监督检查提纲.docx
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监督检查提纲
集输管道工程（停）必监点检查提纲
（1）
单位工程名称：
第1页，共2页
监督检查部位
监督检查时间
被检查单位
序号
监检点工序名称
监督检查提纲
1
焊接工艺评定
⑴焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书编号；
⑵焊接工艺评定的依据及来源；评定是否符合
SY／T0452－2002标准或GB50236－98规范第4.1.
－4.3.条的规定和SY0422－1997规范第6.1.2、
6.1.3的规定。
⑶焊接工艺评定的内容是否能满足焊接工程施
工的需要。
2
管道焊缝无损检测
⑴无损检测报告编号，报告内容是否齐全完整，
签字是否齐全，有无漏项；
⑵检测的依据，是否符合SY0422－1997规范第
6.4的规定和SY／T4109－2005标准；
⑶焊口检测比例、数量、各种焊口（转动口、固
定口、弯管焊口、穿跨越管段焊口）检测覆盖面是
否符合要求；
⑷焊口检测合格率，不合格焊口是否返修整改并
复检合格；
⑸向监理报验程序是否符合规定，监理复验结
果，是否已签认。
3
管道试压
⑴试压程序是否符合SY0422－1997规范第9章
的规定，试验压力、稳压时间是否符合设计要求和
规范规定（管道设计压力、试验介质、强度试验压
力、严密性试验压力、是否在试压前进行了试漏检
查，试漏压力为多少），试验结果是否合格；
⑵试压过程建设单位（或采油作业区）代表、专
业监理工程师是否参加并旁站监督；
⑶试压记录是否完整，签字是否齐全；
⑷向监理报验程序是否符合规定，监理是否复验
合格并签认。
4
管道外防腐层、保温
⑴防腐、保温材料是否符合设计要求，出场质量
层现场补口补伤
合格证是否齐全，自检、报验是否合格；
⑵除锈检查，防腐前除锈的净洁度、粗糙度是否
达到质量要求，除锈检查验收是否合格，检查验收
记录是否完整。
⑶补口、补伤质量（结构型式、防腐等级、防腐
层及保温层厚度、搭接长度及附着力）是否符合设
计要求和SY0422－1997规范第7.2的规定及
SY4058－93规范的规定。
⑶补口补伤记录是否完整，签字是否齐全，向监
理报验是否符合规定，监理是否复验合格并签认。
监督人员：
总监督工程师（审核）：
责任主体相关人员：
注：
1、带“※”的为停监点，其余为必监点。
2、防腐补口补伤、保温补口补伤根据管道施工工序实际内容报监。
油田集输站场站内工艺管道安装工程
（停）必监点检查提纲
（2）
单位工程名称：
第1页，共2页
监督检查部位
监督检查时间
被检查单位
序号
监检点工序名称
监督检查提纲
1
管道焊接
⑴有无焊接工艺评定报告和焊接作业指导书或焊
接工艺卡，评定报告编号、依据、来源，焊接工艺
评定是否符合SY／T0452－2002标准或GB50236－
98规范第4.1.－4.3.条的规定和SY0402－2000规
范第5.1.2－5.1.4的规定。
评定的内容是否能满
足焊接工程施工的需要。
⑵焊缝外观质量是否符合SY0402－2000规范第
5.4.1的规定（焊缝外观检查实测值，不同规格管
道不少于3个焊口，每个焊口检测不少于4个点），
验收是否合格。
⑶焊接验收记录是否完整；向监理报验资料是否
齐全，报验程序是否符合规定，监理是否复验合格
并签认。
2
管道焊缝无损检测
⑴无损检测报告编号，报告内容是否齐全完整，
签字是否齐全，有无漏项；
⑵检测的依据，是否符合SY0402－2000规范第
5.4.2－5.4.6的规定和SY／T4109－2005标准；
⑶焊口检测比例、数量、各种焊口（转动口、固
定口、弯管焊口）检测覆盖面是否符合要求；
⑷焊口检测合格率，不合格焊口是否返修整改并
复检合格；
⑸向监理报验程序是否符合规定，监理复验结
果，是否已签认。
3
管道系统试压※
⑴试压程序是否符合SY0402－2000规范第7章
的规定，试验压力、稳压时间是否符合设计要求和
规范规定，试验结果是否合格；
⑵试压过程建设单位代表、专业监理工程师是否
参加并旁站监督；
⑶试压记录是否完整，签字是否齐全；
⑷向监理报验程序是否符合规定，监理是否复验
合格并签认。
4
埋地管道防腐补口补伤
⑴防腐材料是否符合设计要求，出厂质量合格证
是否齐全，自检、报验是否合格；
⑵补口、补伤质量（结构型式、防腐等级、防腐
层厚度、搭接长度及附着力）是否符合设计要求和
SY0402－2000规范第8.1.3的规定及SY4058－93
规范的规定。
⑶补口补伤记录是否完整，签字是否齐全，向监
理报验是否符合规定，监理是否复验合格并签认。
5
管道防腐保温
⑴防腐保温材料是否符合设计要求，出厂质量合
格证是否齐全，自检、报验是否合格。
⑵除锈、防腐、保温质量（除锈洁净度、粗糙度
及等级；防腐层厚度、附着力、是否有针眼、气孔、
漏点；保温层厚度及保护层搭接、坡向、密封等外
观）是否达到设计要求和SY0402－2000规范第8
章的规定。
⑶各工序检查验收记录、隐蔽验收记录、防腐层
检测报告是否齐全完整，监理是否复验签认。
监督人员：
总监督工程师（审核）：
责任主体相关人员：
注：
带“※”的为停监点，其余为必监点。
油田动设备安装工程（停）必监点检查提纲（3）
单位工程名称：
第1页，共2页
监督检查部位
监督检查时间
被检查单位
序号
监检点工序名称
监督检查提纲
㈠风机安装工程
1
试运转
⑴试运转程序是否符合GB50231－98规范第7章
的规定和GB50275－98规范第3章的相关规定。
⑵试运转记录内容是否完整，签字是否齐全。
⑶向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格
并签认。
㈡泵安装工程
1
垫铁安装
⑴垫铁组间距、高度、块数及安放位置；
⑵垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；
⑶安装记录是否完整，签字是否齐全；向监理报
验资料是否齐全，监理是否复验签认。
2
二次灌浆
⑴砼配合比是否符合设计，强度是否符合要求，
配合比试验报告及强度试验报告是否齐全；
⑵施工记录是否完整，向监理报验资料是否齐
全，监理是否复验合格并签认。
3
试运转
⑴试运转程序是否符合规范规定；
⑵试运转记录内容是否完整，签字是否齐全。
⑶向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格
并签认。
㈢抽油机安装
1
总体验收
⑴检查基础安装验收记录：
地基处理是否符合设
计要求，基础安装检查验收是否符合ST／T0408－
2000规范3.0.5.的标准，验收记录内容是否完整、
签字是否齐全、监理是否验收并签认。
⑵垫铁安装是否符合ST／T0408－2000规范中第
4.1.3的规定，查垫铁组间距、高度、块数及位置；
⑶抽油机安装水平度（底座水平度、支架顶平面
水平度偏差）、悬绳器中心与井口中心同心度；
⑷安装验收记录是否完整、签字是否齐全，试运
转是否达到要求，验收程序是否符合规定，验收是
否合格。
⑸向监理报验资料是否完整，监理复验结果，是否签字认可。
㈣电动机安装
1
垫铁安装
⑴垫铁组间距、高度、块数及安放位置；
⑵垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；
⑶安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否
复验合格并签认。
2
解体及抽芯检测
⑴空气间隙、环罩与轴间隙，是否符合设备技术
文件规定；
⑵检测记录是否完整，签字是否齐权；
⑶向监理报验资料是否完整，监理复验结果，是
否签认。
3
试运转
⑴振动、噪音及轴承箱温升是否在规定范围之内；
⑵试运转程序是否符合规范规定；试运转记录内
容是否完整，签字是否齐全。
⑶向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格
并签认。
监督人员：
总监督工程师（审核）：
责任主体相关人员：
注：
1、带“※”的为停监点，其余为必监点。
2、整体安装的设备，如无解体工序的，该监检点不报监。
3、电动机与泵及其它机械整体安装时，电动机不单独报监。
油田静设备安装工程
（停）必监点检查提纲（4）
单位工程名称：
第1页，共3页
监督检查部位
监督检查时间
被检查单位
序号
监检点工序名称
监督检查提纲
㈠整体到货压力容器安装
1
垫铁安装
⑴垫铁组间距、高度、块数及安放位置；
⑵垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；
⑶安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否
复验合格并签认。
2
底座固定（换热类设备）
⑴固定端定位位置是否符合设计要求；
⑵滑动端伸缩余量是否符合设计要求；
⑶安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否
复验合格并签认。
3
主体安装
⑴主体轴向（径向）水平度、垂直度；
⑵安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否
复验合格并签认。
4
强度及严密性试验
⑴管程、壳程的强度和严密性试验结果；
⑵试压记录是否完整，签字是否齐全，监理复验
结论是否合格。
㈡立式圆筒形储罐制作安装
1
底板组对
⑴排版图是否符合设计和规范要求；
⑵拼板尺寸、搭接宽度是否符合设计要求和
GB50128－2005规范的规定；
⑶验收记录是否完整，签字是否齐全，监理是否
复验合格并签认。
2
第一节壁板安装
⑴垂直度、椭圆度、半径偏差及上口水平度偏差
是否符合GB50128－2005规范第4.4.2条的要求，
实测不少于16个点；
⑵安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否
复验合格并签认。
3
罐体焊接
⑴焊接工艺评定报告是否齐全完整，工艺评定是
否符合GB50128－2005规范第5.1.1条的规定；
⑵焊缝无损检测是否符合设计和GB50128－2005
规范第6.2.1－6.2.9条的要求，检测标准和方法
是否符合《承压设备无损检测》JB/T4730－2005
的规定；无损检测报告内容是否齐全完整，签字是
否齐全；不合格焊缝是否返修整改并复检合格；向
监理报验程序是否符合规定，监理复验结果是否合
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