炼钢厂经济指标分解工作总结.docx

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炼钢厂经济指标分解工作总结

炼钢厂经济指标分解工作总结

炼钢厂经济指标分解工作总结

炼钢厂经济指标分解工作总结

炼钢厂围绕8月份－12月份60万吨生产任务，争取67.5万吨，奋斗75万吨，力争控制成本在2235元/吨以内，确保安全生产无事故，实现保质增效，成立了厂长一把手挂帅，各副厂长分头管理的领导小组，从产量成本、质量、设备、安全等几个方面入手，本着生产部门担任务、保质量，辅助部门保生产、担费用，管理部门挂指标、总控制，领导干部抓重点，岗位头上有指标的总体思路。

将经济指标分解到车间班组及岗位个人，现将具体情况，介绍如下：

1、产量方面

全厂必保产量12万吨，横向分解，生产单位三班必保4万吨，辅助单位横班保障设备运行，争产量4万吨，指标与调度长、值班长三班工长挂钩，纵向分解生产单位每炉座机组保4万吨，辅助单位设备包机人必保炉座机座设备运行，争产量4万吨，指标与包炉人、包机人挂钩，细化到班组必保2万吨，班组人员参与班组大指标，指标未完成否决全部工资。

2、设备方面

全厂控制设备热停工时间40小时以内，分解到三个设备车间为机电修20小时，天车12小时，运行8小时，车间横向分解到三个运行班，纵向分解到机组、炉座。

班组按设备包机分到个人，如运行车间水泵故障时间2.5小时，分解到每台水泵考核时间与包机人挂钩。

3、成本方面全厂力争控制吨钢成本2235元/吨，分解到车间为：

转炉车间成本2083元，加上转炉冶炼工序成本转到连铸车间为2150元，机电修车间19元/吨，天车车间5元/吨，运行车间5元/吨，准备车间18元/吨，重点消耗项目分解到班组，承包到个人，管理科室控制成本费用如：

机动科控制全厂的修理费、制造费、加工费。

生产科控制全厂运杂费，实现全厂人人参与成本考核。

4、技术指标方面

全产保国标成品合格率98％，钢水炼成率90％，分解到车间班组，火切工保定尺合格率，配水工保脱方率中包工保中包包龄，吹氧工保喷溅率，修包工保大包自开率，维修工人与设备率挂钩，保证小指标，实现大指标。

5、安全方面

厂长，车间行政领导负主要责任，车间班组实行安全互保，横向、纵向分解层层负责，力保全厂人员轻伤率为零。

6、实行领导干部抓重点

实行厂长抓全面，分管厂长当主管，车间领导抓重点，转炉、连铸车间主任与钢铁料、合金料消耗指标挂钩，维修车间主任与设备运转率和机物料消耗指标挂钩，生产科长与全厂的运杂费用挂钩，技术科长与铁水消耗、废钢消耗指标挂钩，厂办主任与办公费用挂钩等。

通过指标初步分解基本实现重点工作领导管，岗位工作有人管，千金重担班组挑，个人头上小指标。

但由于起步较晚，时间紧促，炼钢工序烦杂，指标分解虽以落实到岗位个人，但细节还不完善，仍存在一定不足，下一步将从以下几点入手着步完善，严格推行：

1、完善细节，明确职责，制定详细科学的考核细则，增强指标考核的可操作性。

2、宣传到位，明确到人，奖优罚劣，用指标数据分解决定奖罚分配。

3、长抓不懈，贯彻到底，及时调整，宏观控制，形成完善的炼钢指标控制考核体系，促进工作进步，完成目标任务。

扩展阅读：

202*年炼钢厂工作汇报

精益求精快马加鞭精心打造精品炼钢工程全力以赴积极备战全面落实保障炼钢达产

炼钢厂202*年工作总结及202*年工作计划汇报

202*年2月27日，公司总经理傅小平同代表公司领导班子志在公司首届二次职代会上作了题为《全力以赴、背水一战，确保项目按期投产，实现转型发展，全力打造金属制品的龙头企业》的行政工作报告。

傅总的报告内涵深刻、思路清晰、目标明确、任务具体，对公司202*年工作的回顾中肯、详实，对202*年工作的全面部署催人奋进。

按照公司职代会精神，炼钢厂将结合炼钢工程建设和炼钢生产实际，积极消化、认真贯彻落实公司202*年“一二三四”工作目标，确保炼钢工程全年任务顺利完成。

在此，我代表炼钢厂全体员工对202*年工作情况及202*年工作计划向公司汇报如下。

一、炼钢厂202*年工作回顾

202*年，在公司领导正确领导和各职能部室、兄弟单位的指导协助下，炼钢厂本着“保质量、保安全、保工程节点”的精神，开拓进取，与时俱进，坚持精益求精的工作态度统领炼钢工程建设，同时抓好专业技术人才队伍建设，炼钢工程建设取得了阶段胜利。

（一）建章建制，根据炼钢施工和生产运行建立了安全管理管理网络，完善了安全管理制度和安全操作规程。

安全是存在和发展的根本，无危为安，无损为全，安全工作贯穿炼钢工程建设始终，为此，炼钢厂强化员工入厂安全教育，提高员工安全意识，并结合炼钢厂实际情况，制定了《施工现场安全管理规定》、《设备监制验收安装安全管理规定》、《炼钢厂安全操作规程》等规章制度，并结合现场开展危险源辨识，充分从源头上了解不安全危害为前提形成互保联保制度，把时时安全贯穿到每个工作日的工作环节中，为工程建设、日后热试及安全生产奠定了坚实的基础，使安全生产活动有章可循、有法可依，也可为人员和设备的双向安全保驾护航。

（二）专业技术队伍建设方面

由于处于工程建设时期，炼钢厂专业技术人才严重不足，但是在公司领导的强力支持和在公司人事部门的协助中，根据炼钢厂岗位的需要，为炼钢厂招聘了大量的有经验的领军人才和专业技术人才，紧张而有序地展开了工程建设，技术交流、设备选型、工艺参数设定、招标采购、设计审查、设备监制、到场验收等等，在不断的努力中炼钢厂正逐步培养并巩固起一支强有力的专业技术人才队伍。

新分学生的到来给我炼钢厂注入了新鲜血液，给炼钢厂带来了活力和锐气，炼钢厂有计划地安排他们到工程项目建设中，强化性地对他们进行实践锻炼，看图纸、盯现场、对设备进行监制、验收等等，交任务、压担子，通过师徒结队、专项帮带等形式，初步完成了从学生到社会工作者的角色转变，从被动安排正在向主动找活干的方向转变。

直接安排每个人的负责区域，明确工作

范围，具有工作经验的人员利用一切空闲时间，对新分学生进行安全与设备基础知识的教育，组织技术附件的学习，促进其快速成长。

记录施工进度，联系和监理学习，掌握各工序施工的要点。

（三）炼钢工程建设方面

按二期工程指挥部部署，积极参与技术交流、设备选型、招标采购、设计审查、设备到场验收，全程跟踪设备制造，掌握设备制造进度和供货期，确保设备按节点进场安装。

1、设备工作

（1）主体工艺选型的确定

炼钢是钢铁行业的效益环节，是钢铁行业的重中之重，炼出的钢种质量决定产品的质量，钢种的效益附加值决定企业的效益。

炼钢的工艺顺畅直接影响到高炉、高线生产是否顺畅，故而炼钢厂全体员工在冶金集团公司领导及轧三友发领导的高度关注下，积极和设计院探讨，把专家请进来以及外出考察取百家之长，确定了炼钢工艺选型布，两座铁水脱硫预处理，两座120T转炉，一座RH真空脱气炉，两座LF钢包精炼炉，一座VD精炼炉，三台六机六流连铸机，这样的整体布模式，加强了钢水精炼的环节，有利于提高钢水品质、增加产品的附加值。

（2）主体设备的采购

在工艺布局完成后，为了保证项目的进程，炼钢厂全体人员采取积极的态势和设计院全面沟通，在整体设计的同时，即展开关键设备的采购工作，在8月之前已完成炼钢厂97%的设备采购。

在采购过程中为减轻后期的压力，采取整体打包的形式运行，如：

天车、RH真空脱气炉、LF钢包精炼炉、VD精炼炉等采用设计、制作、安装、调试为一体的“交钥匙工程”，保证设备整体性，缩短了施工的工期。

随着设计的进度，设备采购及时到位，目前只剩部分零星设备未采购计划在202*年3月底以前完成设备采购工作。

三台六机六流连铸机分别采用上海新中、包院北雷和瑞士康卡斯特总包。

炼钢工程分指挥部多次与几个连铸机厂家进行设计审查，并确定了结晶器等重要设备及备件统一方案，为日后的生产、检修奠定了坚实的基础。

（3）科学合理地安排设备进场顺序

炼钢厂设备组在进行设备采购的同时，从9月底在公司的大力组织下，反复和十八冶进行探讨施工计划。

根据施工进度，科学合理的安排设备进场顺序，制定了详细的设备制造情况表及准确的加工周期。

在1月上旬基本敲定了施工计划，并取得公司领导认可。

根据施工计划主动调整施工顺序，如：

为保证炼钢转炉炉壳托圈安装进行，先确保加料跨200T天车的投入使用，但天车进场安装前提是必须确保加料跨厂房的完成，为此十八冶主动协调安装顺序，优先安装加料跨（FG列19、18、17、16线）立柱、行车梁、轨道、屋架的安装，使200T天车提前在12月10日具备安装条件。

又如：

转炉的重点施工在转炉高跨，设备也大多集中在此，为及早展开高跨的安装，炼钢厂经过多次和十八冶协调，共同确定了转炉平台与设备安装同步进行的施工方案。

这样减少了施工难度，缩短了施工周期，为确保今年8月底热试打好基础，

自10月20号第一根高跨钢柱安装完毕后，现在高跨已初见规模，8.5米及18米平台已完毕，正在安装28米平台钢结构，关键设备如转炉炉壳已组装完毕，托圈轴承座调整完毕，即将进行组装。

（4）提前掌握设备制造进度确保设备及时进场

为了保证设备进度与施工进度同步，炼钢厂设备组在公司的领导下，自9月中旬即开始，分别到北线（唐山、秦皇岛、葫芦岛、营口、鞍山、沈阳）、西线（太原、西安）、南线（洛阳、新乡、南通），进行制造厂制造进度的摸底工作，积极和厂家联系交流，协商发货时间，掌握第一手资料。

值得一提的是：

炼钢厂设备多、厂家分散，钢区的主要设备人员，从9月开始，基本上有一多半的时间都在路上度过。

有的刚回来第二天背上包又出差了，而且回来后积极利用一切时间进行技术交流招标，最晚到晚上九点还在进行技术交流，加班延点地完成公司下达的采购计划。

根据施工进度情况科学合理地安排设备进场顺序，确保设备按照工艺顺序到场安装。

2、生产工艺方面

炼钢生产工艺作为贯穿炼钢工程建设、热试、投产及达产的核心和主线，炼钢工艺专业组成员除参与炼钢工装设备技术交流、设备选型、招标外，结合炼钢厂生产实践，积极备战，从人员培养培训、管理、生产、技术、品种、物料工器具多角度、多方面开展专业工作。

制定了各岗位安全操作规程和工艺技术规程，为生产操作制定了作业标准。

考虑到投产以后，生产工艺将唱主旋律，炼钢厂

对新分生产工艺人员进行岗位培训，为了强化学习的效果，还与团委一起组织了炼钢厂首次炼钢连铸知识竞赛。

通过此次活动，大家加深了对炼钢、连铸工艺参数和生产实践的了解。

热试及投产后的前期生产将以Q235B、HRB400（20MnSiV）、82B、77B等钢种为主，炼钢工艺技术人员积极收集相关生产工艺参数、详细制定技术方案和操作要点，确保生产一次成功、质量切实可靠。

3、物料准备方面

物料准备工作要为转炉提供优质的铁包、钢包和中间包，同时为脱硫、转炉和精炼储运原辅料和合金，因此前期做好总体承包和功能性耐材的技术交流及总包的砌筑施工,投产后做好原辅料合金上料、耐材和三包供应就成为供应工作的重中之重。

202*年主要进行了投产前的生产物料准备工作，其中包括编制各物料供应岗位的工艺技术规程和安全操作规程同时进行工段人员定岗定编；让现有人员深入学习原料上料系统相关知识、耐火材料相关知识和工艺设备技术附件并定期进行抽查；了解已知耐火材料厂家的经营资质、注册资金、税务登记和三体系认证、近两年的业绩、公司生产装备和检测设备以及相关产品，对关键的技术指标做详细审查，为全厂耐火材料招标前的技术交流做准备；联系设备厂家提供相关耐材砌筑图纸,熟悉转炉、RH炉、LF炉、VD炉、钢包、中间包的砌筑图纸，到现场了解各作业区土建施工进度并熟悉现场，为生产打下良好基础。

202*年度炼钢工程建设由于种种原因，存在任务重、时间紧的困难，但经过公司领导的正确指导和炼钢厂各部门所有员工众志成城、精诚合作、不懈努力，在公司的规定时间内基本保证了各项任务高标准、严要求地完成。

二、202*年工作计划：

202*年炼钢厂工作指导思想：

紧紧围绕公司确定的202*年工作指导思想，加快二期工程建设步伐，积极引进高素质的人才，提高执行力和管理效力，加快钢种研发和产品结构优化，实现产品高端、高品、高效，努力完成公司下达的55万吨钢产量指标，达到企业强、管理优、产品精的总体目标。

202*年炼钢厂工作思路：

落实公司职代会精神，精益求精，快马加鞭，尽快完成二期工程的炼钢设备安装调试，精心打造精品炼钢工程；全力以赴，积极备战，建立、健全、优化、完善管理模式、组织架构及各项操作规程和管理制度，全面落实保障炼钢投达产工作。

202*年炼钢厂工作目标：

钢产量55万吨，确保公司全年1500万元利润目标的实现。

202*年炼钢厂工作任务：

安全保驾，实现安全工作扎实推进；

抓好设备安装调试进度，确保工程节点，加强运行维护，确保投产顺行；

积极组织培训实习，加强三支队伍建设；

全面落实生产准备，实现热试、投达产顺行和创效目标。

（一）安全保驾，实现安全工作扎实推进

安全是一切工作的前提和基础，更是可持续生产的保障，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针是炼钢厂保证工程建设和热负荷试车、投达产期间的首要工作。

首先，建立健全炼钢厂各级安全管理网络，强化安全责任人和安全管理人的责任职能，逐级把关使安全工作责任到人，其次，制定各级事故应急预案，并定期的开展事故预案演练，第三，随着工程进度下一步的设备到场安装和调试，加强设备安装外包规定监管和落实检查，全面实现安全标准化作业，确保无死角，无盲点。

进一步完善危险源辨识、控制、消除体系，把危险因素消除在萌芽状态。

加强员工安全教育，从改变不良习惯性行为入手，有针对性地开展安全知识培训，进一步完善加强现场巡视检查，狠查人的不安全行为和物的不安全状态，对查出的隐患下达整改通知并督促、跟踪落实，严格规程，杜绝违章，确保炼钢厂人员和设备的安全。

（二）抓好设备安装调试进度，确保工程节点，加强运行维护，确保投产顺行

1、工作建设、设备安装阶段

强化施工协调，狠抓工程节点，搞好现场服务。

确保与炼钢设备安装相关的土建工程按照节点完工；积极落实现场水、电、气的供应，道路的畅通；保证施工现场人员、物资的安全，加强

监督、巡查工作。

确保后期设备招标、制造、到货节点，确保安装进度，安装质量。

充分做好各工段、各区域设备单体和联运试车准备工作，试车前做好设备性能的确认、方案详细审查、试车人员准备充足，应急方案的制定确保试车万无一失。

要求分管人员在设备安装调试过程中严把几个关口：

设备出厂验收关；协调好设备到场时间关；严把设备安装质量关确保安装精度；做好设备调试验收关把问题消灭在萌芽状态。

通过设备安装调试，掌握设备维修、维护的基本技能，确保投产前熟悉设备性能。

抓紧培训新分学生和新招工人，有计划的安排到工程建设和相关运行岗位中去，对他们进行强化性锻炼；精心做好生产物料的准备，统筹计划生产所需要的各种备件，为公司采购提供依据，并严把备件质量关。

2、热试、投产后设备管理

在投产后及时完成设备服务生产的思想观念转变。

一切服务于生产，一切服从于生产。

加大设备调整、改造力度，使设备达到安全生产的要求，创立创建适合于轧三友发的设备管理模式，确保生产顺行。

对各区域所管辖的设备岗位进行危害辨识，制定岗位日常检查表、监控表。

对重点设备重大安全隐患提高认识程度，如转炉漏炉、钢包漏钢、氧枪漏水、活动烟罩漏水、中包翻包、结晶器漏钢等，并做好相关重要设备的日常维护工作，防患于未然。

每周各区域人员对所辖高温液体岗位安全活动情况进行汇总；每月

由各班调度汇总上月安全活动情况，含事故分析、统计、措施；每月组织相关人员对安全活动开展情况进行集中检查，并将总结材料上报。

严格遵守公司、分厂制定的巡、点检制度，增强责任心，提高点检人员业务水平，将设备责任落实到个人，坚决避免应付现象、及时发现问题、消除隐患。

提高废旧零件利用率，提高干部和员工参与修旧利废活动的积极性，勤组织人员参与备品备件自制、工具自制、废旧设备回收利用等活动，降低设备成本，降耗创效。

充分利用生产间隙及外界因素导致停车时间进行检修，提前协调调度部门做好检修计划，落实好检修工具、检修人员、检修措施及检修备件。

尽量减少生产损失，减少检修成本，提高设备完好率、利用率。

组织人员在空余时间对设备性能进行研究，对性能不能满足生产要求的设备积极进行改造、改进，努力提高全厂整体设备完好率，提速工作节奏，确保生产过程稳中有快，力保分厂顺利达产。

努力提高炼钢厂设备管理水平，设备润滑方面要定点、定人、定质、定量，做到全面覆盖不留死角，并对重点设备重复检查；稀油站、液压站等油品质量要及时关注、定时检查，遇到问题要迅速查明原因，落实解决；电缆隧道、变压器室、电器柜室等要注意防火、防尘，要有专业人员勤查、勤管，送电、停电操作要有专人操作、遵守专业操作规程；检修作业区活动要报请分厂并

与生产调度协调进行，严禁单干、蛮干。

（三）积极组织培训实习，加强三支队伍建设

贯彻落实集团公司指示精神和教育培训规划，以创建一流炼钢厂为目标，以岗位技能培训为重点，稳步推进炼钢工程建设和试车准备；做好岗位测评上岗，完善培训管理机制，采取多种形式搞好职工培训工作，全面提升职工技能，打造一支过硬的炼钢团队。

由于新分员工特别是学生对生产实践方面知识的薄弱，今年的岗位培训实习任务将是职工培训的重点。

炼钢厂将以岗位技能培训为重点，做好岗位测评上岗，完善培训管理机制，采取以师带徒、帮带结合、专业培训、技术比武等多种形式搞好职工培训工作，全面提升职工技能，并积极与兄弟钢企联系，让新分员工到岗位上进行培训实习，切实掌握生产实践技能，并经过严格考核后方可上岗操作。

炼钢工程建设及试车生产对培训工作提出了很高要求，炼钢厂本着服务一线、求实创新的态度，按照“一切为了炼钢工程，一切为了炼钢生产”的要求，创造性地开展工作，实现人力资源高效增殖，打造一支素质高、作风硬朗的炼钢团队。

1、高效领导干部队伍建设

领导干部素质的高低，直接影响到炼钢厂的工作质量，影响轧三友发的整体形象。

提高管理人员技术业务能力的培训，加强专业管理人员学习规划，通过学习、培养和锻炼，全面提高技术

业务能力。

工作实践中，我们将不断强化对干部的教育和管理，着力转变干部队伍的思想作风和工作作风，提高干部的责任意识和服务意识。

一是抓干部，促对标。

指标能否上去，关键在于我们的领导干部。

两级领导的思想解放程度，决定对标工作的成败，思想的保守落后是最危险的落后；领导干部的认识水平，决定对标工作的提升水平；干部作风的扎实程度和工作方法，决定对标的效果。

为此，我们要求干部都要变成行动者，变成具体指标的承担者，深入下去了解情况，掌握第一手资料，带头想办法解决难题。

二是抓考核，促转变。

通过考核，实现由被动对标向主动对标转变；由中上层对标向下级对标转变，从而实现全员对标；把对行政干部、技术干部的考核，由定性评价转变为定量考核。

具体讲就是，把对影响安全、产量、质量、成本等方面的关键指标进行细化和量化，实行逐月考核，与职工的收入挂钩，与干部的绩效挂钩，一切靠指标说话，一切靠数据说话，此计划将于202*年全面实施，以进一步调动广大干部职工的积极性、主动性，真正实现职工收入能多能少，干部职务能升能降的目的。

2、精湛生产骨干队伍建设

为适应炼钢工程建设和生产要求，选拔一批爱岗敬业、有培养前途、具有较高学历的青年作为炼钢厂的生产技术骨干进行重点培养，包括参加取证培训和上岗锻炼等，促进技术骨干提高自身技术业务能力和管理水平。

202*年，炼钢厂将在骨干人才的培养上给予了更多的关注，尤其是培养年轻骨干，一切以实际工作能力为评价依据，真正营造想干事、会干事、干成事的良好氛围。

建立健全专业工程师和大学生骨干的考评机制，缩短考评周期，做到动态管理，能上能下，真正让能力强、素质高的优秀人才脱颖而出。

还要加大骨干人员外出学习和培训的力度，追求学有所成、学有所用的效果，以此来推动人才培养工作朝着良性循环的方向发展。

3、高素质职工队伍建设

在职工队伍建设方面，我们依据以前的管理经验制定出炼钢厂的培养方案，归纳为“七个一”，即“创建一个团结祥和的工作环境，营造一个积极进取的学习氛围，搭建一个展示自我的竞争平台，练就一身技术精湛的过硬本领，培养一种扎实严谨的工作作风，塑造一种蓬勃向上的团队精神，带出一支干练高效的职工队伍。

”围绕炼钢连铸工艺装备配、新设备安装使用及目标产品生产需要，以及生产操作难点和设备安装、检修、维护中的薄弱环节，克服时间紧、任务重的不利因素，按照施工进度和节点要求，根据职工职业技能培训要求，高质量完成炼钢职工技能培训工作。

组织好炼钢工艺质量和品种开发的培训。

结合炼钢厂生产、质量、品种开发项目，围绕产品大纲和市场需求，认真开展厂内培训，同时多渠道联系科研院所、先进企业，通过学术交流、讲座等方式，对生产急需的技术专题，组织有关专业人员进行学习

和强化培训，适应炼钢工程进度要求。

（四）全面落实生产准备，实现热试、投产、达产顺行和创效目标。

1、物料工器具准备

充分做好投产前原辅料准备和工器具准备，结合外出生产实习，进行原辅料和工器具摸底排查，及时备料并进行工器具制作或购。

做好耐材技术交流工作。

和总体承包耐材厂家加强沟通协调，做好转炉、RH炉、LF炉、VD炉、钢包、中间包的砌筑监督工作，并对烘烤进行严格把关，准备好炼钢厂投产所需的铁水罐、钢水罐和中间包;准备好原辅料系统的冷试、热试车方案；库房备好热负荷试车所需的全部耐材和合金，低位料仓备好所有原辅料。

2、生产工艺准备

精心为热试和投产做好各项准备工作，制定详尽的《热负荷试车方案》，积极准备三规一制和各钢种操作要点，安全、技术和设备操作规程、交接班制度务必完善、准确，Q235B、HRB400（20MnSiV）、82B、77B等钢种的操作要点及技术方案要详尽、细致，充分满足投产达产和开发品种钢需要。

3、热试、投产和达产创效工作

通过全程参与设备单体调试和无负荷联动试车，生产操作岗要做到设备操作准确、熟练，保证热负荷试车顺利进行。

投产之后，要力争尽快达产。

把生产目标任务详细分解、落实到班组甚至个人。

每天召开生产调度会，总结分析当班生产情

况。

狠抓质量、产量和作业率，对生产指标完成情况进行全面考核。

在顺产的前提下，加大产品研发力度，围绕产品大纲和市场需求，积极完善工艺，开发附加值高的新品种，做好各品种产品的技术和程序参数及工艺储备，以适应市场需求。

同时建立品种钢管理档案，建立健全质量管理体系。

热试成功、投产之后，要尽快消除设计和工艺上的缺陷，使设备尽其所能地为生产服务。

首先要组织技术骨干和相关人员生产调试，调整并理顺工艺参数，或者加以邀请设计和制造厂家的技术人员到生产一线跟班解决问题，对工艺参数进行优化；其次成立技术攻关小组，对制约生产的瓶颈问题如质量、品种工艺等进行专项攻关，加快技术开发进度、加大品种研发力度，为尽早达产达效奠定坚实基础。

202*年，炼钢厂工程建设取得了一定的成绩，但是我们清醒地看到工作中仍存在一些不足之处：

如：

现场施工进度督促力度不够；与施工单位沟通不够；过多要求设备性能，缺少全面考虑优化产能；在工程现场某些区域存在一定程度的施工进度滞后；某些干部工作被动，缺少工作主动性等等。

面对不足之处，炼钢厂没有泄气自馁，而是自我鞭策、自我激励，正视问题、分析问题，努力解决问题。

在成绩面前，炼钢人也没有沾沾自喜、止步不前，而是快马加鞭、加快工作节奏，精益求精、提高工作效率，自我加压、追求工作实效，以更大的热情投入到每天的工作当中。

202*年，炼钢厂各项工作将立足于打造精品炼钢工程、全面落实炼钢投产工作，以工程建设、设备安装、调试试车、投产、达产为工作主线，以达产创效为炼钢厂工作中心，稳中求快，实中求成，提速工作节奏，力保炼钢厂的顺利热试、投产、达产，生产水平达到炼钢、连铸设计产能，全力以赴实现55万吨钢产量目标，品种生产达到创效目标，为公司全年1500万元的利润目标而努力，为轧三友发钢铁有限公司的腾飞做出应有的贡献！

炼钢厂202*年2月29日

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