共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底.docx
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共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底
技术交底记录
施工单位：
中国建筑第二工程局有限公司编号：
JSJD-003
2016年11月24日
工程名称
雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程
交底部门
机电部
交底提要：
风管制作安装技术交底
交底内容：
一、施工流程
二、施工准备
材料要求：
镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。
作业条件：
图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。
对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。
施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。
三、操作工艺
1）材料检验
制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。
镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。
风管及配件钢板厚度表
风管长边尺寸b
矩形风管
通风风管板厚（mm）
排烟风管板厚（mm）
法兰（宽*厚）（mm）
b≤320
0.50
0.75
25×3
320＜b≤450
0.60
0.75
25×3
450＜b≤630
0.60
0.75
30×3
630＜b≤1000
0.75
1.00
35×3
1000＜b≤1250
1.00
1.00
35×3
1250＜b≤2000
1.00
1.20
40×4
2000＜b≤4000
1.20
1.20
50×5
2）板材下料
绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。
板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
3）咬口
（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。
咬口形式有：
单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
（2）咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。
咬口宽度表
4）折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。
操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
5）弯管制作
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
5）压口成型
折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
6）共板法兰风管加工
①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）
共板法兰工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
②共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
③当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
7）防排烟系统风管法兰加工
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。
下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。
矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。
同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。
防排烟系统矩形风管法兰（mm）
矩形风管大边长（b）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。
8）组合铆接
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。
风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
9）风管加固
金属风管的加固：
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施.
①风管大边尺寸在150～1000mm（不包括1000）时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②风管大边尺寸在1000~2000mm（不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。
其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
③当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。
角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
10）检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
11）支吊架制作
（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。
因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。
（2）型钢的切断和打孔。
吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
切割打孔完毕后，应对表面进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。
（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根据风管的安装标高适当截取。
（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线60mm。
（5）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4米；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
详见下表。
附表：
矩形风管水平安装吊架的规格和间距（mm）
风管长边尺寸
横担规格
吊杆Φ
吊架最大间距
≤400
∠25×3
8
4000
400＜b≤1250
∠30×3
8
3000
1250＜b≤2000
∠40×4
10
3000
2000＜b≤2500
∠50×5
10
3000
（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
12）支吊架安装
（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。
（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大小应与管径相匹配。
（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。
弯头处均应设置支吊架
（4）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
13）风管及部件安装
（1）风管内严禁其它管线穿越；
（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（3）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
（5）风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。
风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。
（6）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。
柔性短管应符合设计规定。
如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹；
（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
（8）防火阀。
排烟阀（口）的安装位置、方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
14）风管密封
（1）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于70℃，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致，露丝长度2-3扣
（2）共板法兰风管密封
共板法兰风管，法兰角位置需打胶，每节风管之间要用密封胶条。
13）风管测试
（1）风管在地面完成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚上进行。
（2）将事先准备好的碘钨灯（100w，带保护罩）伸入风管内，然后人在风管内缓慢移动，并注意观察风管外部是否有光源射出。
（3）风管每10m接逢，漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。
14）风管吊装
（1）风管安装采用整体吊装方式，风管在地面完成拼接后（风管拼接长度8-12m），先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上，必须注意应确保倒链安装牢靠。
（2）将吊装带绑在风管上，注意吊装带的位置应均匀，避免吊装时受力过于集中，使风管变形。
（3）将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。
起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。
风管吊装时，注意各受力点均匀，防止风管变形。
四、质量要求
1）镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。
2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
3）边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
4）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
5）法兰安装前需倒角，去毛边，同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。
6）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐，现场堆码高度不大于2m。
7）风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割完毕后，切口处需做防腐处理。
8）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。
吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。
9）水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁。
10）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
11）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
12）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
13）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
14）吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外部露丝长度2-3扣。
15）对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。
16）法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。
17）风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。
技术负责人
交底人
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