桩基施工技术方案.docx
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桩基施工技术方案
施工组织设计
第一章工程概况
嵩山中桥。
桥梁的中心桩号为K0+260，起点桩号为K0+460,终点桩号为K0+520.54,桥梁全长60.54米。
上部结构为4孔13米预应力钢筋空心板桥，下部结构为浆砌片石U型桥台，桥台为刚性扩大基础，基础为M10浆砌片石，墩身为M10浆砌片石，墩柱为水泥浇注，设计洪水频率为十五年一遇，设计荷栽为十五年。
第二章施工进度
该桥于2005年10月10日开工，计划于2006年4月30日全部灌注完毕。
第三章桩基工程施工方案
一.挖孔桩施工
（一）施工准备
1.施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜
2.平整场地，清除地面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必备的保护，铲除松软的土层并夯实。
3.施测墩台十字线，定出桩口准确位置。
4.设置护桩并经常检查校核。
5.孔口四周挖排水沟，做好排水系统。
6.及时排除地表水搭好孔口雨棚。
7.安装提升设备。
8.布置好出渣道路。
9.合理堆放材料和机具，不影响施工。
（二）挖掘工艺
1.条件差时用木绞车提升，有条件则采用电动链滑车或架设三绞架，用10KN-20KN慢速卷扬机提升。
2.挖掘程序视桩土层性质及孔位置而定。
基坑顶面应设置防止地面水基坑的设施，基坑顶有动荷栽时，坑顶边与动荷栽间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施
3.挖掘时，不孔必将壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
4.在挖坑过程中，须经常检查坑尺寸和平面位置，直墩倾斜度不应超过0.5%，坑高、坑宽必须符合设计要求。
5.挖基及支基壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌基。
6.挖基达到设计深度后，应进行基底清理。
7.严格药量控制用，以松动为主。
8.挖基坑的安全技术措施：
挖基时，应注意施工安全。
挖基工人必须配有安全帽、安全绳。
取出石渣的吊桶、吊钩、钢绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口周围须用木料或混凝土制成框架或围圈予以维护，井口维护应高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入基内伤人。
为防止坍塌须在基础口用混凝土护壁，高约2.0m。
基础口应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
（三）支撑基础
1.支撑型式视土渗水情况、工期、工地条件而定。
对岩层较坚硬密实土层、不透水、开挖后短期不会塌孔者，可不设支撑。
在其余地质情况下，应设支撑基础，以策安全。
2.在砌筑片石时，要校正中心与基础的中心重合，同时还须保证浆砌片石的厚度，一般厚度为1m左右。
如果土质恶劣，还应加大浆砌片石的厚度。
3.现由于气温较低，混凝土的初凝时间将延长，为缩短初凝时间，在浇注护壁混凝土结束后，将孔口用草袋等覆盖上，以保证孔内温度不下降。
同时，在护壁的连接处，一定要振捣密实，防止漏水。
（四）挖孔桩的技术标准
1.挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全，并满足设计要求。
2.孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
3.挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
（五）挖孔桩质量要求
1.孔径、孔深必须符合设计要求。
2.挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
3.嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
（六）挖孔桩评定标准（见下表）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度
在合格标准内
35
2
桩位（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
25
排架桩
50
3
孔倾斜度
0．5%
查灌注前记录
25
4
钢筋骨架底在高程（mm）
±50
查灌注前记录
15
四．砼的灌注施工
（一）进场材料的检验存放
1.水泥
1）.水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，必须严格要求。
每批进场水泥，必须附有质量证明文件，对标号、品种、不明或过出厂日期三个月者，应取样试验，鉴定后方可使用。
对受过潮的水泥，硬块应筛除并进行试验，根据实际强度使用。
2）.水泥的存放宜堆置在仓棚内，且应垫高，露天存放时，应加遮盖。
3）.不同标号、等级、及生产厂家的水泥要分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2.砂子
1）.混凝土用的砂子应采用级配合理、质地坚硬、颗粒、洁净的天然砂子，砂中有害杂质含量不得超过规范规定。
且每进200方以后，经实验室检验合格后方可使用。
2）.砂子要存放要硬化过的场地内，与石子之间要有隔墙，避免两种材料混杂，并且要按规格产地分批验收，设立标识。
3.石子
1）.混凝土用的石子，有碎石和卵石两种，要求质地坚硬、有足够强度，表面洁净，针壮、片壮颗粒以及泥土、杂物等含量不得超过规范规定。
每进400立方米以后，经实验室检验合格后方可使用。
2）.石子要存放在硬化过的场地内，与砂子之间要有隔墙，避免两种材料混杂。
石料要级配合理，并要按规格及产地分批验收，设立标识。
（二）、砼的拌合
1）.砼的拌合采用机械拌合，其优点是砼质地均匀、强度高、速度快。
由于砼的量较大，采用固定的拌合站，其高度与运输方法有关，以搅拌机出料槽稍高于砼运输工具为原则。
装料平台的高度可与搅拌机的料斗同高或稍低，以便倒料。
2）.拌合前，应先测定砂石料的含水率，调整配合比，计算配料单，校磅秤和检查搅拌机运转情况。
3）.混凝土配料，水泥以包为单位，砂石料必须正确过磅，其偏差按重量计时为3%。
上料的顺序一般先石子，次水泥，后砂子。
4）.混凝土拌合时，把全部混合料喂入鼓筒，随着把水量注入，拌合时间一般为3min左右，以石子表面包满砂浆、拌合颜色均匀为标准。
5）.在整个施工过程中，应注意拌和速度与混凝土浇捣速度的密切配合，随时检查混凝土的坍落度，并严格控制水灰比。
雨季措施
1）.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
2）.雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用于基础同样的材料回填。
基坑（桩基）周围要设挡水埂，防止地面水流入。
桩基内配足抽水机，坡道内设接水措施。
成孔后及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。
3）.施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
4）.雨后钢筋上的淤泥，杂物在浇筑混凝土前应清除干净。
（四）无水桩砼的施工
当孔底及孔壁渗入地下水的上升速度每分钟小于6毫米时，可认为是干孔，采用空气中灌注砼桩的办法施工。
除应按一般砼灌注的有关规定办理外，施工中还应做好以下事项：
1.采用串筒灌注砼，导管应对准孔中心，开始灌注时，孔底积水深不宜超过5厘米，使砼在导管中自由坠落，灌注速度应尽可能快。
2.桩顶或承台底部2米以下，可依靠自由落捣实，在此线以上灌注的砼应振捣。
3.孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕。
4.砼灌注到桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
5.整个砼灌注应由专人统一指挥，分工合作，密切配合，做好砼灌注记录。
（五）.水下灌注砼：
1.准备工作
灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，在灌注前必须做好以下准备工作：
1）.按桩长，桩径和每小时需要通过的砼数量正确选择导管直径和壁厚，易采用壁厚为4至5mm直径为300至500mm，另外，导管的分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般为2米左右。
下端节可加长4到6米，漏斗可配长约1米的上端节导管，以便调节漏斗高度。
2）.漏斗、储料斗
储料斗和高度除应满足拆卸等操作要求外，并在灌注到一定阶段时，能满足对导管内砼高度的需要。
3）.隔水栓、阀门
因首批砼灌注量较大在漏斗口下设置栓、阀以储存砼拌合物，并能使首批砼在很短的时间内一次降落到导管底，另外，栓、阀还可在开始灌注时防止水（泥浆）与砼接触。
2.砼的配制
水下砼的配制除应满足一般砼的配制要求外，还应注意以下事项：
1）.水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，砼的实际配制标号应比设计标号提高10-15%,
2）.粗骨料宜用卵石，如用碎石，含砂率应增加3%左右，最大粒径不可大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，最小粒径不宜小于5mm，并应有良好的级配。
3）.为使砼有较好的和易性和流动性，含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，并使拌合机卸出的拌合物到进入导管时坍落度为18-22cm为宜。
4）.灌注混凝土开始后，应连续进行，使导管下口以处混凝土经常处于塑性状态，直至预定标高。
3.砼的运输：
运输砼的时间和距离应量最短，在运输途中应避免倒换、漏浆、减少颠簸和日晒。
在下雨或日晒较强时，应加覆盖。
4.水下砼的灌注方法
1）.灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。
2）.剪球拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管的埋置深度（一般有2-4米为宜），如未发现导管内进水等异常现象，即可正常灌注。
3）.灌注开始后，应连续进行，严禁中途停工。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
4）.在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
5）.灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
6）.在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入导管，以防在导管内高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
7）.当砼面上升到钢筋骨架下端时，应采取必要的措施防止骨架被砼顶托上升。
8）.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（不小于1米），灌注结束后，再清除，为减少凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留20cm左右，待以后凿除。
9）.在灌注将近结束时，由导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
在灌注砼时，每根桩应制作不少于3组的砼试块，应妥善保护，测试强度，如强度不合格，应及时提出报告予以补救。
10）.整个砼灌注应由专人统一指挥，各项工艺分工合作，密切配合，责任到人，对灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象应由专人观测度并做好记录。
11）.钻孔灌注桩的质量检测采用无破损超声波法检测，或按监理工程师要求的检测方法进行。
在浇注水下砼时预埋三根钢管。
第四章桥涵施工质量保证措施
1．桥涵施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通。
加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求.对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其料径及含泥量不超过设计要求。
2．尽可能采用集中拌和的方法组织砼供应，拌和设备优选自动计量设备。
3．坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
4．严格按设计要求做好桥梁基底检查，基底的承载力要符合设计文件和结构设计要求。
5．严把模板质量关。
模板设计要完美，加工质量保证精度要求，特别注意了出厂前检验其拼装质量。
现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。
6．工程用所有材料首先经抽样检验，合格后方使用。
第五章安全保证措施
1.树立安全第一的思想,抓生产必须安全,以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责这全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
2.建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
3.加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立安全第一，预防为主的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。
严禁酒后操作。
4.坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。
奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患。
结合季节特点，重点防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施。
5.技术部门要严格按照安全生产的要求对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺新设备等认真编制安全操作规程
6.通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。
7.生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。
8.施工现场设临时围墙，做好防盗、防火、防破破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。
场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
9.施工用电必须符合用电安全规程。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
10.加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
11.文明施工，对施工便道的定期维护，尤其是雨季加强养护整修，杜绝交通事故。
12.对进入场人员进行经常性法律、法规教育、防止施工扰民及治安、刑事案件发生。
13.输油管道、天然气管道及光缆防护措施
1）.施工前，先对施工区域的输油管道、天然气管道、光缆进行调查，在已查明的输油管道、光缆路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底，输油管道、天然气管道及光缆路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐尖齿类工具，做到逐层轻插浅挖，同时派专人现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。
2）.输油管道、天然气及光缆附近施工不许采用爆破作业。
3）.当施工便道及施工用地与输油管道、光缆干扰时，先考虑绕避方案，确实无法绕避时，予以保护。
不直接接触光缆或在其上建设房屋。
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