系梁施工方案.docx
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系梁施工方案
XX大桥系梁施工方案
一、工程概况
XX大桥桥型采用整体式布置，本桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁，全桥总长199米,共计2联。
2＃墩为直径为1.8米的柱式墩，1＃、5＃、6＃墩为直径为1.6米的柱式墩，全桥系梁有两种形式：
1。
8米的柱式墩采用宽1.2米×高1.6米的系梁，共3道；1。
6米的柱式墩采用宽1。
2米×高1。
4米的系梁，共6道。
二、主要工程数量
XX大桥系梁工程数量表
序号
结构形式
钢筋（Kg）
砼（m3）
备注
Φ25
Φ16
Φ10
C30
1
宽1。
2米×高1.6
1547.7
444.6
1030。
8
23。
61
全桥共计3个
2
宽1。
2米×高1。
4
3212.4
791
1841.5
45.92
全桥共计6个
三、施工准备
（一）初步放样
根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置，在安装模板前予以校正。
把放线资料交待给施工组长.
（二）技术准备
1、在桩基施工的同时，进行系梁C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。
2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、
3、对系梁模板进行设计制作,并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模济。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常.
5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。
6、准备混凝土输送泵安放位置和平台.
7、准备好人工和其他辅助设施设备.
8、准备好质量检验程序和表格。
四、施工进度计划
1、朗界大桥底系梁施工是在桩基浇筑后紧跟进行的施工项目.系梁的工期决定于墩身的施工进度。
2、施工时根据具体情况予以调整。
3、计划20XX年3月~20XX年5月完成。
4、
施工进度计划横道图
年月
位置
20XX
3
4
5
6
7
8
1#墩
2#墩
5＃墩
6＃墩
五、系梁施工技术方案
（一）底系梁施工方案
1、底系梁的施工程序为：
清理桩头→测量放点→安装底模→绑扎钢筋→支设测模→浇筑混凝土→养护→下一节段墩身施工
2、底系梁施工工艺流程图
3、施工细则
3。
1、桩头处理
用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量.应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣,凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。
桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度,施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于底系梁底面高程，墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。
3．2、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点.确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件.
4、钢筋制作与安装
钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎,外支撑固定，保证保护层厚度。
当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
每批重不大于20t。
所用钢筋，当直径大于φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。
经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志,离地堆放。
使用前必须调直、除锈、去污,并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。
在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。
安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。
钢筋整体成型后拆除钢管支架。
系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。
钢筋安装后要检查钢筋数量,检查安装质量,检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。
5、模板施工工艺
（1）底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作,保证质量合格。
模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂,经验收合格后方可使用。
支撑采用内拉及外侧周边支撑的方式。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性;模板如有缝隙要填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
（2）质量要求:
模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。
模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形,对有明显影响砼外观质量的坚决清退。
钢模板四边拼装严密,模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。
涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。
模板边角处采用定型钢角模,保证底系梁结构边角直顺.
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
钢
模
板
制
作
（1）外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
（2）面板端偏斜
≤0。
5
（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0。
3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0。
6
（4）板面局部不平
1。
0
（5）板面和板侧挠度
±1.0
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
±5,0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2，—5
5
模板相邻两板表面低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
（二）中系梁施工方案
1、中系梁的施工程序为：
安装牛腿→安装底模→绑扎钢筋→支设测模→浇筑混凝土→养护→下一节段墩身施工
2、中系梁施工工艺流程图
3、施工细则
3。
1、墩柱接头处理
用空压机对桩头进行凿毛，清除浮浆，确保接头部分砼的质量。
应注意在凿除过程中对立柱预留钢筋的保护，保证钢筋的顺直和接头处砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理.墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。
3．2、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。
确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
4、钢筋制作与安装同底系梁钢筋加工一样。
5、模板施工工艺
（1）中系梁支架系统设计
中系梁底模支架系统采用穿心棒法施工，浇筑墩柱砼时在距离系梁底标高78cm的位置垂直系梁的方向预留孔洞，孔洞直径为14cm。
待墩柱砼强度达到75％后，穿插2根长度为2。
8米的钢棒作为牛腿，钢棒的直径为13.5cm。
横桥向主梁采用2根工36工钢,卸落装置采用双拼工20的工钢，高10cm，顺桥向次梁采用间距为76cm的槽12的槽钢，其上再铺装中系梁底模。
具体设计如下：
正面图侧面图
系梁底支架设计图
中系梁混凝土施工的底模、侧面模板采用定制钢模,模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作,保证质量合格。
模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用.模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
6、砼施工工艺
（1）混凝土浇筑前准备工作
检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。
注意近期天气情况，在天气较稳定,无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。
全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。
在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程,以确保砼结构面高程。
在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水,湿润模板.
（2）混凝土供应
混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，由吊车吊料斗送料入模
（3）浇注砼的自由倾落高度不超过２m，以免产生离析。
出料口下面，砼堆积高度不得超过１m。
砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼层厚度不得大于30cm.
（4） 砼的振捣：
使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
分层下砼，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。
振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，
出现下列4种情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
混凝土表面停止沉落或沉落不显著；
振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；
混凝土表面呈现平坦汽浆；
混凝土已将模板边角部位填满充实。
在砼达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实.
（5）在浇筑过程中或浇筑完毕时,如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。
继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施，减少泌水。
（6）浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
（7） 砼浇筑完毕后,对砼裸露表面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛.加盖养护，开始养生。
7、混凝土的拆摸与养护
混凝土面达到设计高程，两头模板处比设计高程略高出1、2cm，在施工墩柱时再进行凿除，以保证系梁与墩柱接触面的质量。
浇筑完成后需用塑料布覆盖，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆模时使用25t吊车配合，起钩应缓慢、匀速进行。
拆模后采用塑料薄膜包裹当温度较高时并浇水养生。
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。
采用无纺布固定在结构上，饱水后再用塑料布密封养生，养护时间不少于7天.整个养生期间,要保持无纺布的饱水和塑料布的密封，如发现无纺布干燥或塑料布破损，应立即补水、修复.混凝土浇注三天后方可进行拆模，拆模要自上而下进行,遵守先支后拆，后支先拆的原则.拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面受到碰击。
7、应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋.
（2）缺棱、掉角，配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤.
（3）偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
（4）预埋钢筋位移：
预埋件固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
8、质量记录
（1）水泥的出厂证明及复验证明。
（2）钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋检验记录。
（3）钢筋制作安装验收记录。
（4）模板标高、尺寸的测量记录。
（5）钢筋拉伸、焊接接头拉伸试验报告。
（6）结构用混凝土的配合比通知单.
（7）施工记录，混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
六、质量控制
（一）质量保证的基本原则
1、建立严格的质量保证体系，工区负责人是质量的第一负责人,下设质检部,配备一定数量的专职质检员，负责工程施工日常的质量管理。
2、严格执行技术交底制度，确保所有操作人员熟悉各工序的实施要求,并对施工人员进行技术质量意识的教育。
3、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要求组织施工，以创优良工程为目的.
4、施工中严格监督手续，实行工序交接制度,由工程技术人员、质检人员进行现场检查，检查合格后报监理工程师验收,不符合要求的作业，不允许进行下到工序的施工。
5、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，机制沙、碎石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。
6、认真做好施工原始数据的记录和整理工作。
（二）质量控制标准
1、基本要求
（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
（2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
（3）不得出现露筋和空洞现象。
2、系梁的质量检验标准（按盖梁项目检查）
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
1
3、外观鉴定
（1）混凝土表面平整,棱角平直，无明显施工接缝。
（2）蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5％;深度超过lcm的必须处理.
（3）裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4、钢筋安装质量标准
钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量:
按骨架总数30％抽检
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
按骨架总数30%抽检
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
七、安全措施
（一）建立安全保证体系
1、成立以工区施工负责人为第一安全责任人的安全保证体系，下设安全部，全面领导、监督、检查、控制施工的全过程.
2、设置专职安全员，每个班组设兼职安全员，负责日常安全生产工作.
3、安生生产责任到人,制定严格的奖罚措施，
4、安全检查
（1）定期安全检查
公司质安科每月一次定期安全检查;项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。
安全巡查组每日值班：
每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要有专人负责解决,把事故消灭在萌芽状态。
（2）不定期安全检查
公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施.
5、安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种,如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志.
（5）施工班组安全技术交底制度化，重要项目由安全主任交底,并做好记录。
（二）安全措施
1、施工时必须按照《公路工程施工安全技术规范》操作.
2、施工人员安全防护
（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目经理部的综合管理。
施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带.
施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
3、施工用电安全措施
（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求.
（2）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人.
（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。
施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。
（4）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
（5）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止.
（6）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源.在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
4、机械安全防护
（1）现场机械必须由项目机材组进行试运行,检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识.
（2）砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。
接地电阻值不得大于4Ω。
（3）操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
（4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
（5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
（6）各种机械不准带病运行。
5、消防、治安措施
（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示.
（2）地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求.
（3）工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。
（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅"的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（5）开展法制宣传和“四防”教育,项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查,堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
八、环保水保措施
（一）环保水保体系及基本原则
1、成立以施工负责人为第一责任人的环保水保体系，单独设立的环保水保办公室，全面领导、管理施工环保水保工作。
2、环保水保办公室指定有专门的环保水保负责人，负责环保水保工作的日常工作，监督、督促环保水保措施的贯彻执行。
3、环保水保以“预防为主，防治结合，综合治理”为工作原则。
4、施工从环保水保角度全面规划，合理布局，尽量少占用土地资源，科学经济地使用各种资源和物资，减少废渣、废水、废气的排放。
5、施工前,开挖排水、排污及污水净化池，建立有效的排水、排污处理系统.
6、现场实地调查设计弃渣场，并因地制止宜制定弃渣处理方案。
7、定期进行施工人员的环保水保教育，加强环保水保意识。
（二）环保水保措施
1、挖基础弃碴按设计碴场弃置，按设计要求用浆砌片石支挡防护或种植草皮、树木进行绿化。
弃碴场使用完毕,进行复耕或绿化。
2、施工用的废水、生活污水,利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。
3、对有害物品要通过焚烧或其它措施处理后运到专门地点进行掩埋.
4、施工弃土石方不得随意堆放，应合理地利用到路基填筑中。
5、对施工产生的粉尘，应采取水幕降尘、优化施工方案等措施进行控制.
6、对施工及生活区的各种废弃物,应及时清理，保证场地清洁卫生。
7、施工道路定时洒水,避免或减少扬尘污染。
8、尽量降低施工中噪声对周边环境的影响.噪声较大的机械设备应合理安排使用地点和施工时间，避免噪声扰民。
9、施工中避免对周围树木、植被不必要的破坏，砍树及清理植被要得到有关部门的批准。
10、注意森林防火。
11、对生活区应定期消毒，搞好传染病的预防工作。
12、禁止施工人员上山打猎，保护国家保护动物.
13、施工完后，对临时占用场地应及时复耕或绿化。
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