大体积混凝土浇筑方案.docx
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大体积混凝土浇筑方案
綦江沙溪河滨河公园二号车行桥及连接道路工程
0号桥台承台大体积混凝土浇筑方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
年月日
一、概述
1、使用范围
本施工方案仅限于在綦江沙溪河滨河公园2#车行桥及连接道工程0#桥台承台基础大体积混凝土施工中作用。
2、编制说明
根据国标GB 50496-2009 的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
3、编制依据
1 、《綦江沙溪河滨河公园2#车行桥及连接道工程》施工图纸
2、《 混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002
3、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
4、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-91
5、《混凝土泵送技术规程 》JGJ/T10-95
6 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 》JGJ/T23-2001
7、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
8、《混凝土强度检验评定标准 》GBJ107-87
9 、《大体积混凝土施工规范及条文说明》 GB 50496-2009
二、工程概况
1、工程情况简介
本工程为綦江沙溪河滨河公园2#车行桥及连接道工程0#桥台承台基础工程，本工程0#桥台承台基础为整板基础，底板厚度为2米。
混凝土强度等级为C30，最大基础混凝土量为173.163m³。
2、工程特点
2.21本工程0#桥台承台基础属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
三、施工准备
1、施工现场管理人员
从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥梁施工组，人员配备如下表：
序号
职务
单位
数量
1
施工负责人
个
1
2
技术负责人
个
1
3
桥梁技术员
个
1
4
试验员
个
2
5
质检员
个
1
6
安全员
个
1
合计
7
2、劳动组织
承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：
序号
工种
人数
备注
1
工班长
1
负责本工班全面工种
2
机电工
1
现场电器的安装管理及维修
3
混凝土工
4
浇筑混凝土捣固
4
普工
2
辅助混凝土工施工及材料运输
合计
8
四、大体积混凝土施工方案
大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。
而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。
所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。
承台混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比经过验证试验后上报监理审批、备案
1、施工准备作业
1.1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对工队、班组进行详细交底。
1.2、配合比由混凝土厂家试验室试配确定，并取样送检经相关检测中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。
1.3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
1.4、劳动力安排要满足连续施工作业。
1.5、模板、钢筋，预埋件等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。
1.6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。
1.7、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨雪设施。
1.8、埋设测温装置。
2、混凝土浇筑
2.1、混凝土浇筑总体方法为：
混凝土采用天磅天泵车分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。
浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。
2.2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，为了使新旧混凝土结合完整，在上部混凝土位置需预埋毛箍筋。
并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，自检合格经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。
2.3、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
2.4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。
混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度）。
如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。
2.5、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。
2.6、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。
振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
3、拆模
规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土养护采取如下措施：
4.1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。
4.2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。
4.3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
4.4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。
5、施工注意事项
5.1、保护钢筋位置
大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
5.2、防止出现裂缝的措施
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。
夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。
5.4、处理水化热的措施
①采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
②在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
③夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。
④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
⑥预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
因施工采用商业混凝土，①-④条由试验室对搅拌站进行交底，⑤-⑥条由现场控制。
6、测温孔布置
砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。
对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。
每个承台及台身都需要进行温度测量控制。
6.1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号。
6.2、测温孔采用预埋内径20mm的PVC管（要求管壁比较厚实），深度为1m。
在混凝土终凝前分几次转动PVC管，保证混凝土终凝后能拔出。
6.3、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，当温差小于25°C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。
五、质量检查
1、大体积混凝土要求
大体积混凝土结构实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标内
按规范要求取样送检
3
2
轴线偏移（mm）
20
全站仪在纵、横各取两点
2
3
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
检查1-2个断面
2
4
结构高度（mm）
±30
尺量：
检查8-10处
1
5
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查8-10处
2
6
大面积平整度（mm）
8
直尺：
检查各个垂直方向，每20㎡测一次
1
2、外观鉴定
2.1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
2.2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。
深度超过1cm的必须处理。
2.3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理
六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1.1、产生原因
①、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。
②、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。
③、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。
④、混凝土振捣不够。
1.2、预防措施
①、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
②、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
③、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：
混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。
2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
2.1、产生原因
①、混凝土配比不准确，原材料计量错误；
②、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；
④、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝
2.2、预防措施
①、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应
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