3.预留洞要提前留出，不允许事后凿洞。
11.钢筋搭接长度
1.受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。
2.所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
12.电渣压力焊接头
1.柱筋焊接前端部120mm范围内的铁锈、污物清除干净。
2.相邻柱筋接头宜相互错开35d且不小于500mm，短筋宜突出楼面500mm；
焊毕，根据实验要求，取样做试验。
3.在任一焊接接长中心至长度为35d且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内，接头数量，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
13.柱筋
1.柱子的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
2.在立好的柱四角用粉笔划出箍筋间距。
按照划好的间距，由下而上下逐一绑扎箍筋，第一道箍筋距楼面5cm，箍筋四角与柱筋要紧贴、绑牢。
3.柱筋间距由守筋人员控制，在砼振捣完毕后在离柱根500处加一道箍筋将各根主筋调匀后固定。
14.梁筋
1.在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎，梁筋的锚固长度应满足要求。
15.板筋
1.按设计要求在顶板模板上画好钢筋分档标志，用墨斗弹出钢筋位置线；
2．对照钢筋料单备好所绑部位的钢筋料；
3．底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下层，垫好垫块，再绑扎上层盖铁；
4.顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm；
5.板的绑扎采用满扣绑扎；
6.板筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
16.楼梯钢筋绑扎
1.在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分档线，备好钢筋料；
2．楼梯钢筋绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；
3.楼梯下铁绑扎好后垫好垫块再绑扎楼梯负筋，防止上下人员踩踏确保钢筋质量。
17.钢筋绑扎中的安全注意事项
1.进入现场作业人员必须戴好安全帽；
2.吊运钢筋时信号工应在保证堆放处无人员时方可指挥下料；
3.施工中注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
4.提高安全意识，严禁酒后作业；信号员必须持证上岗，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
第四方面、模板
1.模板设计
1.基础承台、地梁采用多层板，柱采用清水薄膜板，顶板、梁模板采用多层板，木方龙骨。
楼梯模板：
板底为多层板，楼梯踏步采用定型木模。
柱模：
现场定制定型清水薄膜板。
基础全部采用全新的多层板。
2.模板的加工与堆放区
1.材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
模板堆放区设在场地的东西两个场地，面积175m2。
堆放场地用素混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
3.模板制作与加工
1.熟悉施工图纸后，画出各分部的配板图，经过项目部专业工长审核后才可以进行配板。
材料禁止浪费，必须考虑材料的周转使用。
2.模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
3.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
4.安装模板前，应把模板面清理干净，刷好脱模剂。
4.外墙柱错位控制
1.在砼浇筑前，要求在柱顶离板顶往下200mm处预留一道螺杆，上层柱合模时下挂100，柱模龙骨下挂用双钢管与螺杆固定拧紧，使上下层柱不错位，接缝严密。
5．支模板顺序
1.先搭支模架—放梁底—放梁侧模—顶板支模—合柱模—四周外梁模及线条
2.这样顺序便于梁内清理，将梁板锯末垃圾全部吹到柱内，用空压机吹出柱内垃圾后合柱模板。
3.保证梁、柱接茬的整体性，柱模采用组合大板，小板拼合在柱根部，便于加固、拆模。
6、模板的拆除和维护
1.模板拆除应执行拆模令制度。
根据同条件试块强度来判断能否拆模，填写拆模申请单。
墙体混凝土强度必须达到1.2mPa，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。
顶板模板必须按下表执行：
部位
结构跨度（m）
混凝土强度要求
墙体
1.2MPa
外挂架
7.5MPa
楼板
≤2
50%
>2，≤8
75%
楼板
>8
100%
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
2.拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
3.遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
7、安全文明
1.在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
2.模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
3.做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
4.施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
5.工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业
第五方面、混凝土
1.混凝土供应及运输方式
1.本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊及龙门架进行浇筑。
2.浇筑准备
1.浇筑混凝土前，钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
2.砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底
3.现场道路准备：
现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
3．混凝土浇筑
1．混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
2.施工缝留置：
柱：
框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
梁、板：
框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑砼的强度不应小于1.2Mp，凿毛后，清除水泥浮浆和松动的石子以及软弱层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水，湿润后在表面上抹一层10-15mm厚与砼同成分的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.混凝土浇筑顺序
1.梁、柱、板、楼梯一次性浇筑完成。
2.放料及振捣顺序为柱—梁—板。
为控制柱烂根，在柱子放料前先在柱边梁放部分料，使局部细浆先留入柱内，柱内砼浆控制在100-200高左右，振捣后，边放料边振捣。
3.楼梯为了能一次性浇筑完成，将混凝土坍落度控制在140以内。
5.混凝土振捣
1.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
2.进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
3.混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
6.混凝土质量通病及预防措施：
1．蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施：
在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。
浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
3柱底部烂根
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。
7.同条件试块的留置
1.标准试件的养护环境为：
温度20±2℃，相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护。
2.同条件混凝土试块养护，在每层设一250（宽）×250（厚）×250高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。
3.混凝土试块必试项目：
普通混凝土：
抗压强度；
抗渗混凝土：
抗压强度、抗渗等级。
8．养护
1.基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温养护。
2.混凝土强度达到1.2Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
3.柱子养护采用一周后拆模的施工方法，使柱砼一周内都能处在保温，拆除后再用薄膜严密围护进行养护。
9.成品保护
1.防止污染、严重碰撞、集中荷载等方面对砼外表面的破坏。
2.要由砼施工人员负责成品保护，砼在初凝前不准上人。
3.在砼浇筑后，要及时对现场的垃圾进行清理，如凝固后就得剔凿，是毕将破坏原砼面。
同时清洁的现场也是良好外观的一重要方面。
第六方面、技术资料
1.内容组成
1.施工技术资料内容的具体化要以工程的实际情况、工艺及措施为根据。
同时为加强对结构质量的预控，还要做适当补充。
2.结构部分、装修部分、设备安装部分、电气工程部分等分别组卷，内容不尽相同。
2.组卷形式
1.施工技术资料在组卷形式上，由总目录、分项目录、资料封面、资料目录及资料内容五部分组成。
这五部分由前向后是一个逐步扩展分解和具体化的过程，因此要保证各组成部分的完整性和相互之间联系线路的清晰性，以达到方便快捷查找某份资料的目的。
3.原材试验及质量证明
对于不同原材所要求的资料不尽相同，重要的是这些资料首先应合格。
一、每份资料的细部内容，厂家、牌号、规格、进出厂日期等都要同所进场的材料相对应。
二、与某各原材相关各份资料在厂家、牌号、规格、进出厂日期及有效期限等方面都要自相对应。
三、每一份原材资料都要有红章，如不是原件，要有抄送单位的红章并说明原件的存放处、抄送人和抄送时间以备将来的查找。
四、对于复试等检测资料，其代表批量、检测内容、检测结果等方面要符合相关试验规范的要求。
4.施工试验
试验资料的种类与数量要根据试验规范和工程实际来确定；试验资料的内容要齐全、清晰、符合工程实际，试验检测项目要齐全，结论要明确，签字要齐全，并要有红章；
5.施工记录
施工记录是对工程进程中各环节真实的记录，具有可追溯性。
因此填写内容要齐全、准确、符合工程实际，签字要齐全（绝不可代签），每一份施工记录资料要与工程同步。
隐蔽验收记录必须同工程进程同步；在时间、部位上同其它资料交圈；填写内容要把实际的情况写出来
6.砼同条件强度试验记录
砼同条件强度试验报告是结构中某一部位达到某一需要强度的依据，以防下道工序对砼的损坏。
根据工程实际需要来选定同条件的种类，并通过对试验数据的统计分析来确定合理的工序时间。
7.计算机化
施工技术资料填写和管理的计算机化。
施工技术资料的内容（除签字外）可用计算机打印，字迹清晰、整齐；统计工作（如：
目录）可以计算机化，便于整理和调整。
第七方面、技术管理制度
1.本管理制度是针对项目部与分包队伍之间协调技术工作而编制的；
2.分包队伍在土建、水暖或电气等相关专业上必须要有专业技术人员与项目部技术管理人员直接对应，共同协调技术工作；
3.所有技术问题（变更、技术间歇、工艺流程及具体作法等）必须按项目部相关技术人员的交底进行施工，如私自不按交底施工，项目部技术人员有权对本工序及下道工序下停工令，并将给出整改期限，同时将对包工队处以罚款；
4.每道工序完后，首先要进行自检，然后协同专业工长、技术人员和质检人员进行各项检查直至合格，否则下道工序不得进行；
5.如本道工序对上道工序成品造成破坏，本道工序将承担全部责任，项目部将对本道工序的相应分包队伍处以罚款；
6.各专业在施工过程中，如私自施工造成任何重大隐患（如切断主筋、破坏防水、拆除防护等），项目部技术人员有权立即将操作者清出施工现场，分包队伍并要及时按技术人员的交底进行整改，项目部将对与此相关的分包队伍处以罚款。
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