江西医院综合楼质量与文明施工创优策划杜鹃花杯.docx

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江西医院综合楼质量与文明施工创优策划杜鹃花杯

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第一章工程概况………………………………………………………………1第二章质量创优计划…………………………………………………………1

一、工程质量目标……………………………………………………1

二、创优质量保证体系组织机构……………………………………2

三、施工过程控制的有效制度………………………………………4

四、分项工程技术措施………………………………………………6

五、工程技术资料管理………………………………………………26

第三章文明施工创优计划…………………………………………………28

一、落实组织措施、建立健全规章制度……………………………28

二、施工现场文明管理………………………………………………30

三、施工现场安全施工管理…………………………………………31

四、施工现场环境保护………………………………………………34

五、扬尘防护措施……………………………………………………35

六、环境卫生管理、文娱及应急措施………………………………35

七、现场保安、消防措施……………………………………………36

八、安全、文明施工资料建档工作…………………………………36

质量及文明施工创优计划

第一章工程概况

本工程为XXXXXX医院工程。

该工程系民用建筑，为一类框架结构。

位于XXXX县城西侧，为二级甲等综合医院。

主体建筑地上三～六层，建筑高度为23m。

一层为门诊大厅、急救、注射、X光室、彩超室、中西药房等；二层为内科、外科、儿科、及中藏医科门诊等；三层为内窥镜中心、功能检查、中心检验和病理科及妇产科等；四层为体检、理疗、血透及医办等；五、六层为住院病房。

新建综合大楼平面近似于“回”字型，建筑面积16774.50㎡。

轴线尺寸78.38m×74.6m，整体造型简洁明快并带有浓重的藏族特色。

一层层高为4.2m，二层层高为4.2m,三至六层层高为3.60m。

地面海拔高度黄海高程为2327.00m。

第二章质量创优计划

一、工程质量目标

1、本工程列入我公司2008－2009年创优质名牌项目，工程质量确保省优质工程，争创“杜鹃花杯”。

2、项目围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。

通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标；保证质量体系有效运行。

单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

确保省级优良工程。

搞好规范服务做到三坚持：

坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。

建设精品工程，为用户优质服务。

二、创优质量保证体系组织机构

在开工前，由项经部组建一个有创优经验的项目管理班子：

项目经理XXX、（常驻现场）、技术负责人XXX、施工员XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、质检员XXX、安全员XXX、材料员XXX、预算员XXX、资料员XXX等人员组成。

为了实现本工程质量目标，项经部在项目开展期间，项目管理中心生产技术部、质量部、安全部，对项目部的工程质量实行全面监督。

在项目部建立一套质量管理程序控制体系。

1、项目创优组织机构

创优小组组长：

XXX

项目经理：

XXX

2、质量管理程序控制体

三、施工过程控制的有效制度

1、质量例会制度

每周生产例会制度，项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。

2、样板制度

在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

3、三检制

自检：

在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。

互检：

经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。

项目质量工程师要亲自参与监督。

4、检查验收制度

1）操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。

2）操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

3）班组长自检合格后，报专业质检员进行验收和下步工序的交接检。

4）质检员验收合格后，再报监理验收。

5）须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。

6）以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。

7）须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。

8）须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。

9）报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。

10）报监理工程师验收的项目由工长组织，专职资料员将相关资料及项目质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。

11）报质监站的验收项目由项目经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。

四、分项工程技术措施

1、分项质量管理程序

2、分项工程技术措施

（1）定位测量：

由施工员根据测绘院给定位桩和高程控制桩，放出建筑物边线可高程控制点引入建筑物内。

技术负责人复核桩点和建筑设计尺寸。

主体结构施工的轴线放线及控制待地面层施工完毕后，利用原控制桩，结合施工的方便使用，在地面层楼板面上重新布置十字交叉控制轴线，并用墨汁弹线，作为上层结构施工的控制轴线（此控制线与原控制点的关系要经复核准确），每层施工时用经纬仪逐层传递，再用经纬仪放出个建筑物细部，弹出墨线，给泥、木、钢筋工砌筑砖墙，模板制作和绑扎钢筋使用。

主体结构施工的高程传递及控制在每个单元建筑的四大角上，引入±0.00，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平核点，复核准确后，再在楼层上用水准仪找平，为模板安装和混凝土施工的依据。

四个大角上的水平基点用墨线弹出50线，以供后续外墙施工和装饰施工所用。

（2）土方工程及垫层施工质量保证措施

1）机械开挖必须有专人指挥。

严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。

2）做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。

垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。

3）基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。

地基土层最后30cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。

坑底按2000×2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。

4）大雨天气停止土方开挖及垫层施工。

5）砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压或振动器振捣密实。

（3）钢筋工程质量保证措施:

1）钢筋材料要求：

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。

钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。

钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常时，应进行进一步的试验和化验。

2）钢筋成型加工

钢筋实行先下出料单，料单经项目技术负责人复核无误并批准后才能进行钢筋材料加工。

钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。

Ⅰ级钢筋绑扎接头末段做弯钩，直钩长度不小于10d；箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径10倍。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。

弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

钢筋成品加工，分类归堆。

先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

3）钢筋闪光对焊

闪光对焊电路专门设置，须保持电压稳定，设备使用前预先检查，保证设备工作性能良好。

操作人员应用熟练工，并有相应的上岗资质证书。

实行首焊制度，在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋首焊焊接性能试验，合格后方能批量焊接。

同一班、同一焊工、同一牌号同直径焊接完成300个接头，应按一批计算；每批抽取10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：

接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。

接头弯折不大3°。

接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。

每批切取6个试件，3个拉伸试验，接头拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果，当有一个试件的抗拉强度小于规定值，应判定该批接头为不合格。

3个弯曲试验，当弯至90°至少2个以上试件外侧未发生破裂。

当有2个试件发生破裂，应再取6个试件进行复验，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格。

4）钢筋电渣压力焊

设备、焊剂使用前预先检查，保证设备工作性能良好和焊剂合格。

电渣压力焊操作人员应用熟练工，并有相应的上岗资质证书。

实行首焊制度，在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋首焊焊接性能试验，合格后方能批量焊接。

不超过二层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批随机切取3个试件做拉伸试验；接头拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不得大于3°；

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊。

5）钢筋绑扎

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和验收规范。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合验收规范规定。

主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。

为保证钢筋保护层，楼板负筋采用悬挂法。

板的面筋撑脚应与下部受力钢筋保护层垫块位置对应。

悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。

撑脚应与板筋扎牢。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。

未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。

设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

插筋在位置复核正确后，将插筋通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。

浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位?

钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。

（4）模板工程质量保证措施：

编制详细的《模板施工方案》，严格按模板施工方案安装模板。

a、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

模板安装顺序：

竖向结构模——梁模——平台模，每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。

竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。

b、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。

模板须涂脱模剂。

c、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行，板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

d、立柱墙模前先在柱墙模底位置的板面上用砂浆找平，使柱模标高一致。

e、排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，结构外围必须全部设剪刀撑。

f、柱模水平缝须错开，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用清水冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。

g、梁模安装：

根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。

模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。

h、砼墙模板采用φ10穿墙螺栓，梁、柱截面大于800加对拉螺栓，位置按照翻样图，主、次梁节点旁螺栓加密。

墙、柱模板用双拼扣件管作横竖围檩，在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管，模板校正后即用抛撑固定。

I、平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。

铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。

平台板上要弹出轴线。

中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号以利用重复使用。

j、跨度大于等于4m的梁模应按2/1000跨长起拱。

k、电梯井内筒体模、曲线形梁结构的模板采用定型胶合模板。

（5）混凝土工程质量保证措施：

a、混凝土按有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向砼中加水。

b、砼浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。

c、砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。

凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。

要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。

d、砼泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。

冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖麻袋，夏季用水润湿麻袋。

e、砼浇捣应防止砼的离析。

f、砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。

悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。

g、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过30cm，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备50mm的振动棒。

对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。

h、认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的横挡，在横挡之间拉麻线控制，砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，待收水后用用木搓磨平，要求进行二次收浆。

特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。

I、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，养护时间不少于7天。

（6）砌筑工程质量保证措施:

a、砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。

b、砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。

扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。

c、根据砖墙高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。

砌筑时先砌转角及砖墙交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分。

d、半砖墙与一砖墙交接处，混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。

e、砖砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度8-12mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。

f、砌筑时应先水平排砖，用灰缝调整砖块数，确不够模数的应用切割机切割，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的切角砖挤紧砌筑，倾斜度宜60°。

遇门窗处应相应留设木砖。

g.填充墙砌至梁底部位时，斜砖的砌筑时间应相隔15天以上，在下部墙体的灰缝砂浆强度达到80%以上时，再砌斜砖，斜砖与梁底应顶紧顶实，顶头灰缝饱满。

（7）装饰工程质量保证措施:

a、抹灰工程：

在抹灰工程开始前，办理好结构验收手续。

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

墙面孔洞应堵塞严密。

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。

混凝土基层必须涂刷“107胶”或进行喷毛以增加基层结合力。

抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。

冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长铝合金杠依照灰饼标志上下刮平；抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。

阳角处用1：

2水泥砂浆做成护角2m高。

b、水泥砂浆地面工程：

基层用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

根据墙上的+50cm标高水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

砂浆搅拌均匀,颜色一致，其调度不应大于35mm。

在铺设水泥砂浆之前湿润基层，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

分三遍压光成活进行施工。

冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

c、涂料、油漆工程：

外墙涂料：

喷涂：

喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。

涂层的接槎应留在分格缝处。

门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。

喷涂操作连续进行，一次成活。

滚涂：

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。

操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

修整：

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有"漏涂"、"透底"、"流坠"等弊病，应立即修整和处理。

彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

油漆：

基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。

含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。

木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。

使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。

认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。

木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。

高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

c、木门安装

木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。

立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。

在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。

采用连接铁件固定门框，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间材料填塞饱满、均匀；采用发泡剂嵌填。

安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸。

安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。

d、塑钢门窗安装

本工程选用塑钢门窗，在安装前要掌握有关的性能、技术标准、安装要点。

进场的成品要逐樘进行质量验收。

成品进入现场以后用胶带贴好做好保护，然后存入室内仓库保存，要直立放置防止变形。

门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。

正确留设门窗门洞，在外墙面根据外墙的分格线和门窗的实际加工尺寸划好控制线，在留设门窗洞时，按照门窗加工尺寸每边各放大15mm，先做洞口刮糙（连结件处因安装需要空出来不做），这样可以保证基层刮糙的密实性。

外框与洞口缝隙用聚氨酯发泡剂嵌填，然后进行门窗框面层粉刷，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。

门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。

各种五金件安装到位。

（8）屋面工程质量保证措施:

a、在工程施工前根据工程特点、设计要求和有关规范规定进行材料选择和方案设计。

材料选择时要注意参数、品牌。

b、进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。

设专用的通风阴凉的仓库保管。

c、选择晴好天气施工。

施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。

女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。

d、屋面聚胺脂施工前先将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净，保持基层干燥。

e、出屋面的管道、排气孔等涂刷比屋面高出45cm。

（9）水电安装

水电安装按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》要求进行施工。

水电安装与土建密切配合。

土建施工期间，认真做好套管及洞孔预留工作。

给排水立管安装后要求吊线调直，拉线找正，用卡固定。

管道施工时，如有交叉，按照有压管让无压管，小直径管让大直径管的原则进行调整。

暗埋线管在土建钢筋绑扎底部钢筋后马上切入施工，混凝土浇灌前要求全部完成，位置正确。

导线在槽、管内不得设有接头，当有接头，必须设置于线盒内。

（10）专项质量保证措施

a、外墙防渗

●保证填充