给排水消防施工方案设计.docx
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给排水消防施工方案设计
古交市腾飞路天一园小区10#高层住宅楼
给排水、采暖工程安装施工方案
编制：
审核：
复核：
河南省中原建设有限公司
一、工程概述
（一）.建筑概况
古交市腾飞路天一园小区10#高层住宅楼位于古交市汾河南岸，南临腾飞路。
本工程为高层住宅，包括地下一层，地上二十三层，建筑面积46050.68平方米，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上部分为住宅用房，屋顶设电梯机房、生活水箱。
（二）.主要工作内容：
1、给排水工程：
包括给水系统、卫生设备与排水系统、消火栓系统。
（1）给水系统：
本工程生活给水系统分为三个区，地下一层至六层为低区，水源由城市给水管网直接接入本工程给水管网供水；七层至十八层为中区，由小区泵房内中区变频调速泵组供水；十八层至二十三层为高区，由小区泵房内高区变频调速泵组供水。
（2）消火栓系统：
按一个着火点进行消防设计，设有室内消火栓给水系统和移动式灭火器。
（3）排水系统：
生活污水排水不分区，一层生活污水单独排出，地下一层集水坑采用潜污泵机械排水。
室内生活废水与粪便污水合流排出，首层及以上排水靠重力有管道直接排至室外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管。
（4）、采暖系统：
采暖主干管系统采用下供下回双管异程系统，采暖系统分成两个独立系统，分别为采暖系统R1:
（低区（一-十二层）热敷荷为560KW，采暖系统阻力为58KPa.高区（十三-二十三层）热负荷为579.3KW，采暖系统阻力为60KPa.采暖热源由加热站供给，主立管安装在管井内.
二、给排水工程施工方案
1.给水管道安装施工程序
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→
立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2.排水管道安装施工程序
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装
→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验
→防腐处理
3.主要的施工方法
（1）.管材的选用和连接方式:
按施工验收规范和设计要求执行。
（2）.预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
4、套管安装
（1）.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）．穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）．穿剪力墙钢套管安装：
在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
（4）．穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
5．管道支架安装
（1）.管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）.管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（3）.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（4）.给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥7米时每层设两个。
管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：
公称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架间距（M）
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.7
7
6
（5）.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（6）.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
6．管道连接
给水管、UPVC排水管采承插粘接。
粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
7．管道安装
（1）.管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。
（2）.管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。
（3）.安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。
并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
（4）.机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。
（5）.竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
8．阀门安装
（1）.阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
（2）.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）.阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。
9．管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.02Mpa。
10．管道冲洗
（1）.管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
（2）.调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得
经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
11．排水管道的通（闭）水试验
排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道内径的2/3,通球率必须达到100%。
12.水泵安装
（1）.安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
（2）.水泵开箱检查：
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
（3）.水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.
（4）.找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。
在阀门附近要设固定支架。
（5）.水泵的调试：
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。
附属系统运转正常；管道连接牢固无
渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
（6）.水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。
三、采暖工程施工方案
1.准备工作
1.1.作业条件
（1）.干管安装：
位于架空层或管道井内的干管，应把杂物清理干净，安装好托吊、卡架。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
（2）.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
1.2.材料要求
（1）.管材：
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）．管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（3）．阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
（4）．其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
（5）．在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
（6）．各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
1.3.主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
表6-9
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.6.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5
平衡阀、调节阀、减压阀安装
第8.2.3条、第8.2.4条
一般项目
l
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条第8.2.13条，第8.2.14条，第8.2.15条
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每lm
管径≤lOOmm
l
管径>lOOmm
1.5
全长（25m以上）
管径≤lOOmm
≯13
管径>lOOmm
≯25
立管垂直度（mm）
每lm
2
全长（25m以上）
≯10
弯管
椭圆率
管径≤lOOmm
10％
管径>lOOmm
8％
折皱不平度mm
管径≤lOOmm
4
管径>lOOmm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ-0.05δ
表面子整度mm
卷材
5
涂抹
10
3.工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
4.操作工艺
4.1.安装准备
（1）．认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）.公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。
（2）.多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
4.2.干管安装
（1）．干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）．制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
4.3．干管：
（1）.住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）.室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）.分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1／3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
4.4．排气：
（1）.采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）.自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径>50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
（4）．遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
（5）．管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（6）．摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
（7）．为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
。
4.5.立管安装
（1）．为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）．安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。
（3）．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
4.6.套管安装
（1）．暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
（2）．穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
4.7.试压
（1）．试压分单项试压和系统试压。
单项试压：
干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：
采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
（2）．采暖系统试压程序：
a.首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
b.将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；
c.操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
d.系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求lOmin内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
4.8.冲洗
（1）．系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
（2）．冲洗后泄水。
4.9.管道防腐和保温
（1）．作业条件。
a.管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
b.需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
c.保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
（2）．材料要求。
a.保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
b.保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
c.保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
d.为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
4.10.通暖
（1）．首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
（2）．向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）．正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
（4）．冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
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