电力调度大楼工程钢结构安装工程.docx

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电力调度大楼工程钢结构安装工程

电力调度大楼工程钢结构安装工程

一、工程概述

本节所指的钢结构主要是指主楼1~3号雨蓬；主楼3号、4号钢楼梯；主楼与调度中心之间连廊；主楼与调度中心采光连廊；主楼屋面连廊。

1、主楼1、2号雨蓬分别设于4.445m、及103.27m处，1、2号雨蓬分别设有9根和2根用钢板加工成的钢梁，钢梁悬挑长度分别是1.95m和3mm，钢梁通过预埋件固定在钢筋混凝土梁侧，钢梁采用面上的玻璃作水平支撑，不再另设钢支撑。

2、主楼3号雨蓬设于13.8m处，外飘宽度7.8m。

雨蓬设10根悬挑钢梁，钢梁呈剪刀状，上弦杆是由两片槽钢组合而成，下弦杆是渐变H型型钢。

所有钢梁通过一根三角形及一根ф208×8水平连杆组合成骨架。

3、3号、4号钢楼梯是采用普通工字型钢作承重梁，钢化玻璃作平台及踏步板。

休息平台设有预应力不锈钢吊杆。

4、主楼与调度中心之间连廊设在9.67m标高处，长16m，宽2.78m。

主梁是两根变截面梁，能过13块横向连接构件组拼成骨架。

如“连廊结构示意图”示。

5、主楼与调度中心采光连廊标高是19.3m（最高点）主楼与调度中心采光连廊共设置17榀弧形屋架。

屋架跨度16m，弧长16.652m，矢高1.687m。

以中部立杆为中点对称设置两根ф40不锈钢预应力拉杆。

6、主楼屋面连廊标高是100.5m，主楼屋面连廊共设钢梁9根，钢梁跨度8.9m，钢梁截面是H250×200×6×8。

二、钢结构加工制作

（一）、钢结构加工制作工艺流程

本工程钢结构加工制作工艺流程如下图示：

（二）、钢结构加工制作

1、加工前的准备工作

⑴、认真学习图纸。

钢结构构件加工制作前必须熟悉设计图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部位尺有无矛盾，构件分段落是否符合制作安装的要求。

⑵、绘制加工工艺图。

根据图纸要求及相的规范的技术文件、材料的规格（尺寸、重量、材质），结合现场的加工条件绘制加工工艺图。

⑶、备料。

根据设计图纸、加工工艺图算出各种材质、规格的材料用量，按设计分批进场。

2、放样

⑴、放样使用的钢尺等计量工具必须经计量检测机构检验合格才能使用。

并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

丈量尺寸，分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

⑵、构件的放样在工厂专用的放样平台上进行。

构件以1：

1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

⑶、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

样杆、样板制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑷、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

3、号料和下料

⑴、号料前，号料人员熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

⑵、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

⑶、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时去除缺陷部分或先行矫正。

⑷、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑸、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

⑹、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑺、按照样杆、样板的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。

号孔按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑻、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

4、制孔

为了提高钻孔精度，钻孔数量比较多的节点板螺栓孔群采用数控钻床钻模板制孔的制孔方法。

柱脚螺栓垫板孔的钻孔，采用划线钻孔的方法进行，可采用划线钻孔的方法。

采用划线钻孔时，先在孔中心和周边打出五梅花冲印，作为钻孔和检验依据。

5、组拼

⑴、组拼方案

①、主楼1号雨蓬主要构件的组拼

主楼1号雨蓬主要构件的组拼主要是将切割好的钢板焊接成T型钢梁。

②、主楼2号雨蓬主要构件的组拼

主楼3号钢楼梯的构件组拼成四大部分，分别是：

Δ250×130×4封口梁；成剪刀形的GJ-1梁的前端构件；GJ-1梁上部构件；GJ-1梁的下端构件。

③、主楼3号雨蓬主要构件的组拼

主楼3号雨蓬主要件是长2.8m，厚度过12mm的钢梁，该钢梁直接用钢板加工而成，不考虑组拼。

④、主楼3、4号钢楼梯主要构件的组拼

主楼3、4号钢楼梯构件的组拼主要是根据梯段斜梁及平台梁的长度拼装成整梁。

⑤、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼

主楼与调度中心之间连廊的构件组拼主要是将GZL变截面梁组拼成整梁，其余构件在现场拼装。

⑥、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼

主楼与调度中心采光连廊最大的构件是弧形屋架，屋架跨度16m，该屋架如果组拼成整体不便于运输，因此组拼成两大部分，运到现场再拼接。

⑦、主楼屋面连廊主要构件的组拼

主楼屋面连廊构件主要组拼成短柱及横梁两大部件。

⑵、拼装方法

①、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

②、构件的组拼在专用平台上进行。

用于组拼的胎模木要牢固地固定在平台上。

组拼工作前编制出组拼顺序表，组拼时严格按照组拼顺序表进行组拼。

③、组拼前采根据构件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，并除干净毛剌，对称零件要注意方向，避免错装。

④、组拼好的构件要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。

构件编号位置要在明显易查处。

⑤、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。

⑥、在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量，为了减少变形，采用对称施焊。

⑦、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等必须在组装前清除干净。

⑧、构件组装完毕后进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

6、焊接

⑴、被焊接头区域附近的母材无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。

⑵、定位焊接要求

①、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝的要求相同。

②、定位焊焊缝的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，

弧坑填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

③、定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。

④、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

⑶、引弧和熄弧

重要的对接接头和T接接头的两端装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上与母材相同，其尺寸为：

手工焊、半自动—50X30X6mm；自动焊—100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。

⑷、焊缝清理及处理

①、多层和多道焊时，在焊接过程中严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

②、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

③、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不超过焊道表面的宽度。

④、同一焊缝连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

⑤、加筋板、连接板的端部焊接采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部大于100mm,弧坑填满。

⑥、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

⑸、焊后处理

①、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，焊补或打磨，修补后的焊缝光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

②、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

③、外露钢构件对接接头，磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。

7、矫正成型

钢结构构件在工厂焊接加之后要进行成型后的矫正。

矫正主要采用机械矫正和矫正两种方法。

钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不有凹陷，凹痕及其他损伤。

碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

三、构件运输

（一）、构件运输计划安排

本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件先运输，运输过程做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，尽量不要先期运输到达施工现场，而根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。

构件运输详细计划与制作加工供货计划相对。

（二）、构件包装

1、构件标号

⑴、主标记（图号、构件号）：

其中钢印位置为：

箱形柱两侧面方向标记处,桁架的拼装编号、杆件在侧面进行标识。

⑵、安装标记：

柱的安装中心线、1米标高线、底板中心线（四侧），桁架用耳板先连接。

⑶、重心点及吊运标志：

构件单重大于5吨时，在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。

在构件侧面上标起吊位置及标记。

⑷、构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。

字母大小为50mm×40mm。

⑸、以上的各类标记在制作后油漆前均用钢印在相的位置标出，并用黄色漆圈住。

2、构件清单

构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。

3、构件打包包装

钢构件按规定制作完毕检验合格后，及时分类贴上标识；每一个构件上挂有明显的标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。

钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。

钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件标明名称、数量、生产日期。

螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。

（三）、构件运输的搬运和装卸

构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：

1、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其它装备设施的安全。

2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。

3、构件堆放

构件堆放布置合理，易于安装时的搬运，具体满足下列要求：

①、按安装使用的先后次序进行适当堆放。

②、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

③、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面要得到确实保护。

④、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

四、钢结构安装

（一）、安装前的准备

1、安装前的准备

⑴、埋件的安装

预埋件的安装在梁板结构施工时预埋，预埋件采用直埋法进行。

首先将预埋件加工好，在梁板钢筋绑扎时埋入，控制位置，同钢筋焊接成整体，浇筑混凝土固定。

⑵、主要安装设备准备

主要的安装设备有：

50t吊汽车吊；工地已安装的塔式起重机；电弧焊机；气焊切割配套工具；电动平面砂轮机；测量仪器等。

2轴线、标高复核

吊装前，要对预埋件的位置进行复核，当预埋件的标高稍有出入时，可通过加设钢垫板来调整。

当预埋件的位置及标高复核无误后在预时埋件上放出构件边线。

（二）、钢结构安装

1、主楼1、3号雨蓬钢结构安装

主楼1、3号雨蓬钢结构的吊装采用塔式起重机进行。

为了便于吊装及焊接，在空中走廊支座的位置搭设φ48钢管满堂红脚手架作操作平台（该平台留作日后安装玻璃用），平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。

吊装前先在平台面放出钢梁的梁位墨线，然后用塔吊逐根将钢梁吊上平台就位，所有钢梁就位后并调校好梁面标高后，再用角钢点焊将钢梁临时连系起来。

再次复核确认钢梁的平面位置及标高准确后才施焊固定在梁侧预埋件上。

2、主楼2号雨蓬主要构件的组拼安装

主楼2号雨蓬钢架安装按如下顺序进行：

搭设满堂红脚手架操作平台→安装连接GJ-1（上拉杆）与预埋件的三角形构件→安装连接下撑杆与预埋件的矩形构件→安装GJ-1→安装水平段梁GJ-2→安装下撑杆→安装ф208×8水平连系梁→三角形封口梁

⑴、搭设操作平台

操作平台采用φ48钢管搭设，平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。

⑵、GJ-1的安装

安装上前，先将连接上拉杆与预埋件的矩形连接件焊接固定在预埋件上，然后利用塔式起重机以两点绑扎的形式将GJ-1吊到安装部位与连接件进行铰接。

⑶、GJ-2梁及下拉杆安装

由于连接下撑杆的连接板是在GJ-2伸出，因此GJ-2梁在下撑杆安装之前安装，GJ-2与GJ-1是用高强螺栓连接。

当GJ-2与GJ-1连接完成后，才安装下拉杆。

下拉杆是分别与GJ-2和预埋件上的连接板铰接。

为了便于下拉杆的安装，在安装下拉杆之前要先GJ-1和GJ-2梁的交接处垫上木板承托住GJ-1，使下拉杆不受力，方便安装。

⑷、三角形封口梁及ф208×8水平连系梁安装

GJ-1、GJ-2及下拉杆安装完毕开始安装三角形封口梁及ф208×8水平连系梁。

三角形封口梁及ф208×8水平连系梁利用操作平台直接在安装部位焊接。

3、主楼3、4号钢楼梯安装

主楼3、4号钢楼梯均为拉拉吊式钢梯，在出入楼层一侧通过预埋件与结构连接，而休息平台一侧用不锈钢拉杆拉吊起来。

因此，安装前先在休息平台下方搭设支架，承托先行安装的钢梁，支架在吊杆设置后才拆除。

钢楼的安装顺序是：

支架搭设→斜梁安装→平台弧形外边梁→横梁及平台放射状次梁安装→吊杆立柱及吊杆并施加预应力→平台及踏步钢化玻璃安装→拆除支架→受荷一个月后再次施加预应力。

4、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼安装

由于受运输条件的限制，主楼与调度中心之间连廊钢骨架不便在工厂拼接成整体然后运到现场整体吊装。

因此，除了两条主梁整条加工运到现场外，其零件则分别加工好后运到现场按图纸的要求组装。

考虑到整个连廊的骨架长度只有16m，宽度只有2.5m，重量也不重。

因此骨架采用整体吊装法，做法是，将各零部件在地面的拼装平台上拼成整梁，然后采用一台汽车吊进行整体吊装。

采用这种吊在高处连接的工作量小，作业条件比较好，工期快。

安装时采用四台自行式剪型高空作业车辅助吊装和焊接，可不搭设脚手架。

5、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼安装

主楼与调度中心采光连廊共设置17榀弧形屋架，屋架跨度16m。

屋架采用整体吊装的方法。

由于屋架的跨度大，受运输条件的限制，屋架是分成两段加工再运到现场拼成整体。

因此，屋架运到现场后，要按图纸拼接成整体。

由于跨度比较大，而且是弧形屋架，在地面上难翻身，屋架的拼装在现场的胎架上进行，每榀钢梁由4个胎架支撑，胎架示意图如下：

屋架采用塔吊进行吊装，如“弧形架梁吊装示意图”示。

屋架的吊装顺序是由4-B轴往4-H轴的方向逐个进行。

吊装屋架时前,在支承结构的两侧搭设ф48钢管脚手架以便于操作。

吊装的时候，都必须在屋架与预埋件焊接牢固才松吊钩。

6、主楼屋面连廊钢结构安装

主楼屋面连廊共设有9根H型钢梁，钢架是由两根短柱支承。

安装时，先安装好两端的短柱，然后用塔式起重机将逐根钢梁吊上短柱面安装。

为了确保安装安全，便于操作，在钢梁的下方搭设φ48钢管脚手架。

（三）、高强螺栓施工工艺

1、高强螺栓的初拧与保证

初拧工序是当一个并靠吊装单元的梁构件全部安装完毕，封闭、检测合格后，按规定的紧固顺序和吊装单元整体施行初拧工序。

初拧工序作用是固定空间结构尺寸，使高强螺栓本身和结构空间各联接部位的安装应力逐步释放和消除，因此不许简化初拧工序而终拧安装。

全部完成初拧工序后，做好初拧标记备查。

2、高强螺栓的终拧与保证

高强螺栓终拧工序是当初拧工序结束后，间隔1h进行。

使安装和初拧应力充分释放和消除。

终拧顺序与初拧顺序相同，同时要求当天安装的螺栓在当天终拧完毕。

外露丝扣不少于两扣。

此外，必须保证连接板与构件接触面应贴合，板缝严密。

完成终拧的螺栓，做好明显标记，供区分和检查。

3、高强螺栓的紧固工序

⑴、上缘板→下缘板→腹板→拧完同→接头端缝的一边后，再拧同一接头端缝的另一边。

⑵、每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：

从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。

⑶、整体紧固顺序为：

A、先主梁接头→后连系梁和次梁接头。

B、先拧柱顶梁接头→再拧二层梁接头→最后第三层梁接头。

即按上、下、中的顺序依次紧固。

⑷、当完成终拧并经检验人员检查合格后，对组合连接板周边立即用调合腻子封闭和节点板螺栓的防腐处理，严防雨水和潮气渗入板缝。

4、扭矩扳手的选用

手动检验用扳手为：

1000N•m、3级精度带响扳手。

施工用1000N•m5级精度带响扳手。

机动扳手日产牧田—6910型和PLD—1500型可调定扭矩电动扳手。

上述扳手，均经标准计量检定和定期计量标定。

5、施工过程的监控

考虑到本工程高强度螺栓工程的螺栓数目比较大，施工的过程中，必须加强过程监控。

因此，由素质高的专业工程技术和质检人员，组织初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理的严格监控下，进行连接板试件抗滑移试验；高强螺栓的扭矩系数；螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓楔负荷试验；螺母荷载值试验；以及初拧、终拧环节的扭矩值抽检等。

有效地确保高强螺栓安装工程的施工质量。

五、钢结构防腐涂装

为确保施工质量，在施工前对防腐涂料进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限为15年以上。

钢构件的喷砂除锈达到sa2.5级，喷涂环氧云铁防锈底漆90μm，喷涂丙烯酸聚氨酯面漆50μm，按照防火要求喷涂防火涂层。

（一）、构件表面处理

构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。

在表面处理之前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。

飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。

焊接烟尘需使用稀释剂或相的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。

（二）、油漆涂装方法和顺序

1、涂装方法：

本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。

施工过程中要注意：

第一道底漆禁止用辊涂方式施工。

2、预涂：

在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。

在预涂的同时，用相的工具或设备对构件进行保护。

3、涂装顺序：

按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

（三）、质量控制

1、涂装环境要求

涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。

此外，在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

2、涂装间隔时间

（1）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（2）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

3、涂层膜厚的检测

施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。

漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

（1）检测方法为：

油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

（2）膜厚控制原则：

膜厚的控制遵守两个90％的规定，即90％的测点在规定膜厚以上，余下的10％的测点达到规定膜厚的90％。

测点的密度根据施工面积的大小而定。

（3）外观检验：

涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物的现象。

六、钢结构防火涂装

本工程防火涂料施工范围为：

离楼板、地面八米以内的钢柱、钢梁、钢檩条、钢楼板均按防火要求作防火保护。

（一）、防火涂料施工前的基层处理

1、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

2、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物。

3、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

4、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

5、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。

6、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。

（二）、防火涂料施工方法

本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。

1、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。

2、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

操作时先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。

3、喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水准喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水准方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。

喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。

（三）、刷涂施工工艺及技术要点

1、宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。

为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕及时用水或溶剂清洗。

2、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

3、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。

涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。

（四）、防火涂料的修复

在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不