变电所浇注施工安全技术措施.docx

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变电所浇注施工安全技术措施

山西汾西瑞泰井矿正明煤业有限公司

下组煤主变电所混凝土浇筑

施

工

安

全

技

术

措

施

河北翼东建筑工程有限公司驻汾西正明煤业项目部

2013年7月16日

会审名单

编写：

施工单位：

技术部：

调度室：

通风部：

机运部：

安监部：

监理部：

安全副总：

生产副总：

瓦斯副总：

总工程师：

施工单位会审意见

项目经理：

生产副经理：

安全副经理：

技术负责人：

机电副经理：

安监部：

工程部：

机电部：

综合会审意见：

下组煤主变电所混凝土浇筑

施工安全技术措施

一、工程概况

山西汾西瑞泰井矿正明煤业有限公司下组煤主变电所毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。

该浇筑混凝土分两部分，其中主体（断面1-1）净长45.5m，掘宽6600mm，掘高4750mm,墙净高1450mm，拱高2900mm,铺底1500mm，浇筑砼300mm。

变电所通道（断面3-3）掘高3200mm，墙高1700mm，拱高1400mm，掘宽3000mm，浇筑砼100mm，铺底100mm；（断面4-4）掘高3350mm，墙高1600mm，拱高1400mm，掘宽3300mm，浇筑砼250mm，铺底100mm；。

其中浇筑混凝土砌碹强度等级C30，铺底混凝土强度等级C15。

二、施工方案

1、按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个断面的中线、腰线，并用白油漆画在相应的位置上，以便施工；

2、备齐施工所用设备和工具：

风镐、砼输送泵、振动棒等；

3、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比，准备配合比牌板；

4、备齐砼支护施工所用材料及方木、碹骨、模板、钢筋、钢管等；

5、施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试；6、提前做好施工牌板。

6、先浇筑硐室主体，后浇筑底板反拱，再浇筑地坪；

7、施工顺序：

由里向外施工，先施工1-1断面，再施工3-3断面，最后施工通道及密闭门、栅栏门；

三、施工技术措施

1、稳立模板

（1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

（2）根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

（3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

（4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

（5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

2、搅拌、浇筑混凝土

（1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

（2）在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

（3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

（4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。

（5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

（6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。

如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

（7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。

震动到混凝土表面冒出灰浆为止。

震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

（8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。

接茬处平整，无接茬缝。

3、养护、拆模

（1）混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。

每班洒水一次即可。

（2）当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。

拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。

拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。

拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

（3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

四、质量标准

1.混凝土支护质量标准：

①模板到岩面的距离：

合格：

不小于设计50mm

优良：

不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度：

合格：

局部不小于设计50mm

优良：

局部不小于设计30mm

混凝土的表面质量：

无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度：

允许偏差10mm

2．硐室宽度允许偏差：

合格：

中心左右0-50mm

优良：

中心左右0-30mm

硐室高度允许偏差：

合格：

腰线上0-50mm

优良：

腰线上0-30mm

3.混凝土强度：

任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（C30）。

五、主要安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、加强顶板管理，每班施工前，应认真检查工作面及行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂要及时找尽，在确认安全后方可施工。

2、找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。

找顶人员应站在找顶位置侧方的安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

3、找顶应从完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行。

4、找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。

（二）登高作业安全措施

1、采用1.5寸钢管搭设脚手架，长6000mm、宽5000mm，上面平铺70mm厚木板。

木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，以防木板窜下伤人。

脚手架钢管之间用碗扣式连接件连接或采用8#铁丝双股十字绑扎，脚手架高度为1800mm，脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固，以防窜下伤人。

四周站管增加斜撑子，以防止脚手架失稳。

（三）风镐使用安全技术措施

1、使用时，装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。

2、风镐工作时，每隔2-3小时加润滑油一次。

3、在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。

镐钎卡在岩缝中，不可猛力动摇风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如过滤网被污物堵塞，应及时排除，不得去掉滤网。

5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。

6、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲进行二次保护，以防脱落伤人。

（四）风锤使用安全技术措施：

1、打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；油壶内加油满否；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。

2、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找尽施工点处顶帮的浮矸和碎石；打眼过程中要随时注意顶帮，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

严禁空顶下作业。

3、打眼过程中发现凿岩机的零部件出现异常时，必须停钻处理。

4、打眼时，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。

5、禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（五）注浆施工安全技术措施：

1、要设专人负责制备浆液，根据实际掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。

2、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。

3、注浆时要注意观察压力表的升压情况，当没达到规定压力出现跑浆、漏液的要查明原因立即处理，等到处理结束2天后方可重注。

4、注浆中如需暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。

5、注浆期间，应注意泵的运转状况，吸排浆情况，每次注浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。

6、所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求。

注浆作业要严格按操作规程执行。

7、注浆期间，各班要做好原始记录，并及时做好现场签证和汇报工程进度情况。

8、处理管路、阀或泵时，需先停机泄压，再作处理。

9、注浆期间，所有人员不得站在孔口管或阀门后面和下面。

10、注浆阀要侧向操作，防止喷浆伤人。

11、要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。

12、每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。

13、当压力表突然升降应立即停机、卸压，查明原因，方可注浆。

14、注浆泵、搅拌筒和水泥应放在安全地点，且水泥要放在架子上防止被底板水粘湿。

15、注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超出车辆宽度，并置于矿车的中心位置。

在运输过程中要绑扎牢固，井下运输严格按照井下运输有关规定执行。

16、注浆前一定要在规定压力下，检查注浆管路，发现破裂及时更换，严禁使用破裂注浆管注浆。

17、注浆期间严禁人员站在注浆管上和在注浆管旁边来回行走。

18、换眼注浆时要求先卸压再去枪头。

19、出现跑浆时，主要采用下述方法进行处理：

一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆；二是采用双液浆的处理方法；三是对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎或者干水泥塞堵裂缝，如遇大面积跑浆时，对该处进行挖补修复，待养护凝固，有一定强度后，在附近打眼注浆。

（六）机电管理方面

1、必须建立健全机电巡回检查制度，机电设备挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好，杜绝失爆。

2、电气设备要上架，小型电气设备要上板。

3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修、搬迁电气设备、电和电线。

管路和电缆悬挂按矿规定标准执行。

4、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下供电必须实行“三专两闭锁”。

6、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。

7、电缆电器设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。

8、各类机电人员工作时要持证上岗。

（七）运输管理安全技术措施

1、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，坡度小于或等于5‰时不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时不得推车，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，严禁放飞车。

2、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口，推车人必须及时发出信号。

3、车辆发生掉道时，严禁动力复轨，复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，复轨时要观察顶板情况，必须找掉开裂浆皮，以免复轨时脱落砸伤人员，确保顶板安全后才可复轨。

空车掉道时可直接复轨，重车掉道时必须采用在巷道顶部打两根锚杆作为起吊固定端，用手拉葫芦将重车起吊后方可复轨。

4、复轨现场必须有跟班队长以上人员现场指挥。

5、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。

6、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

7、绞车司机及信号、把钩工必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。

绞车司机必须坚守岗位，确需离岗时，必须闸死制动闸，切断电源并闭锁。

操作时注意力要集中，严格按信号指令操作，

8、“一坡三挡”必须保持常闭状态，并要坚持正常使用。

9、打运时必须使用保险绳、标准插销和标准三环链，斜巷提升时，材料要用8＃铁丝或棕绳捆绑牢固，并严禁超高、超宽、超长或重心不稳现象出现。

10、绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。

11、严禁超挂车、放飞车等，正确使用好保险绳等。

（八）其他安全技术措施

1、加强通风和瓦斯检查

在施工期间，施工位置在水仓回风流中，不需要其他通风系统，跟班队长应随身携带瓦斯报警便携仪，并注意瓦斯的变化情况，当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，达到1.3%时必须立即停电撤人。

2、喷雾防尘

布置三道喷雾装置，在拌制混凝土及喷浆期间，打开喷雾，喷雾应雾化，堵塞时及时更换。

3、做好个人防护

施工期间，人员应佩戴手套等防护用品。

4、加强施工点的安全警戒

警戒人员任务为：

①施工地区前后20m内设置警戒牌，前方施工、注意安全。

②观察巷道顶帮情况，发现异常及时停工处理。

5、必须保护好巷道内的通风、机电设施。

6、混凝土浇筑每次在同一地点浇筑高度不超过300mm，并采用废锚杆钎子捣动一遍，混凝土浇筑过程中注意对预埋件的保护，确保预埋件不发生移动。

7、施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。

贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

8、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。

操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。

人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

9、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

10、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。

以防模板掉落伤人。

拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。

11、井下搅拌机、输送泵必须做到防爆，坚决杜绝失爆现象。

12、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

13、砼的配置按现场情况调整，计量准确，搅拌均匀，机内搅拌时间不少于90秒。

14、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

15、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

16、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。

六、文明生产

1、严格建立健全各类文明施工的规章制度。

2、施工巷道必须保持清洁卫生，巷道无积水，无浮矸、无淤泥、无杂物等。

3、各类工具、材料堆放排列有序，不得乱堆乱放并悬挂标识牌，保持巷道畅通，创造一个良好的施工环境。

4、现场挂设施工图牌板，内容要齐全。