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菜场围护施组

第一章总绪

一、工程概况

闸北区348、349街坊彭越浦6号地块就近安置动迁配套商品房项目的基坑围护由上海思筑建筑规划设计有限公司。

该围护南北长为16.05,东西宽为51.4m,基坑开挖深度为-3.60m,桩长8m,基坑外侧插入Ø48*3.5钢管L=4米。

水泥搅拌桩直径均为Φ700mm@500mm,水泥掺入量为13%,采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.55。

二、地质情况

详见工程地质报告

三、主要实物工程量

根据江西恒伟建设工程有限公司提供的基坑施工图01-10,主要实物工作量统计如下:

(一)深层搅拌桩主要实物工作量

水泥搅拌桩3000㎥

四、主要材料用量

根据设计图纸计算,主要材料用量统计如下:

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水泥

42.5级普通硅酸盐

t

708.71

2

自来水

t

389.79

水灰比按0.55计

3

钢管

菜场

m

376

五、施工用电、用水计划

序号

设备名称

台数

额定功率

kw

用电量

kw

开动时间

系数%

功率系数

%

实际用电

kw

1

搅拌桩钻机

1

70

70

95

90

59.85

2

输浆泵

1

5.5

5.5

80

85

3.74

3

灰浆搅拌机

1

5.0

5.0

95

85

4.0375

(二)施工用水计划

搅拌桩按日成桩方量约170m3计算,考虑部分清洗用水,日用水量约为:

25t/台

六、设计和施工要求

(一)深层搅拌桩

1.设计图纸中相对标高±0.00相当于绝对标高+3.9m。

2.设计桩径为双头Φ700mm@500mm,围护设计桩长8.00m,。

3.围护水泥掺入量为13%,水灰比为0.55,采用4.级25普通硅酸盐水泥。

4.桩位偏差≤50mm,垂直度偏差≤1%。

5.采用二喷三搅成桩工艺,施工缝处错缝搭接。

6.施工严格按照设计和规范进行,遵守和符合《上海市地基处理规程(DBJ08-40-94)》的施工和验收要求。

七、工期、质量和安全目标

(一)工期目标

本工程计划工期为15天(深层搅拌桩全面完工)。

(二)工程施工质量目标

本工程质量目标为优良。

(三)工程安全目标

施工工期内,无伤亡事故。

(四)文明施工目标

在同行业中,文明施工达到区文明工地要求。

第二章施工方法

一、施工用的主要机具设备

根据施工要求,结合本单位的技术装备、施工特点和施工经验,工程计划投入一台SJB-Ⅱ型钻机。

钻机具有移位方便、就位准确、垂直度控制精确、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。

 

投入施工的主要设备、机具见下表。

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

深层搅拌桩钻机

SJB-Ⅱ

1

转速43r/min

2

输浆泵

HB-3

1

泵量3m3/h

3

灰浆搅拌机

SM-700-1

1

容量0.30m3

二、施工准备阶段

1.首先组织有关人员熟悉施工图纸,领会设计要求及设计交底内容。

2.对施工现场进行必要的平整和清理。

3.合理布置施工现场,安排较合理的施工进程。

4.核算和检校图上施工尺寸无误后,采用经纬仪钢尺量距法,实地定出诸相关测量控制点,以利工作沟的开挖和深层搅拌桩桩机就位后的控制。

5.进挖机进行施工槽沟开挖,开挖深度视障碍物深度而定。

6.在施工前必须将原材料(水泥)送检复试,合格后再投入使用。

9.开工前组织机台、班组进行技术、质量、安全和管理交底,学习、领会设计和施工规范,熟悉各项管理规章制度。

三、深层搅拌桩施工流程

深层搅拌桩采用二喷三搅施工工艺,具体方法如下:

1.定位:

将搅拌桩机移至指定桩位,对中并校核机架的垂直度偏差。

2.预搅下沉:

启动搅拌桩机电机,放松卷扬机,使钻具沿导向架切土下沉至设计桩底标高。

3.制备水泥浆:

在桩机预搅下沉的同时,开始按设计要求配制水泥浆液。

4.开启灰浆泵,将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中,等水泥浆液注入土中30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。

5.第二次下沉搅拌:

关闭灰浆泵,边下沉边搅拌至设计桩底标高。

6.第二次提升喷浆:

开启灰浆泵,送浆至桩端,30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。

7.第三次下沉搅拌:

关闭灰浆泵,边下沉边搅拌至设计桩底标高。

8.提升搅拌:

按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高,完成一组桩的制作。

9.清洗:

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗所有管路中残余的水泥浆液,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

10.移位:

将搅拌桩机移至下一组桩,重复施工步骤1~9。

11.按照设计要求在预定位置插入钢管或钢筋。

施工工艺流程详见附图一《深层搅拌桩施工工艺流程图》。

第三章主要技术措施

一、深层搅拌桩施工控制主要技术参数

1.设计水泥掺入量:

13%;

2.设计水灰比:

0.55

材料名称

水泥

材料规格

自来水

425#普通硅酸盐

材料重量比

0.50~0.60

1

材料密度(t/m3)

1.00

3.00

单桩材料

用量(t)

桩长

8m

0.72

1.31

单桩设计

喷浆量(m3)

桩长

8m

2.05

3.搅拌头回转速度:

43r/min输浆泵泵量:

3m3/h

二、深层搅拌桩主要技术措施

1.深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作与输送系统,开机前必须进行调试,检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性等。

2.根据设计要求,结合设备性能的情况,所确定的施工技术参数通过试成桩几组,经监理确认后方可参照施工。

3.在搅拌桩机机架上标注深度标记,搅拌桩机喷浆和提升速度及次数,必须符合施工工艺的要求。

并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升的时间,其深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5秒。

4.每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min,配制好的浆液要不断地搅拌,不得离析,泵送必须连续。

5.为保证桩端施工质量,当浆液到达喷浆口后,应喷浆座底30秒,使浆液完全到达桩端方可提升。

6.预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层时,因下沉困难,可适宜喷水切削下沉。

7.成桩过程中,如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处,待恢复供浆时,再喷浆提升。

若停机时间超过三小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆系统,清洗为妥。

8.施工时,前台主要控制提升速度和次数,后台控制浆液数量,确保满足设计要求。

9.前台和后台必须有方便、易行的联络信号,以确保默契配合,工序衔接紧凑。

10.相邻桩位施工的搭接时间不应大于24小时,如因特殊原因超出24小时,则需进行特殊处理,施工缝可预留为阶梯状。

现场应做好记录,以便后续施工桩位位置准确,确保搭接质量。

11.按照设计要求配制浆液,水泥浆液必须用足,将其均匀地与土体搅拌结合。

12.现场当班施工员,全面负责前后台的协调工作,并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

第四章质量保证措施

基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。

因此要求施工单位各机组、各工程技术、施工人员都应遵守设计和规范的要求。

本工程质量目标是优良,为达到这一目的,要求全员树立起“质量第一”的意识,严格贯彻执行ISO9002质量认证体系程序文件。

运用全面质量管理的方法,建立全员参与、全过程监控的质量管理体系。

质量管理系统详见附图《质量管理网络图》。

现场项经部成立项目质量管理小组,在项目工程师的主持下,质检员负责现场全面质量检查,监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作,坚持施工必须服从质量要求,赋予质量管理一票否决权。

现场管理人员和施工人员充分认识桩基的功能、作用和特点,结合本工程实际情况,着重抓好以下环节:

1.施工前组织现场施工人员进行技术交底,并做好书面记录。

要求现场质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求;明确施工控制参数、操作方法;明确质量控制要点,严格控制提喷速度,严格按照设计要求配制浆液;充分考虑可能出现的施工质量意外,明确采取的防范措施和应对措施。

2.必须贯彻施工质量的四检查制度,即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。

自检、互检程序如下:

测量放样→桩机就位→预搅下沉至设计标高→水泥浆液配制和水灰比控制→提升喷浆→第二次下沉至设计标高→第二次提升喷浆→第三次下沉复搅→第三次提升复搅→桩顶控制。

监理专检项目:

控制基线测量放样。

监理抽检项目:

钻机就位、水泥浆液配制和水灰比控制。

3.开工前,由测量员将深层搅拌桩围护边线和施工控制线测设在现场,并把控制点固定、保护好,经监理验收认可后方可使用。

4.开工前,项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查,合格后报监理验收,认可后方可投入使用。

5.深层搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单和准用证等质保证件,进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试,经复试合格后方可投入使用。

6.施工过程中,机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。

7.每天制作水泥土试块一组,试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm,隔日拆模,放入标养室进行精心养护,至28天送检测中心进行抗压强度测试。

8.当班质检员全面负责前后台的协调工作,并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

9.经常性检查搅拌头刀片直径,并及时修补,以确保施工桩径。

10.定期检查材料投放情况,并按要求每周向监理报送有关施工进度计划和工程质量等情况报告。

11.对水泥仓库内的水泥进行标识,注明检验状态、数量、入库日期、标识日期、标识人,并做好标识记录,以防将未复试或正在复试的水泥投入使用。

12.施工过程中认真、及时、详细、真实地填好施工原始记录资料和施工日记。

13.为保护周围建筑物和地下管线,在施工前宜先将施工区域内的地下管线探明、改道;施工至地下管线和建筑物附近时,宜放慢施工进度,根据专业的管线和房屋监测单位提供的监测报告来指导和控制施工进度。

14.在深层搅拌桩施工前,宜沿主要管线布设一定数量的沉降观测点;施工期间,定期的进行观测,以便大致了解对周边的影响情况,利于及时调整施工方案,减少对周边的负面影响。

第五章安全技术措施

安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。

强化安全知识的宣传教育,提高施工人员的安全技术素质,加强现场的安全管理力度,加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。

安全管理系统详见附图四《安全管理网络图》。

一、组织措施

1.现场成立安全生产工作小组,设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作,各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。

2.坚持执行施工前的安全技术交底会议制度,定期召开安全工作会议,进行安全工作的总结和布置。

3.开展安全活动,在现场布置安全标语、横幅等,积极进行安全知识宣传教育。

4.认真执行安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。

5.对于各类安全违章行为坚决进行处理,限期整改。

6.做好每天的安全生产记录,并填写安全日记。

7.按照上海市安全监督总站的要求,认真、如实、确切的填写安全管理资料。

二、用电措施

1.开工前,专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》,以指导现场施工用电。

2.所用配电箱采用上海市建筑施工统一的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。

主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。

3.照明线路不能与动力线路混用,钻机、输浆泵等使用的拖缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

4.机械设备(如钻机、电焊机等)移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂上警示牌。

移位时,须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。

5.移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。

6.所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查,并在相应表格上记录。

7.现场用电严格遵守《建筑工程安全用电规程(JGJ59-99)》。

三、防火措施

l.健全消防制度,施工现场安排专人、专职负责,一旦发现隐患,立即进行消除。

2.施工现场成立义务消防小组,以备突发情况下迅速采取行动,减小影响程度。

3.钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器,并指定专人维护、管理、保养。

4.冬天施工,禁止明火、电炉取暖。

5.场区或生活区,禁止乱拉电线。

6.进行电焊、气割作业人员必须持证上岗,并办理明火作业申请手续。

7.现场电焊、气割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”。

四、现场施工操作区域防护措施

1.钻机传动轴与三角带传动系统设置封闭式防护罩。

2.上钻塔操作必须配带安全带,塔上作业,塔下禁止站人。

3.泥浆池四周设置围栏,围栏材料选用脚手架或Ф16钢筋,防护高度≥1.20m。

4.泥浆泵架设在泥浆箱上,操作区铺设木板、钢板等,操作台应保持清洁,工具堆放整齐。

5.桩位灌注完毕后立即进行回填,以防人或器物坠入。

五、操作措施

1.第一次下沉预搅时,必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况,遇到障碍物后,不得强行下钻,应注意操作方法,可通过转动一根钻杆来避开障碍物。

如仍不行,则停钻,分析原因,查明情况后再进行处理。

2.起重、吊放必须采用无损钢丝绳,并用U形环十字卡牢固定部位,以防止滑扣。

3.上塔进行动力头维修时,必须将刹车抱闸卡死,以防松动造成事故。

4.忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁,必须采用撬棍、麻绳等工具,以防压伤。

5.输浆胶管下必须垫铺柔软物品,如草包、塑料袋等,以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。

6.施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

六、夜间施工

现场配设6台探照灯和各类照明灯具,使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。

第六章文明施工措施

文明施工是建设单位、施工单位等共同所企望的,也是社会各界所关注的,是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。

本工程文明施工采取如下措施:

一、废土处理措施1.沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点,再进行外运处理。

2.场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫,及时处理。

3.深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整,否则,等涌土硬化后就增加了铲除的难度,需加大人力、物力、财力的投入。

4.废土外运时,在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆,以防将废土带到马路上去。

二、其它文明施工措施1.各类机具、材料整理后统一堆放在指定的地方。

2.施工场区机台周围由机台负责清理,做到场区无弃土、无弃物。

3.机台使用的管材、器具各自堆放整齐,保持整洁。

第七章施工进度计划

一、施工总体安排

在施工工程桩的同时施工围护工程,不占总体工期,详见附件《施工进度计划表》

二、计划工期计算

计划工期确定时,考虑施工准备工作已全部落实到位,其中包括“三通一平”工作,深层搅拌桩沟槽开挖,施工测量控制线设置、复核,设备机具配备、运行,材料仓库搭设,首批材料到场、复试等,以正式开工之日起。

进度计划确定时,考虑24小时连续施工,不受周边居民、附近建筑物和管线的影响。

如因此而需限制施工进度,则桩基工程总进度需作相应调整。

(一)深层搅拌桩施工所需工期(按一机计算)

按每天成桩170方计算,工期为15天;

三、施工进度计划横道图

详见附件《施工进度计划表》

四、工期保证措施

1.工程进度控制协调会议制度。

公司在每月二次的工作例会上,检查、落实项目进度情况,在资金、材料、机械设备及劳动力组织上与有关部门和单位协调,为本工程提供充分的保证。

项目部组织管理人员、机台、班组,每周召开一次工程进度协调会。

1.工程进度奖罚制度

为确保本工程按期完工,公司与项目部签订进度协议,明确有关保证计划工期实施的奖罚制度,由项目经理全面负责;同时,项目部与各机台、班组签订进度协议,全面落实施工进度。

2.生产日、周、月报制度

项目部对机台、班组实行日、周报制度,及时掌握进度情况,确保当日任务当日清。

若出现计划进度滞后情况,立即组织有关技术、生产人员研究、讨论,采取针对性措施,扭转局面。

每月月底由项目部向公司上报当月进度完成情况。

3.生产保障

对机械设备、材料物资、劳动力等生产要素的配备充分,机械零部件备有一定的库存量。

生产资金计划每月上报公司,由公司统一组织安排,确保工程顺利进展。

4.后勤保障

加强生活区的管理,包括宿舍、食堂、厕所等,提高生活区的卫生条件,严格劳动纪律,为施工人员创造一个良好的生活环境。

5.创造良好的施工外部环境

施工中积极配合地方行政职能部门的工作,妥善处理与周边单位、居民群众的关系,加强与社会的沟通和往来,以确保工程按期完工。

第八章施工组织管理

为确保本工程保质保量按期完工,公司组织有关技术、经营和管理人员研究、讨论、决定技术方案、设备配置、材料供应商、人员组织等。

组织管理系统详见附图六《组织管理网络图》。

一、劳动力配备

(一)深层搅拌桩劳动力配备

工种

机长

搅拌工

杂工

小计

人数

1

2

1

4

二、优化劳动组合

择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律、劳动技能的教育和培训,充分发挥劳务力量的作用,确保本工程正常顺利进行。

根据劳动人员的地域关系和性格特点来安排工作班组,以便于劳动协作和生产配合,提高生产效率。

三、管理人员岗位职责

(一)项目经理(常务副经理)

1.全面负责管理工程的施工运行,确保项目建设建设。

2.决定项目资源配置,评审合格材料供应商,审核其资质并签订采购合同。

3.制定本工程的质量、安全生产目标,并采取一定的组织、管理措施,确保目标的实现。

4.制定本工程的目标成本计划,有效控制工程成本,灵活运转项目资金。

5.做好项目管理人员的人事管理工作。

6.负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。

(二)生产副经理

1.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

2.合理安排施工衔接,确保每道工序质量,以形成优质建筑产品。

3.实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利进行。

4.合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。

5.做好项目预算及成本控制方案,为项目经理提供项目成本决策依据。

(三)技术负责人

1.全面负责项目技术、质量日常管理,具体协调施工技术管理工作。

2.负责施工组织设计的编写。

3.解决施工过程中出现的重要技术问题。

4.负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。

(四)技术员(包括测量员、施工员、取样员)

1.具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。

2.在项目工程师领导下,负责编制施工方案,并确定施工方案是否符合本工程实际需要。

3.负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协商解决有关技术问题。

4.编制项目进度计划,确保进度计划科学合理。

5.根据ISO9002质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求,按照设计图纸,实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。

6.负责对分项产品的检验工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。

7.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

8.完成与本工程有关的计算、实验工作。

(五)材料员

1.评审合格材料供应商,审核其资质并签订采购合同。

2.按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备。

3.强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好率和使用率。

4.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,杜绝设备带病运行。

5.实施工程项目现场管理标准化,使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。

(六)安全员

1.负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。

2.负责现场的安全检查工作,对安全隐患及时查处、处理。

3.对安全违章行为进行整改、处罚。

4.负责施工现场的安全保卫工作。

5.负责安全资料的填制,每日填写安全日记。

 

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