甘泉路雨污水施工方案.docx
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甘泉路雨污水施工方案
盱眙经济开发区甘泉路拓宽改造工程
施
工
专
项
方
案
（雨、污水管网工程）
编制人：
梁波
审核人：
洪飞
南京远扬市政工程有限公司
2015年4月8日
一、工程概况：
1、盱眙经济开发区甘泉路为改造道路，位于盱眙经济开发区。
本次设计的道路呈东西走向，西起洪武大道，东至新海大道，全长1.612km。
本道路按城市次干路标准实施，甘泉路红线宽33米，采用单幅路断面形式，双向四车道，设计时速为30km/h
。
根据盱眙经济开发区雨水工程规划，本道路路面及两侧地块的雨水分段排入合欢大道1.5m盖板涵、金桂大道2m盖板涵和新海大道d1000雨水管道。
鉴于本道路南侧已建成d400污水管道，此次道路改造从道路北侧新增设150米D400污水管道以及12道过路污水管道将道路北侧污水接入甘泉路南侧已建成的污水管道，过路污水采用顶管施工，集中送入污水处理厂。
2、管道结构，雨水管道d200～d630采用埋地排水HDPE双壁波纹管材，刚度等级为S2，抗压强度为8KPa，橡胶圈接口，细石屑基础，过路管采用C25砼全包封；d800～d1000管采用承插口钢筋砼管II级管，内水压力为0.1Mpa,与塑料排水检查井连接必须采用橡胶件柔性接口,管道设10厘米碎石垫层，管口处对称设C30砼管枕。
6.1污水d400管采用埋地聚乙烯（PE）双壁波纹管材，刚度等级为S2，抗压强度为8KPa，橡胶圈接口，360°细石屑基础，，过路管采用C25砼全包封。
工程材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
HDPE双壁波纹管
200
米
941
雨水口连接管
2
HDPE双壁波纹管
630
米
1370
3
钢筋混凝土管
800
米
570
4
钢筋混凝土管
1000
米
1380
5
聚乙烯（PE）双壁波纹管
400
米
545
6
聚乙烯（PE）双壁波纹管
1000
米
19
7
污水检查井
Φ1000（塑料）
个
16
d400污水管
8
雨水检查井
Φ1250（塑料）
个
58
de630雨水管
9
雨水检查井
Φ1500（塑料）
个
60
d800-d1000雨水管
10
雨水检查井
Φ2000（塑料）
个
1
d1500雨水管
11
双蓖雨水口
钢纤维混凝土
个
16
12
单蓖雨水口
钢纤维混凝土
个
176
二、施工方案
1、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。
2、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→砂垫层施工→平基管座施工（钢筋混凝土Ⅱ级管）→管道安装、接口施工→检查井施工→沟槽分层回填砂→沟槽分层回填土
3、管沟开挖及支撑
沟槽开挖以挖机为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。
管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装砼管。
管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。
本工程沟槽开挖放坡系数为1：
1.5，加快施工进度；若遇有些段落的土质状况较差时使用杉木支撑。
开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。
4、管沟内排水
为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设置0.35*0.35M的排水沟每50m左右（视水量情况）在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再
用水泵排出，以达到沟底降水目的。
集水井在沟槽回填前拆除。
4.1、碎石垫层施工
沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制砂垫层中线与高程。
回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，报监理工程师检查验收。
5、钢筋混凝土Ⅱ级管管道安装
5.1管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装。
5.2管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。
5.3管道吊装时应垫平找好重心，以便于起吊平稳。
5.4管安稳后，应用垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。
5.5钢筋混凝土管Ⅱ级管干混砂浆接口
5.5.1接口
1）接口前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。
2）抹砂浆时，注意找正使管缝居中，厚度足实，并压实使之与管壁粘结牢固，其表面划成线槽，以利于与承口的结合。
3）养护：
承插完成，干混砂浆抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生脱落与裂缝现象。
5.5.2勾捻内缝：
1）管道在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上，从外部用砂浆填实，将内缝勾捻平整。
2）勾捻管内缝时，在管内先用干混砂浆将内缝填实抹平，然后
反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。
6、聚乙烯（PE）双壁波纹管铺设
6.1施工前检验
6.1.1管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。
6.1.2聚乙烯（PE）双壁波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
6.1.3管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。
6.2管道安装要求
6.2.1下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。
6.2.2管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。
6.2.3进室聚乙烯（PE）双壁波纹管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。
6.2.4管道交叉处理污水管从其它管道下穿越时，应在污水管两侧为其他管道加设砖支墩，管壁间净距大于50mm小于500mm时，沟槽部分采用细石屑或C15砼回填。
其余管道交叉情况，应视具体情况商定处理措施
6.3双壁波纹管采用橡胶圈接口
6.3.1橡胶圈接口工序
准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查
6.3.2操作方法
1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
最小插入长度应符合规范规定。
切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。
2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干
净，无土或其它杂物。
3）上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。
4）双壁波纹管的连接在管道与井连接前管道应涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。
管道与检查井连接处设一道橡胶密封圈，管道四周用1：
2水泥砂浆饱和密实。
管道与检查井连接处采用0.8m短管连接。
5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、检查井、雨水口施工
7.1垫层砼浇筑
井底砼基础采用钢筋砼基础，在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。
用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。
终凝后浇水养护。
检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。
7.2砌砖
7.2.1砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后
座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。
7.2.2砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。
7.2.3砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。
灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。
7.2.4管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。
当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。
管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。
7.2.5井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。
7.3安装井盖井座
雨水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。
安装雨水井道，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。
7.4井深大于4米设置安全网。
8、砼浇筑：
（过路管道）
砼浇筑分为搅拌、运输、支模、浇筑、养护几个阶段，施工方法简述如下：
搅拌：
砼采用商品砼，砼浇筑计划及要求提前送到浇筑地点，做到联系快捷，准确。
运到现场的砼施工中严格按照配合比计量，现场要求复检。
运输：
运输采用自卸汽车，按施工所需规格数量，砼到现场通过溜槽，将砼流入浇筑部位，在浇筑部分用人工翻铺抹平。
支模：
沟槽断面设计的砼平基、管座尺寸要求支模。
模板采用木模，支撑稳固，不漏浆。
浇筑：
砼运到浇筑部位后，人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣，直至气泡排出，砼密实。
养护：
砼终凝后，使用草袋覆盖后浇水养护，达到强度要求即可进行上部回填。
9、沟槽回填
1）．采用井点降水工法降低地下水位时，其地下水位应在槽底以下0.5m以上。
2）．双壁波纹管管顶以上30cm至管基础范围内采用砂回填。
车行道范围内，检查井周围50cm及过路管沟槽采用细石屑回填至路基处理层。
回填方法如下：
9.1回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填20厘米一层控制。
用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。
9.2回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。
在接口处，采用细粒土回填。
9.3管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。
9.4回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶30厘米以上，路基30cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。
9.5分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。
9.6距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。
9.7对于井室周围回填，按下列方法进行：
9.7.1砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。
9.7.2快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填。
回填宽度为50厘米。
9.7.3井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。
10沟槽开挖施工防雨
10.1、雨季施工，尽量缩短开槽长度。
同时充分考虑由于挖槽和
堆土，破坏天然排水系统后，及时做好地面雨水排除工作。
10.2、雨季挖槽，采取措施，严防雨水进入沟槽。
10.3、防止雨水进入沟槽，一般采取如下措施：
11.4、沟槽四周的堆土缺口，堆叠土埂，使其闭合，必要时开挖排水沟把沟槽边的地表积水引到其它低洼处。
10.5、堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实，避免雨水冲塌。
在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷边坡，水簸箕的位置躲开坡度板。
10.6、挖槽见底后随即进行下一工序，否则，槽底以上要暂留20cm不挖，作为保护层。
10.7、下水道接通已有的管段，留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口封堵，将沟槽认真回填夯实，以防水倒灌。
沟槽原有线接通前，先叠筑防水坝，坝顶高度较施工期间最高水位高出0.5m。
11、管道安装的施工防雨
11.1、雨期施工采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，尤其注意管径较小的管道。
11.1.1按土方雨期施工的要求，防止地面迳流雨水进入沟槽；
11.1.2配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；
11.1.3凡暂时不接支线的预留管口，及时砌砖封口，以免泥砂流入管道中；
11.1.4铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，用堵板或干砌砖等方法临时堵严；
11.1.5已做好的雨水口堵好围好，防止进水；
11.2、雨天不进行接口，施工如需要时采取必要的防雨措施。
12、污水管及d≥400雨水管应进行闭水试验，具体方法见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
雨污水双壁波纹管闭水试验渗水量见《室外埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:
2001）。
承插式钢筋砼管闭水试验渗水量见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
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