合成气压缩机检修方案.docx

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合成气压缩机检修方案

安徽六国化工股份有限公司氮肥厂合成气压缩机组维修施工方案

1项目概述

该项目为沈阳鼓风机厂安装检修配件有限公司承接安徽六国化工三菱合成气压缩机组检修工程。

2编制依据

1、压缩机检修要求（业主）

2、压缩机组制造厂家随机技术资料

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

4、《石油化工建设工程安全技术规程》GB50484-2008

5、《石油化工工程起重规范》SH3536-2002

6、《石油化工机器设备安装工程及验收通则》SH3538-2005

7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

8、其他相关资料

3机组检修程序

3.1压缩机部分

1）对缸体本体进行拆检，拆除压缩机及轴承箱相连的油、气等附属管线，拆除测温测震等仪表线,对拆卸下的仪表元件、管线做好标记，拆联轴器护罩、拆卸下联轴器螺栓及中间段并对螺栓做检查，检测并记录缸体与变速箱间的对中数据

2）测试仪表线缆及仪表探头的导通性，拆卸轴承回油器护罩，将轴承区的螺栓拆掉，检查转子推力窜动量、转子支撑轴承间隙及轴衬过盈量，做好记录。

检查轴承油封间隙，检查轴承钨金面的磨损情况，同时可以采用着色探伤的方法对轴承表面进行检查，将轴承清理干净并密封包装好统一保存。

3）拆除干气密封，

4）松开立分面螺栓，拆卸过程中可能使用到的启动扳手及液压扳手有业主方面提供，拆卸后螺栓的螺纹进行检查清理，

5）松开立分面螺栓，可以使用气动扳手，拉伸器等专用工具对中分面螺栓进行松动，螺栓拆卸的过程需要注意保护螺纹，拆卸后对螺栓表面进行涂油处理保证螺栓不被锈蚀。

将机组断开使用顶丝轻轻顶出，并将吊耳拧入端盖，将端盖轻轻托起，配合端盖的拆卸。

6）将抽芯工具固定在机组外机壳上，使用专用工具将内机壳缓慢的均匀的向外拉出，将内机壳抽出后将内机壳吊运至支撑良好的位置，将内机壳中分面螺栓拆卸，解体内机壳上下半，清理检查转子及各处密封的磨损情况，现场若具有转子支撑工具可以就地检查转定子密封间隙的装配数据，对超差的密封可以采取挂削的方法进行处理，若密封磨损比较严重可以更换备件密封。

7）吊出转子做好包装返回沈鼓检测，进行着色探伤检查，对转子进行打表检查、转子跳动量检查，做低速，高速动平衡、沈鼓出具检验报告；

8）对拆下的油、气管线法兰口干净封口，并做好标记，妥善存放；

9）待转子从沈鼓返回后对转子，隔板，缸体等再次检查，等检验合格后才可按程序回装，转子吊装用无油的布绳；

10）待转子回装如下机壳后，检查转子与各处密封的间隙，检查转子的窜动量，回装轴承并检查转子推力间隙。

将内机壳上盖扣上，使用内机壳拆装工具将机组内机壳回装如主机内。

11）回装端盖，内机壳及端盖回装的操作步骤与机组拆卸互为反操作

12）负责支撑轴承间隙、轴衬过盈量、油封间隙，检查结束后将轴承区拆卸，将上机壳回装，回装上机壳，上机壳回装及螺栓紧固的要求与拆卸时相同。

13）回装干气密封

14）回装转子推力盘及位移盘，回装支撑轴承、推力轴承，调整温度电阻走线位置，回装震动探头及位移探头，调整探头的间隙电压，处理回油器护罩中分面并对中分面进行涂胶处理回装回油器护罩，调整电缆的走线并连接延伸电缆与前置器

15）按标记重新恢复油，气附属管线，把仪表回装到位；

16）检查机组轴系对中情况，根据标识回装联轴器及联轴器护罩；

3.2汽轮机部分

1）清扫轴承座。

测量轴承间隙、紧力，检查径向轴承、推力轴承巴氏合金有否剥落及磨损现象，必要时进行更换.检查油挡有无磨损，测量油挡间隙，必要时更换油挡。

前轴承座检查滑销系统。

调整轴承座中心及横向、纵向水平。

清洗危急保安装置，检查滑阀灵敏度，必要时更换零件。

检查盘车传动部分棘轮、框架磨损情况,,必要时更换零件。

若该机组盘车棘轮磨损，需更换。

必要时更换密封件。

揭缸、测量停机后动静间隙，并记录。

2）打开导叶持环和蒸汽室，清扫检查导叶片有无裂纹冲蚀，损伤变形等缺陷，必要时返回乙方修理、更换汽封片。

（费用另计）起吊转子。

检查蒸汽室、持环中心，检查持环和汽缸的膨胀间隙。

检查汽轮机进汽孔冲蚀程度，必要时进行修补。

3）将转子包装发运至杭气，进行动平衡试验。

合格后发回现场。

4）汽轮机速关阀调节阀返厂检测

5）检查清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔、温度计孔等。

清扫检查高、低压汽封、叶栅级间汽封，更换前后汽封。

目测检查汽缸中分面联接螺栓缺陷，必要时进行更换。

检查汽缸缺陷，若汽缸变形或有裂纹，修理方案另定，费用另计。

6）检查汽缸滑销系统，必要时进行调整。

汽缸覆盖保温材料（此项工作由甲方负责）。

检查转子弯曲情况，轴颈圆柱度，推力盘表面粗糙度。

（若轴颈、推力盘损伤较严重，则转子需返厂修理，修理费用另计）清扫检查叶片、拉筋等有无结垢、腐蚀、松动断裂，脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理。

（若叶片有结垢、松动、断裂、脱落等情况，则转子需返厂修理，维修费用另计）

7）检查转子前后汽封、平衡活塞及级间汽封，看是否有汽封片倒伏、断裂等情况，并作相应修整。

若损坏严重需更换汽封片，更换工作需返厂进行。

（费用另计）

8）检查汽轮机转子平衡块的磨损情况，若危急遮断器重锤动作不准确且无法进行调整时则更换。

转子进行除垢、更换汽封等相应工作后原则上需进行高速动平衡试验。

（动平衡费用另计）

9）调节汽阀（含抽汽调阀）解体调节汽阀。

检查阀杆磨损及变形，若有缺陷，予以更换；更换密封件。

检查阀杆与调门杠杆连接件，若有缺陷，予以更换.检查阀蝶与阀座的密封面、调阀阀梁、阀头、阀座冲蚀痕迹和松动情况，必要时更换。

10）清洗油动机。

检查错油门是否有泄漏现象，滑阀与衬套的配合状态和磨损情况。

检查反馈连杆动作状态、磨损和松动情况。

检查油缸活塞杆磨损及变形，必要时更换密封件及零件.

11）调速系统检修完毕回装后做静态试验，同时检查泄漏情况。

12）清洗速关阀。

检查阀杆与衬套间隙，磨损及变形，若有缺陷，予以更换；更换密封件。

检查速关阀密封面，必要时进行修整。

检查阀杆与阀头的松动情况。

检查阀头与阀座、阀头与衬套的密封面，修整阀头、阀座冲蚀痕迹和松动情况，必要时更换。

13）调速系统静态试验。

4组织机构

4.1施工组织机构

本工程施工人员为姓名，共？

人。

其中姓名，兼任项目经理

；姓名，兼任施工队长；姓名，兼任技术员；姓名，兼任安全员；姓名，兼任HSE经理

4.2主要管理人员的职能

项目经理

♦代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；

♦确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；

♦组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；

♦协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；

♦积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。

♦在项目经理领导下组织施工工作；

♦直接管理施工员、质检员、技术员、资料员、材料员和下属各个施工班组；

♦按照项目经理部制定的施工组织设计进行施工组织，在制定的目标上对项目经理部负责；

♦协调本单位各专业和外单位之间作业面的衔接；

♦负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作；

♦质量控制点的检查记录；

♦负责组织班组进行施工作业；

施工队长

♦认真贯彻施工验收规范，遵守施工程序和工艺规程。

♦对本组施工质量负全责，及时向项目经理、技术负责人汇报现存和潜在的质量问题，做好质量记录。

♦负责施工过程控制，对发生的不合格项及时进行处理，并参与制订和督促实施纠正措施，避免此类问题再次发生。

♦督促施工班组做好施工材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性。

♦参加技术负责人组织的质量动态分析会，每周组织施工班组召开一次质量例会，针对存在和潜在的质量问题协助有关人员制定纠正和预防措施。

♦参加工程交工工作，督促和协助工程技术人员收集、调整和整理在施工过程中形成的技术资料、质量记录、并确保技术资料、质量记录的完整、真实、可靠。

技术员

♦负责对图纸资料的理解和转化，编制方案类技术文件；

♦重要工序前施工方案的制定和技术交底工作；

♦负责工序报验；

♦随工程进展编制、搜集、整理工序报验资料；

♦按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007对工程资料组卷；

♦负责各专业工种施工质量的检验、监督；

♦有关标准、规范的贯彻执行情况；

安全员

♦安全文明施工措施的落实、检查工作；

♦重要工序前安全施工措施检查和安全技术交底工作；

♦组织安全隐患查处与安全演习；

♦组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料；

♦定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录；

5施工前的准备工作

施工前的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配，施工技术资料的准备，施工机具的准备及施工现场等；

5.1施工技术准备

1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和工程耗材

2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；

3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等；

4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；

5）进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；

7）对人员进行安全教育，保证施工人员了解现场危险源，保证施工过程的安全；

5.2施工工具及场地的准备

工具准备

施工辅助设施要求

1、施工区域地面铺塑料布隔绝油脂，塑料布上铺设胶皮防止损伤工件和地面

2、施工区域与运行的设备之间用临时隔断隔离

3、吊装运输通道用塑料布铺好

4、散件和螺栓等摆放于货架上

5、检修现场对重要零部件应妥善保管，划定专用零件摆放区、工具摆放区。

6、适当准备检修中容易损坏的小零部件，比如：

垫片；调节阀或半联轴器的O型圈；小型轴承、密封、隔板等部件专用的螺栓或销钉等。

7、零件、材料摆放要求：

8、准备好相应的盲板或工装，以便检修时对设备的油路进行封堵。

9、准备好货架、木版、胶皮等；检修零部件、工具、量具达到不落地原则

10、对拆检下来的轴系统仪表制作标识牌，及时清理

11、工具架每层需铺设耐油橡胶板

12、拆卸下的零件清洗后分区摆放并用标牌标明

13、消耗材料分层摆放避免相互碰撞

14、轴承区与螺栓螺母分开摆放，且轴承区需用油纸铺好避免落灰

15、干气密封管路法兰口用塑料布包扎封好

16、密封轴承等成套部件成套摆放，避免混乱

17、对于如联轴器、法兰口等部位较小的螺钉需用整理盒整齐摆放

18、对拆检下来的轴系统仪表制作标识牌

5.3施工过程应该注意的有关事项

1）停车置换合格且办理安全检修证后，方可进行检修。

2）压缩机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至常温以下再停止运行；

3）现场人员必须使用特殊的橡胶手套

4）在油脂报告未出具前不得回装机组本体更不可以进行试车

5）设备部件、工具的摆放应有条不紊，整齐干净，不留存杂物，保持一个良好的工作环境。

精密零件轻拿轻放，设专人保管。

6）大盖揭开后，下缸体管口应立即用胶皮盖好，捆扎牢固，以防异物吊入管子内。

7）起重机在负荷试验合格后方可使用，应由专人操作，操作人员须持有操作证。

每一操作必须用警铃提示周围施工人员注意吊装物体的起落、移动方向，操作人员听从指挥。

8）零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。

索具捆绑要牢固，起重物下不允许站立和行走，吊装转子时应用专用绳扣。

9）拆卸联轴器、推力盘操作前，必须检查各连接件的可靠性，在操作过程中使用专用工具，应谨慎操作防止高压液压油喷出伤人。

10）使用电动工具时，必须接有断路保护器，严格遵守“一机一闸一保护”。

电源线绝缘层无破损、龟裂，在设备内施工时与设备碰磨处应加隔离保护；进设备作业必须办理《进设备作业许可证》并有专人监护，所用行灯电压不高于12V且绝缘良好。

所有电源线不可穿越设备部件，过道处应架高。

当人员离开时应断开电源。

11）零部件的清洗使用洁净的煤油，使用过的煤油及浸满油渍的破布等应倒入指定容器并及时清理。

现场配备合格的干粉灭火器。

12）在下壳体作业时应使用工具袋切不可将工具放置在中分面上，工具在使用前及使用后立即清点，防止遗忘在设备内或掉入管道内。

下班时用塑料布将整个下缸体覆盖，防止外物进入。

13）下壳体体距离操作平台较高，需搭设临时检修平台时，平台高度以低于下壳体中分面1m为宜并设置防护拦。

14）严禁在生产装置施工现场、下水道井盖附近及气液体排放口停留休息，不得随意进入与作业点无关的其它装置和罐区。

6回装后的清理工作

检修工作完成后要对主机及相关附属设备进清理，使用干抹布擦拭设备本体，有使用密封胶的位置需要使用刀片对渗出的密封胶进行清理。

擦拭设备本体表面结束后对设备进行外观检查，若存在锋利的接缝及尖角处需要对其进行倒角处理。

若现场情况允许，可以使用消防水对设备进行冲洗，冲洗前要注意保证主机使用密封胶的部位已经固化完毕。

清理设备时要时需要注意保护仪表线缆、接线箱、一次仪表等易损设备，清理管道外表面时要提前沟通业主单位确定管路内部情况，具备清理条件后方可进行工作。

由于部分现场设备运转时间较长，机组铭牌、静设备铭牌、干气密封盘位号牌可能出现损坏，若发现可反馈给厂内，有厂内协调重新补供。

清理结束后要对施工工具进行整理，由现场施工组长组织人员对现场使用的工器具进行清点，出现损坏需要及时报告并退回厂内，清点工具时注意工具的合格证。

整理好工具后列好清单并提交用户以方便出厂时出门证的办理。

7质量目标及保证措施

7.1质量体系

1）项目经理

经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调机组改造与其他专业等的施工协调。

2）技术员

负责与厂方技术负责人、业主和监理等对机组检修现场施工问题进行沟通和协调机组改造与其他专业施工；

3）施工队长

对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。

监督所负责班组的工作进度。

配合厂房技术人员确保施工质量。

组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工作

7.2施工质量要求

1）压缩机上表体与转子的吊装翻转应严格按照吊装程序进行，转子吊装应使用平衡梁及吊装带；

2）各部位间隙数据的测量应力求准确无误，各部调整后应符合厂家要求；

3）检修中发现及出现的问题应会同机组厂家、项目部、监理进行讨论研究，不得擅自主张；

4）上机壳闭合前，应当在机组制造厂家、检修单位、业主单位共同认可下进行；

5）壳体大盖螺栓的紧固，应按照紧固顺序进行，满足螺栓的紧固力矩；

6）检修过程中各作业组都应按厂家要求做好相应的检修记录，检修记录应清楚，整洁、真实；

7）所有与机器连接的管道、设备及机组本体封闭前均经相关人员检查合格后方可封闭；

8）在检修改造过程中业主、制造厂及施工方各专业各部门之间应密切配合，齐心协力把检修工作保质保量按期完成。

7.3现场文明施工

1）压缩机厂房设为专区，派专人做好防护保卫工作，工作人员配发专区通行证，无关人员严禁入内；

2）在施工过程中，施工人员应将衣袋中的杂物掏净，防止掉入机体内，设备开盖后对机壳管口进行封堵，防止掉进异物；

3）机组解体所使用的工具应做好记录，收工前必须清点，以防工具遗忘在机器内；

4）拆检的零部件不允许直接放在地面上，必须用道木支垫，或放在洁净的胶皮上；

5）零部件拆检时必须作好标记，容易混淆的零部件应做标签，注明部件名称及安装部位；

6）施工前应按专用工具清单清点专用工具，并且进行试装，不能使用的工具应提前提出，由业主另行解决，由技术人员交底学习专用工具的使用方法及使用位置；

7）现场打开的机壳，应使用透明塑料布进行覆盖保护，防止灰尘等弄脏内壁，非作业时间应在机盖外围用彩条布等覆盖防雨防尘。

8HSE技术管理措施

8.1HSE保证体系

成立相应的HSE管理体系如图12.1。

图12.1HSE管理体系

8.2安全责任人职责

项目经理职责

（1）项目经理是HSE工作第一责任人，对HSE工作负全面责任；

（2）贯彻执行国家、公司、业主、监理有关HSE的方针、政策、法律法规及规定；

（3）负责HSE管理体系的建立及HSE管理实施工作，组织制定HSE方针及目标。

（4）解决HSE工作中的重大问题；

（5）为提高HSE管理水平，提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；

（6）组织HSE管理体系评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。

HSE经理职责

（1）代表项目经理全面负责项目部HSE管理体系的建立和实施工作，对HSE工作负直接的领导责任；

（2）主持召开HSE会议，领导HSE主管部门的工作，审批HSE管理体系文件，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；

（3）主持HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向项目经理汇报体系运行情况，协助项目经理进行HSE管理决策；

（4）组织制定工程HSE的目标与计划，并组织实施；

（5）定期向项目经理和HSE管理领导小组汇报工作，为管理评审和HSE的改进提供依据；

（6）组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；

（7）定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；

（8）定期组织HSE检查，落实重大事故隐患的整改；

（9）组织对一般安全事故和未遂事故的调查处理，协助公司对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。

专职安全员职责

（1）贯彻国家、公司、业主、监理有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和规定，在HSE经理的领导下，负责项目工程HSE管理工作；

（2）负责制定、修改HSE管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理HSE管理体系运行中的有关事项，审查施工组织设计、施工方案和安全技术施工交底；

（3）督促项目按时召开月安全例会，总结上月安全工作，并布置本月安全工作；

（4）每月组织一次安全检查，根据施工情况组织专项检查。

执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查处的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作完成情况；

（5）深入现场监督、检查，及时纠正违章行为，督促协助解决有关安全问题。

迂有危及安全生产的紧急状况，有权令其停止作业，并报有关领导；

（6）制定HSE管理体系审核计划，组织HSE管理体系审核活动，提出可持续改进的意见；

（7）负责监督检查HSE工作的贯彻执行情况，组织HSE定期与专项检查；

（8）负责组织HSE的教育和培训工作；

（9）督促有关部门落实安全措施，按规定发放和合理使用各类劳动防护用品及防暑降温用品。

对劳动防护用品的质量进行监督、检查，对不合格的劳动防护用品有权禁止使用；

（10）组织参加一般事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报，吸取教训，完善HSE施工管理。

8.3安全注意事项

（1）严格按照停车改造期间的作业票办理要求，确保作业票齐全，严禁无票作业。

（2）严格检查现场临时用电线路，确保线路完好无损，严禁使用胶带等对电线进行临时拼接。

在非作业期间要停止送电。

各配电箱及电线接头要做好防雨措施。

（3）施工现场安全要求进行公示，对于临边空洞等危险区域要有安全警示牌。

9重大风险控制措施

1进入施工现场的施工人员必须经安全教育，办理好入厂证后方可进入厂区；

2现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定；

3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并穿戴好合格的劳保护品，且应正确使用个人防护用品；

4用电设备及板房应有良好的接地，电气设备应由专业电工负责安装；

5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。

吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；

6雷雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；

7施工现场应配备必要的消防器材；

8容器内作业应办理相关许可作业票，且应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质；

9设备解体时，用加热方法拆卸时应注意防烫；

10夜间施工应有足够照明；

11容器内照明应使用12V安全电压；

12上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；

13现场开启的设备包装箱应随时清理；

14施工现场物品摆放整齐，用过的破布、棉纱等应及时清理，不可随地乱扔；

15设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净；

16施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；

17现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；

18容器内作业必须有监护人，设备壳体必须接地；

19天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证

20设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。

设备与钢丝绳之间应垫胶皮；

21进行解体清洗时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。

工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；

22脚手架搭设后必须经有关安全部门检查，合格后挂牌使用；

23应急措施：

在施工过程中万一发生安全事故,我们采取以下应急措施；

24其它未尽事项按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行；

对于情况较轻的摔伤、碰伤应在现场处理后送厂内医务室进行检查治疗；对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。

10应急预案及管理

应急事件反应程序网络图

1）应急管理小组

组长：

姓名

副组长：

姓名

组员：

姓名

2）紧急事故信息报告程序

a）紧急事故范围

1人身伤亡事故；

2火灾、爆炸事故；

3生产事故；

4交通事故。

b）紧急事故信息的初期报告原则

1发生事故后，应视事故性质，可能造成的损失大小，由发生事故的施工队负责人（在场人员）逐级上报至项目经理，由项目经理向FREP项目管理团队汇报。

2对重大、特大事故可同时超级报告

c）紧急事故信息报告程序

1事故现场人员应立即向班组长报告，班组长向队长报告，同时向生产调度和HSE监督员报告，施工经理向项目经理报告，生产调度或HSE监督员通知有关部室：

安全部、综合办、工管部、供应部、财务部，项目部经理上报FREP项目管理团队。

2现场接待报告工作

当项目经理到达事故现场后，施工经理应主动汇报情况。

d）上报公司事故报告

发生事故后，按照事故分类，交通事故由综合办上报公司保卫处，设备事故由供应部上报公司物装公司，其余事故由安全管理部上报公司安监处。

3）事故处理

事故发生后，由在场应急管理小组成员迅速组成现场指挥组，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护，组织受伤人员的救护。

其他说明

1）检修期间在压缩机厂房内设一个50KW的检修电源箱，用以照明、螺栓加热器、电动工具及其它用途。

2）我方申请业主将压缩机厂房吊装孔前侧空地临时批准给我方使用，用于临时摆放压缩机的上机壳等拆下的零件，以及机壳在此进行翻个清理、更换备件时使用。

3）本次技术改造需更换内件（入口导流叶片、排气壁、隔板）和转子，转子需重新进行轴向定位，更换的新隔板需进行间隙调整，止推盘需重新定位。

因此，需保证机械加工精度，请业主给与帮助。

5）拆除后的转子、隔板板等部件，等所