共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底.docx

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共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底

技术交底记录

施工单位:

中国建筑第二工程局有限公司编号:

JSJD-003

2016年11月24日

工程名称

雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程

交底部门

机电部

交底提要:

风管制作安装技术交底

交底内容:

一、施工流程

二、施工准备

材料要求:

镀锌钢板其厚度应均匀,表面应光洁有锌皮花纹,无裂纹,黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用,锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。

作业条件:

图纸已熟悉,并且经过会审,对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。

对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连接方法已经明确。

施工中应严格按图施工,当设计无规定时,应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。

三、操作工艺

1)材料检验

制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。

风管及配件钢板厚度表

风管长边尺寸b

矩形风管

通风风管板厚(mm)

排烟风管板厚(mm)

法兰(宽*厚)(mm)

b≤320

0.50

0.75

25×3

320<b≤450

0.60

0.75

25×3

450<b≤630

0.60

0.75

30×3

630<b≤1000

0.75

1.00

35×3

1000<b≤1250

1.00

1.00

35×3

1250<b≤2000

1.00

1.20

40×4

2000<b≤4000

1.20

1.20

50×5

2)板材下料

绘制风管及管件展开图,按实际留好咬口余量,进行展开下料。

板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切,剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口6cm,用力均匀适当。

板材切完毕后,应用卷尺复合板材尺寸,确保无误。

3)咬口

(1)本样板段内风管制作采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,外观美观。

咬口形式有:

单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

(2)咬口连接中的咬口宽度和预留量,应满足下表的规定。

咬口宽度表

4)折方

咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上,进行折方操作。

操作时折方线要对正折方机的上下模具,使其重合,折成所需的角度。

5)弯管制作

矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

5)压口成型

折方后的钢板,用合缝机或手工进行合缝,操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。

风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整,紧贴法兰,其宽度一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

 

 

6)共板法兰风管加工

①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整,相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤

(2)

共板法兰工艺尺寸见下表:

风管长边

法兰最小尺寸(mm)

角连接板

厚度(mm)

法兰夹卡

厚度(mm)

400以下

30

9.5

1.2

1.0

450~750

1.2

750~1200

1.2

1200以上

1.5

②共板法兰风管安装步骤如下图:

1、风管组装2、装法兰角

2-1装法兰角2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹

③当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。

法兰固定卡的间隔依照下表:

风管边长尺寸

(mm)

法兰夹安装示意图

法兰夹安装要求

标准法兰夹长度尺寸

200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

间距250以下加一个

120-150mm

7)防排烟系统风管法兰加工

矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料,用型钢切割机按线切断。

下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;焊接完毕后,焊口处应做防腐处理。

矩形法兰的四角处应设螺孔,孔心位于中心线上。

同规格的法兰螺孔应具有互换性。

矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。

防排烟系统矩形风管法兰(mm)

矩形风管大边长(b)

法兰用料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

法兰加工完毕后,应检验法兰表面平整度,以保证后期风管安装后系统密封良好。

8)组合铆接

风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,不得采用空芯铆钉铆接。

风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量,翻边应平整,紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,并不应遮住螺孔;四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

9)风管加固

金属风管的加固:

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施.

①风管大边尺寸在150~1000mm(不包括1000)时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

②风管大边尺寸在1000~2000mm(不包括2000)时,在压筋加固的基础上,需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。

其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

③当风管大边尺寸在2000mm及以上时,在压筋加固的基础上,需额外采用角钢加固。

角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于500mm,与风管的铆接应牢固。

10)检验

风管的检验通常采用卷尺测量,风管外径或外边长的允许偏差:

当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。

11)支吊架制作

(1)标高确定后,按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。

因为本工程大部分风管处于顶板平整,无斜坡区域,所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。

(2)型钢的切断和打孔。

吊耳用8#镀锌槽钢制作,长度80mm,以槽钢中心线为准上下各打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。

切割打孔完毕后,应对表面进行防腐处理(刷防锈漆一遍)。

(3)吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成,一端套丝长度60mm,一端套丝40mm,长度根据风管的安装标高适当截取。

(4)风管底部横担用镀锌角钢制作而成,横担角钢均需做圆倒角,横担两端各打一个眼,眼中心距离风管边线60mm。

(5)风管水平安装,长边尺寸≤400mm,支吊架间距不应大于4米;大于或等于400mm,支吊架间距不应大于3米。

如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

详见下表。

附表:

矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)

风管长边尺寸

横担规格

吊杆Φ

吊架最大间距

≤400

∠25×3

8

4000

400<b≤1250

∠30×3

8

3000

1250<b≤2000

∠40×4

10

3000

2000<b≤2500

∠50×5

10

3000

(4)风管垂直安装,支吊架间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

12)支吊架安装

(1)支吊架安装采用膨胀锚栓法,通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架,支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。

(2)放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼,打眼尺寸丝杆尺寸相匹配,支吊架大小应与管径相匹配。

(3)风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。

弯头处均应设置支吊架

(4)吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直,螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

13)风管及部件安装

(1)风管内严禁其它管线穿越;

(2)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

(3)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。

现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

(4)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

(5)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时,应设厚度不小于1.60mm的防护套管。

风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。

(6)风管通过结构沉降缝时,应使用柔性短管连接。

柔性短管应符合设计规定。

如设计无要求时,柔性短管长度宜为300~400mm,其中点距沉降缝中心不应大于100mm。

柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。

可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应由死弯或塌凹;

(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置;

(8)防火阀。

排烟阀(口)的安装位置、方向应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

14)风管密封

(1)风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质,当设计无要求时,输送空气或烟气温度高于70℃,应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。

垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;

风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致,露丝长度2-3扣

(2)共板法兰风管密封

共板法兰风管,法兰角位置需打胶,每节风管之间要用密封胶条。

13)风管测试

(1)风管在地面完成安装后,应做漏光测试,漏光试验在晚上进行。

(2)将事先准备好的碘钨灯(100w,带保护罩)伸入风管内,然后人在风管内缓慢移动,并注意观察风管外部是否有光源射出。

(3)风管每10m接逢,漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。

14)风管吊装

(1)风管安装采用整体吊装方式,风管在地面完成拼接后(风管拼接长度8-12m),先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上,必须注意应确保倒链安装牢靠。

(2)将吊装带绑在风管上,注意吊装带的位置应均匀,避免吊装时受力过于集中,使风管变形。

(3)将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。

起吊后,每升高0.5m检查一次风管的水平状态,各吊点的受力是否均匀,并及时调整各点的受力和起升高度,整个过程必须有专人统一指挥。

风管吊装时,注意各受力点均匀,防止风管变形。

四、质量要求

1)镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。

2)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼缝。

3)边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时,应设置导流叶片,导流叶片内弧应与弯管同心,与风管内弧等弦长。

4)风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。

风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹凸不大于10mm。

5)法兰安装前需倒角,去毛边,同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。

6)风管成型后,应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐,现场堆码高度不大于2m。

7)风管支吊架制作所用槽钢,角钢等镀锌件切割完毕后,切口处需做防腐处理。

8)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

所有支、吊、托架埋在墙内要除油污,不得油漆。

吊架严禁吊在法兰上,支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。

9)水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。

吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直、螺纹完整、光洁。

10)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。

11)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。

12)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

13)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

14)吊架与吊架根部连接应牢固,吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,同时外部露丝长度2-3扣。

15)对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。

16)法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。

17)风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。

技术负责人

交底人

接受交底人

 

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