老土(包括3年以上回填土)、分层夯
实回填土的地基土上,地耐力不得小于80KN/m。
b、立杆必须装设在底盘上,搭设底脚采取C20砼100MM厚,脚手架
外侧做排水明沟。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离,并打好
木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置,并用小竹片或沿线撒石灰标记。
③杆件接长与连接
A、立杆首根,应有长有短,错开搭设。
立杆顶端外排应高出建筑物
檐口1.5m,内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头,应错开50cm
以上(有3个方位),力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且
不大于5cm。
大横杆应布置在立杆的内侧。
各接头中心距立杆轴线的
距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。
步距偏差±20mm,杆距偏差±50mm,排距偏
差±20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。
C、扣件:
应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报
告方可使用;规格必须与钢管外径相同,发现有脆裂、变形的禁止使
用。
D、立杆对接接长同大横杆对接接长,采用对接扣件。
对接接头应交
错布置,不应设在同步、同区格内,并应避免处在纵向水平杆的区格
中部。
E、立杆与大小横杆联结,采用直角扣件。
小横杆靠墙一端距墙一般
为50~100mm。
F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
G、扣件连接要求:
内壁的圆弧度要求精确,与钢管扣紧时,接触面
不少于30%;螺栓不宜拧得过紧,拧紧程度一般控制在40~60N.m之
间,最大不得超过65N.m;对接扣件的开口应朝上或朝内;大横杆与立杆连接的扣件,不得下滑;扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力,一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,以约束
立杆底端,防止在纵向发生位移。
I、脚手架搭设顺序:
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④施工层脚手板铺设B、在脚手架全高度段内,脚手板铺设不多于2层,作业不超过2层。
⑤防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭,防止施工中物体打击和减少灰
尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层,当作业层下无脚手板防护层
时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板:
栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内
侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不小
于180mm。
⑥拆除
拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准,进行安全技术交底后,方可开始工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时,周围应设围栏或警戒标志,划出工作禁区,禁止无关人员进入。
拆除
顺序应自上而下,一步一清,不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点:
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则,按层
次自上而下进行。
所有拉结点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除后高差不应大于2步,如高差大于2步,应设连接点加固。
B、拆架时,先拆护身栏杆,每档内留一块脚手板翻到下层,其余脚
手板先运下,然后按上述原则依次拆除。
拆大横杆十字撑要先拆中间
扣,再拆两头扣。
拆下的材料必须随时运送到地面,不得堆放在脚手
架上和楼上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时,应先在适
当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
D、在拆架过程中,不允许中途换人,如要换人,则应将拆除情况交
代清楚。
操作时,思想要集中,上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放,进行保养。
里脚手架:
采用满堂红脚
手架。
3、基础工程
本工程基础形式为墙下条型基础
土方开挖:
土方开挖先开挖承台,然后开挖地梁土方,开挖中按承台及基槽每边加30cm的工作面的总宽度,并根据土质,基槽大小进行相应放坡。
开挖过程中,对土质情况、标高的变化进行检查,做好记录。
挖出的土堆合理对方。
土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。
砼浇筑:
采用商品砼,罐车运至现场,挖机斗运送,承台基础用模板上沿控制其高度,插入式振动棒振捣密实。
土方回填:
①基础施工完毕,经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后,即可进
行土方回填。
②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物,抽除基槽积水,
清除淤泥,验收基底标高。
③回填土的土质、含水率应符合设计要求。
④基础两侧对称回填,分层夯实。
采用蛙式打夯机压实,打夯遍数根
据实际情况确定。
打夯机夯不到的地方采用人工补夯。
4、主体工程
主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。
(1)钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集,切实掌
握设计意图,按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。
按
抗震要求,箍筋的两弯钩均须符合设计要求。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序,明确钢筋之间的上下、
里外相对位置。
钢筋绑扎:
交叉点均绑扎。
梁和柱的箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方
面错开设置。
钢筋搭接处,应在中部和两端扎牢。
绑扎好后设置砼垫块,砼垫块一律带扎丝,以便捆牢。
(2)模板工程
本工程柱、梁均采用厚木模板配制成定型模板,每隔400设100×80
加劲木枋。
支柱模时在底部留清扫口。
支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准
下层支撑的立柱,并设垫板减少集中压力。
当梁、板的跨度大于等于
4m时,底模按跨长的3‰起拱。
模板拆除:
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆
除;底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后,方可拆除。
拆模时严禁野蛮施工,防止用力过猛撬坏新浇砼构件,防止模板、支
撑自由上落下击坏下层梁板构件。
(3)砼工程
砼的拌制:
一律按设计要求,采用商品砼。
砼的浇筑:
控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间,不超过规范规定。
浇柱砼前,先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼浇筑前,应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润但不得有积水。
梁柱采用振动棒振捣。
采用插入式振动棒时,振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍,与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件,振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。
操作振动棒时注意快插慢抽,防止欠振、过振和漏振。
砼浇筑过程中,钢筋、模板派专人跟班看守,以防钢筋、模板变形移位。
为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位,施工人员应注意行走路线。
砼的养护:
在砼浇筑完毕后10-12h内,用草袋覆盖并浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护时间不少于7昼夜。
在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。
(4)砌体工程
本工程为单层砌体结构,承重墙砌体材料采用±0.000分界线的两种蒸压灰砂砖材料。
砂浆拌制:
按配比单计量配料,称量误差控制在允许范围内。
采用机
械拌合,先倒砂子、水泥、掺合料,初步拌合后加水,继续搅拌不少
于2分钟。
砂浆随拌随用,混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。
按规定留置试块。
抄平、弹线:
抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平,然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。
盘角挂线:
砌墙前先盘角,新盘角及时进行吊靠,并认真对照皮数杆的砖层和标高。
平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑:
砌筑时应使得灰缝饱满,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满,不得用水冲浆灌缝。
砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋,构造柱与墙体相连处设置拉墙筋,拉墙筋设置必须符合有关设计和规范
要求。
砌筑时,砌体砖应预先湿水,要求控制砖的含水率在10%~15%
之内,浇水不够将影响砂浆凝结硬化,从而降低落砌体的强度。
浇水过多,操作困难,墙面会因流浆而不能保持清洁,影响后续施工,同时砌体的抗剪强度也因此降低。
认真对照图纸做好予留予埋,避免事后凿槽打洞。
5、装修工程
本工程所有装饰材料的颜色及墙身、楼地面粉刷油漆等均应先做样板
(或色板)会同设计人、使用单位商定后方可订货。
(1)顶棚粉刷①钢筋砼楼板天棚抹灰前,应用清水湿润,并清理干净。
②抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
③顶棚表面应平顺,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不平等现
象,天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
(2)内墙粉水泥砂浆①、墙面清理,浇水湿润。
将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。
浇水自上而下,一般在抹灰前一天进行。
②、抹罩面灰时,用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。
(3)外墙面砖
①墙面打底
A、根据墙面平整垂直情况,经检验后确定打底灰厚度。
用线锤、拉
线贴灰饼,再据此冲筋,用以控制墙面的垂直与平整。
B、打底前将墙面浇水湿润,浇水要提前进行,砖墙要提前一天,砼
墙要提前3小时左右。
C、打底灰为1:
2.5水泥砂浆,要刮平、拍实、搓粗,要做到打底灰
表面垂直、平整、粗糙。
墙面砖的排列根据设计采用水泥浆擦缝、密缝粘贴,粘贴时,每一区
段应满挂线,上下吊线,水平拉通线。
(4)水泥砂浆地面
①材料要求
A、水泥砂浆面层所用之水泥,宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
因为前述水泥具有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。
严禁不同品种水泥混合使用。
B、水泥砂浆面层所用之砂,应采用中砂或粗砂,其含泥量不得大于
3%
②基层处理
基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病的关键工序。
A、基层上的一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除,否则会形成一层隔离层,使面层与基层结合不牢。
B、表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。
这一工作最好在面层施工之前进行。
C、水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆的抗压强度达到1.2Mpa后进行,否则会破坏基层内部结构。
③找规矩
A、弹准线:
地面抹灰前,应先在四周墙上弹上一道水平基准线,作
为确定水泥砂浆面层标高的依据。
弹准线时要注意考虑面层厚度,过厚浪费材料,过薄不能保证质量。
B、做标筋:
根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。
面积不大的房间,可根据水平控制线直接用木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间,应根据水平控制线在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1:
2水泥砂浆抹标志块(一般是8~10cm见方)。
待标志块结硬后,再以标志块作为控制点做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
C、找坡度:
对于卫生间房间地面,必须按设计将流水坡找好,避免地面“倒流水”或积水。
④施工注意要点
地面及墙体,各自做法不统一。
按图纸要求,细分为:
卫生间地面做
法、除卫生间外所有房间做法、卫生间内墙做法,除卫生间外所有内
墙做法。
6、屋面工程
(1)找平层施工
基层必须清理干净,无浮浆及杂物,找平层施工前用清水冲洗,保持湿润但无积水。
找坡:
根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。
找平:
找平前,先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋,拉线检查坡屋面是否平直,是否为一斜放平面。
检查合格后即可铺抹水泥砂浆找平。
找平从下往上进行。
(2)卷材防水层施工
屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行,卷材铺贴时,应先由屋面最低处开始,卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向,卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm,左右搭接不应小于200mm。
卷材下粘结油膏应满刮,施工时应特别注意不能损坏卷材,卷材下不能留有气泡。