15《动力设备拆装》课程标准.docx
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15《动力设备拆装》课程标准
《动力设备拆装》课程标准
（项目化课程）
课程代码：
课程类型：
单列实践教学课程
课程性质：
（必修课）
适用专业：
轮机工程技术
总学时：
48
一、课程性质与作用
《动力设备拆装》属于单列实践教学课程，是海洋船舶轮机工程技术〈轮机管理〉专业核心课程之一，是海船船员三管轮适任评估考试课程之一，是从事船舶机械设备运行、维护、安装、调试，航运部门机务管理的必备课程。
二、课程目标
1、课程总体目标：
通过任务引导的项目活动，掌握海员培训、发证和值班标准国际公约（STCW公约）关于船舶机械设备拆装与操作的要求；掌握船舶机械设备的基本结构；熟悉船舶柴油机、船舶各类辅助机械设备的原理；掌握船舶动力设备拆装、保养、检修方法；了解动力设备拆装的安全规则；具有一定的船舶机械设备故障分析能力和解决能力；满足国家海事局海船三管轮适任标准对操作级轮机员《动力设备拆装》评估技能要求。
2、课程具体目标
1）知识目标
（1）熟悉柴油机及其系统；
（2）熟悉船舶辅助设备及其系统；
（3）熟悉柴油机检测要求及相关行业标准
（4）熟悉船舶辅助设备检测要求及相关行业标准
（5）掌握相关检测设备及仪表的使用方法
（6）掌握编写设备保养计划的相关要求
2）能力目标
（1）具有正确安全使用各类工具及量具的能力；
（2）具有对柴油机燃烧室组件拆检、调节的能力；
（3）具有对柴油机燃油系统设备进行拆检、调节的能力；
（4）具有对柴油机主轴承、曲轴进行拆检调节的能力、；
（5）具有对各类船用泵进行拆检、调节的能力；
（6）具有对压缩机进行拆检、调节的能力；
（7）具有能对辅助锅炉附件进行拆检、调节的能力。
3）素质目标
（1）具有良好的职业道德；
（2）具有吃苦耐劳的精神；
（3）树立积极向上的人生价值观；
（4）具备团队协作能力；
（5）具备自主学习能力；
（6）具有良好的安全意识、环保和海事执行公约的能力；
三、课程设计理念与思路
课程设置依据：
依据STCW78公约马尼拉修正案、国家海事局高级船员最新考纲和现代船舶轮机管理的工作需求设置“动力装置拆装”课程；同时考虑到“以职业素质为基础，以适岗能力为本位”的教育教学指导思想和航海高职高专学生的认知规律，以满足远洋船舶轮机人才需求、船舶轮机岗位群能力的需求和对于高级船员的适任要求。
课程目标定位：
培养轮机工程技术专业学生拆装、操作和管理船舶机械设备的能力，使学生能够掌握船舶机械设备的结构、工作原理，具有拆装、维修船舶机械设备的技能，分析排除机械设备故障的应用能力。
学生毕业后能胜任值班机工维修、保养技能要求，工作一年后能胜任三管轮维修、保养技能要求。
课程内容选择标准：
根据STCW78/95公约马尼拉修正案（2010）和国家海事局2012年3月颁布实施的海船船员最新考纲，确定课程内容；即将课程内容与国际公约对接、与国家海事局船员评估考试要求对接，建立课、证融通的课程体系。
同时，对课程内容的取舍，兼顾现代轮机管理的实际和航运企业对学生的要求，做到与时俱进，实现课程内容与轮机现实要求的对接。
项目设计思路：
遵循“项目驱动、任务引领、训练为主、指导为辅”的职业教育，采用以专项训练的课程模式，将课程内容设计为19项训练项目：
1、气缸盖拆装与检查，液压拉伸器的使用和管理
2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查
4、气阀间隙与气阀定时的测量与调整
5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算
6、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
8、连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理
11、供油定时的检查与调整
12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
14、分油机的解体、检查与装复
15、离心泵的拆装
16、往复泵的拆装
17、齿轮泵的拆装
18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复
19、锅炉附件的拆装
四、教学进程安排
训练项目
训练要求
课时
1
气缸盖拆装与检查，液压拉伸器的使用和管理
1、正确使用液压拉伸器及其他专用工具
2
2、正确安全将气缸盖进行拆卸与安装
3、正确检查气缸盖
2
气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
1、正确拆装、检查、安装空气分配器
2
2、正确拆装、检查、安装气缸启动阀
3、正确拆装、检查、安装示功阀
4、正确拆装、检查、安装安全阀
3
气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查
1、正确使用专用工具拆装气阀
2
2、正确研磨气阀
3、正确对研磨后的气阀进行检漏
4
气阀间隙与气阀定时的测量与调整
1、正确检查柴油机气阀间隙
2
2、正确检查柴油机气阀定时
3、正确调整柴油机气阀间隙与定时
5
气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算
1、正确使用专用工具拆装气缸套
2
2、正确对气缸套进行检修
3、正确使用内径千分尺与量缸表
4、正确测量缸套内径
5、正确计算圆度、圆柱度等
6
活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
1、正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件
2
2、正确对连杆组件进行拆卸与安装
3、活塞、活塞销的测量
4、正确计算圆度、圆柱度等
5、正确对轴承小端进行间隙测量
7
活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
1、正确使用专用工具拆装活塞环
2
2、正确对活塞环进行检查与测量
3、正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进行测量与记录
8
连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
1、正确使用专用工具拆装连杆大端
2
2、连杆螺栓的正确检查
3、曲轴销的测量
9
主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
1、正确使用工具拆装主轴承
2
2、正确对主轴承进行间隙测量
10
喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理
1、正确使用工具拆装高压油泵
4
2、正确检查精密偶件
11
供油定时的检查与调整
1、正确检查柴油机供油定时
2
2、正确调整供油定时
12
喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
1、正确使用工具拆装喷油器
4
2、正确对喷油器进行压力检调
3、正确对喷油器进行密封性、雾化等试验
13
曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
1、正确使用臂距表
2
2、正确测量臂距差
3、正确进行曲轴轴线状态分析
14
分油机的解体、检查与装复
1、正确使用专用工具拆装分油机
4
2、正确对分油机进行清洗
3、正确进行检修
15
离心泵的拆装
1、正确使用专用工具拆装离心泵
2
2、正确对泵各部件进行检修
16
往复泵的拆装
1、正确专用工具拆装往复泵
2
2、正确对往复泵各部件进行检修
17
齿轮泵的拆装
1、正确拆装齿轮泵
2
2、正确检查齿轮泵
3、正确对齿轮泵进行间隙测量
18
活塞式空气压缩机的解体、检修及装复
1、正确使用工具拆装空压机
4
2、正确对空压机进行检修
3、空压机阀片研磨
19
锅炉附件的拆装
1、锅炉给水阀的拆检
4
2、锅炉排污阀的拆检
3、锅炉水位计的拆检
4、锅炉喷油嘴的拆检
总计
五、教学内容与要求
1、气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和管理
项目名称
气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和管理
课时
2
教学目标
知识目标
①掌握拆装安全规则
②了解气缸盖的结构与作用
③了解气缸盖附件
能力目标
①正确安全使用起重设备
②拆装常用工具及专用工具的选取和使用；液压拉伸器的使用和管理
③正确拆装气缸盖
④外观检验与密封性试验
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用液压拉伸器及其他专用工具
正确安全将气缸盖进行拆卸与安装
正确检查气缸盖
相关知识
①与气缸盖相连的部件②常用气缸盖材质
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、液压拉伸器、起重设备、常用拆装工具等
考核评价
能正确使用专用工具拆装和检查气缸盖
2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器的拆装与检修
项目名称
气缸启动阀、安全阀、示功阀、
空气分配器的拆装与检修
课时
2
教学目标
知识目标
①空气分配器的工作原理
②了解压缩空气系统
能力目标
①空气分配器拆装与检修
②气缸启动阀的拆装与检修
③示功阀的拆装与检修
④安全阀的拆装与检修
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确拆装、检查、安装空气分配器
正确拆装、检查、安装气缸启动阀
正确拆装、检查、安装示功阀
正确拆装、检查、安装安全阀
相关知识
①主启动阀作用、②控制阀作用、③示功阀作用
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、空气分配器、气缸启动阀、示功阀、安全阀、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行气缸启动阀、安全阀、
示功阀、空气分配器的拆检
3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查
项目名称
气阀机构的拆装与检查、
气阀的研磨与密封面检查
课时
2
教学目标
知识目标
①了解气阀机构的工作原理
②了解气阀的材料
③了研磨砂机理
能力目标
①拆装常用工具及专用工具的选取使用
②气阀正确拆装
③气阀正确研磨检漏
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用专用工具拆装气阀
正确研磨气阀
正确对研磨后的气阀进行检漏
相关知识
①气阀泄露的原因②气阀密封不良对柴油机的影响
教学设备、工具与媒体
柴油机气缸盖、气阀拆装装用工具、研磨砂等
考核评价
能正确进行气阀的拆装、研磨和检漏
4、气阀间隙与气阀定时的检查与调整
项目名称
气阀间隙与气阀定时的检查与调整
课时
2
教学目标
知识目标
①了解气阀间隙的作用
②掌握测量位置
能力目标
①测量工具选取使用
②正确测量气阀间隙
③正确调整气阀间隙
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确检查柴油机气阀间隙
正确检查柴油机气阀定时
正确调整柴油机气阀间隙与定时
相关知识
间隙大小及定时不正确对柴油机运行影响
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、常用拆装工具、常用测量工具
考核评价
能正确进行气阀间隙的检查与调整
5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算
项目名称
气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算
课时
2
教学目标
知识目标
①了解套的作用
②了解缸套的材质
③了解磨粒磨损机理
④了解腐蚀磨损机理
⑤了解粘着磨损机理
能力目标
①拆装常用工具及专用工具的选取和使用
②缸套拆装方法
③缸套检修方法
④正确使用内径测量工具（量缸表）
⑤正确的测量方法
⑥圆度、圆柱度、磨损量、磨损率的计算
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用专用工具拆装气缸套
正确对气缸套进行检修
正确使用内径千分尺与量缸表
正确测量缸套内径
正确计算圆度、圆柱度、磨损量、磨损率等
相关知识
①缸套穴蚀的概念②圆度误差的概念③圆柱度误差的概念
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、缸套拆装专用工具、常用拆装工具；
船用柴油机气缸套、量缸表或内径千分尺等
考核评价
能正确进行气缸套的拆装与检修、
能正确进行柴油机气缸套的测量
6、活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
项目名称
活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
课时
2
教学目标
知识目标
①了解活塞的材料
②了解活塞连杆组件的连接
能力目标
①正确安全使用起重机械
②拆装常用工具及专用工具的选取和使用
③组件的检修
④活塞销的测量
⑤连杆螺栓的检修
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件
正确对连杆组件进行拆卸与安装
活塞、活塞销的测量
正确计算圆度、圆柱度等
正确对轴承小端进行间隙测量
相关知识
①组件的受力分析
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、起重设备、常用拆装工具、外径千分尺等
考核评价
能正确进行柴油机活塞连杆组件拆装与检修
7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
项目名称
活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
课时
2
教学目标
知识目标
①了解各种活塞环的作用
②了解活塞环的材质
能力目标
①拆装常用工具及专用工具的选取和使用
②活塞环的拆装方法
③活塞环的检查方法
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用专用工具拆装活塞环
正确对活塞环进行检查与测量
正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进行测量与记录
相关知识
①密封性检验、②天地间隙测量、③弹性检查
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、常用专用工具、塞尺等
考核评价
能正确进行活塞环的拆装与测量
8、连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
项目名称
连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
课时
2
教学目标
知识目标
①了解连杆的作用
②能进行连杆螺栓的受力分析
能力目标
1拆装常用工具及专用工具的选取和使用
2
3连杆螺栓的上紧方法
4
5曲轴销的测量方法
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
任务一正确使用专用工具拆装连杆大端
任务二连杆螺栓的正确检查
任务三曲轴销的测量
相关知识
①连杆螺栓变形；②曲轴销偏磨
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、常用专用工具、塞尺等
考核评价
能正确进行连杆大端的拆装与检查
9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
项目名称
主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
课时
2
教学目标
知识目标
①了解主轴承的作用
②了解间隙大小对柴油机工作影响
能力目标
①主轴承拆装方法
②正确拆装主轴承
③正确进行间隙测量
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用工具拆装主轴承
正确对主轴承进行间隙测量
相关知识
①主轴承故障、②曲轴箱爆炸
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、塞尺、铅丝、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行主轴承的拆装与间隙测量
10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理
项目名称
喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理
课时
4
教学目标
知识目标
①了解油泵作用
②了解油泵工作原理
③掌握精密偶件清洗
能力目标
①拆装精度要求
②正确拆装油泵
③精密偶件的检验
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用工具拆装高压油泵
正确检查精密偶件
相关知识
①出油阀、②柱塞套筒偶件
教学设备、工具与媒体
船用柴油机高压油泵、常用拆装工具、清洗设备等
考核评价
能正确进行船舶柴油机高压油泵的拆装与检修
11、供油定时的检查与调整
项目名称
供油定时的检查与调整
课时
2
教学目标
知识目标
①掌握柴油机供油系统
②了解供油定时不正确对柴油机工作影响
能力目标
①供油定时检查方法
②供油定时调整方法
③正确检调定时
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确检查柴油机供油定时
正确调整供油定时
相关知识
①供油凸轮、②燃油系统
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行供油定时的检查与调整
12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
项目名称
喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
课时
4
教学目标
知识目标
①了解喷油器作用
②了解喷油器工作原理
③掌握精密偶件清洗方法
能力目标
①拆装精度要求
②正确拆装油泵
③精密偶件的检验
④压力检调与雾化试验
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用工具拆装喷油器
正确对喷油器进行压力检调
正确对喷油器进行密封性、雾化等试验
相关知识
①油泵试验台、②针阀偶件
教学设备、工具与媒体
船用柴油机喷油器、油泵试验台、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行喷油器的拆检与试验
13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
项目名称
曲轴臂距差的测量与计算、
曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节
课时
2
教学目标
知识目标
①了解曲轴的作用
②了解曲轴的材质
能力目标
①测量量具的使用
②正确测量拐档差
③正确进行轴线状态分析
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用拐档表
正确测量拐档差
正确进行曲轴轴线状态分析
相关知识
①影响拐档差的因素、②曲轴维修
教学设备、工具与媒体
船用柴油机、拐档表、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行曲轴拐档差测量与轴线状态分析
14、分油机的解体、检查与装复
项目名称
分油机的解体、检查与装复
课时
4
教学目标
知识目标
①了解分油机结构及工作原理
②掌握零件清洗方法
能力目标
①正确安全使用起重机械
②正确使用专用工具
③掌握拆装方法
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用专用工具拆装分油机
正确对分油机进行清洗
正确进行检修
相关知识
①分油机及其系统、②燃油系统
教学设备、工具与媒体
分油机、拆装专用工具、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行分油机的拆装与检修
15、离心泵拆装与检修
项目名称
离心泵拆装与检修
课时
2
教学目标
知识目标
①了解离心泵工作原理
②了解流量调整方法
能力目标
①专用工具使用
②正确拆装离心泵
③正确对泵各部件进行检修
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用专用工具拆装离心泵
正确对泵各部件进行检修
相关知识
①离心泵在船舶中的使用
教学设备、工具与媒体
船用离心泵、拆装专用工具、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行离心泵拆装与检修
16、往复泵拆装与检修
项目名称
往复泵拆装与检修
课时
2
教学目标
知识目标
①了解往复泵特点
②了解往复泵工作原理
能力目标
①往复泵拆装方法
②往复泵检修方法
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确专用工具拆装往复泵
正确对往复泵各部件进行检修
相关知识
①往复泵在船舶中的使用
教学设备、工具与媒体
船用往复泵、拆装专用工具、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行往复泵拆装与检修
17、齿轮泵拆检与测量
项目名称
齿轮泵拆检与测量
课时
2
教学目标
知识目标
①了解齿轮泵特点
②了解齿轮泵工作原理
能力目标
①齿轮泵拆装方法
②齿轮泵检修方法
③间隙测量方法
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确拆装齿轮泵
正确检查齿轮泵
正确对齿轮泵进行间隙测量
相关知识
①齿轮泵在船舶中的使用
教学设备、工具与媒体
船用齿轮泵、铅丝、塞尺、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行齿轮泵拆检与测量
18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复
项目名称
活塞式空气压缩机的解体、检修及装复
课时
4
教学目标
知识目标
①了解空压机工作原理
②了解压缩空气系统
能力目标
①空气机拆装方法
②空压机检修方法
③阀片研磨与检漏
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
正确使用工具拆装空压机
正确对空压机进行检修
空压机阀片研磨
相关知识
①压缩空气瓶、②空压机自动控制
教学设备、工具与媒体
船用空压机、常用拆装工具等
考核评价
能正确进行活塞式空气压缩机的拆装与检测
19、锅炉附件的拆装
项目名称
锅炉附件的拆装
课时
4
教学目标
知识目标
①了解锅炉给水系统作用
②了解炉水自动报警装置
③了解锅炉燃油系统
能力目标
①锅炉给水阀的拆装
②锅炉排污阀的拆装
③给水阀、排污阀检修
④锅炉水位计拆装、清洗与检修
⑤锅炉喷油嘴拆装、清洗与检修
素质目标
①具有良好的职业道德；
②具有吃苦耐劳的精神；
③具备团队协作能力；
④具备自主学习能力；
训练要求
锅炉给水阀的拆检
锅炉排污阀的拆检
锅炉水位计的拆检
锅炉喷油嘴的拆检
相关知识
①锅炉点火、燃烧系统、②水位计冲洗、
教学设备、工具与媒体
船用辅锅炉、给水阀、排污阀、水位计、锅炉喷嘴等
考核评价
能正确进行锅炉附件的拆检
六、考核评价
课程考核方法与成绩评定有以下几个部分组成：
（一）学校课程总成绩；
学生训练表现、过程考核和终结评估考核作为判断学生《动力设备拆装
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