最新整理油罐的种类和构造doc.docx

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21-4油罐

21-4-1油罐的种类和构造

油罐的种类和构造见表21-xxxx造表21-17

种类

简图

构造特点

适用条件

砖壁油罐

为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同

一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐

梁板式平顶盖油罐

常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。

壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm

一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛

无梁顶盖油罐

油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖

油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济

装配式球顶盖油罐

这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。

采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖，用轻巧的A字架拼接

适用于容量xxxx罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度

浮顶顶盖油罐

油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构

这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降

21-4-2预制装配式油罐施工

21-4-2-1施工工序

现场施工的工序为：

土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。

21-4-2-2底板与环槽施工

1．底板环槽支模，如图21-82。

支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。

图21-82底板环梁支模

1-清洗管；2-预埋木砖；3-预制混凝土块

2．底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。

直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。

施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21-83。

图21-83底板施工缝

在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。

21-4-2-3构件吊装

油罐的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和吊装方法如下：

1．首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、预留孔、预埋件是否符合设计图纸。

2．弹线。

环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端面弹出中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。

环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应长度，用1：

2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。

3．吊装顺序。

吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。

其吊装顺序是先外圈后内圈。

1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另1台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，如图21-84，进行柱子、圆弧梁、扇形板的综合吊装。

也可只用1台起重机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。

图21-84油罐吊装起重机开行路线

21-4-2-4壁板和环槽灌缝

1．壁板竖缝支模

壁板间的竖缝，是决定油罐渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。

壁板常用的支模方法有三种：

（1）用花篮螺栓固定，如图21-85。

待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓，螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。

图21-85花篮螺栓固定

1-模板；2-M12螺栓

（2）用防油渗螺栓固定，如图21-86。

这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。

安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，只要拧掉外螺帽，取下角钢，就可以卸下内外模板。

图21-86防油渗螺栓固定

1-角钢；2-模板；3-M12螺栓

（3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87，在预制壁板的内外侧每隔1m左右，预留50mm×50mm×30mm的凹坑，坑内预埋φ10钢筋环，支模时，用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。

图21-87预埋钢筋环弯钩螺栓固定

1-模板；2-预埋φ12钢筋环；3-方木；4-M12弯钩螺栓；5-预留坑砂浆嵌缝

2．灌竖缝混凝土

灌缝前先将缝内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋。

要求用强度等级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.45，宜加膨胀剂，用小型软轴振捣器振捣密实，强度达到70％时方可拆模。

3．环槽填缝

环槽填缝一般应分为两次进行，第一次是在罐壁绕丝前先进行环槽内侧灌缝；第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝。

填缝的施工顺序和要求是：

先清洗环槽，然后喷水泥砂浆50mm，再填筑3：

7（石棉：

水泥，要求使用3级石棉）的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量的9%~10%（一般夏季为9%，冬季为10%），然后每次虚铺50mm，并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为20mm，填筑石棉水泥时，第一遍靠外侧打紧，第二遍靠内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面打出浓浆为好。

各遍之间相互搭接约30mm。

分三层填筑，总高度为xxxx：

敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深浅一致，用平头锤连击三下，灰口不下凹，无掉灰现象为合格。

然后浇筑内侧混凝土，浇水养护不少于7d，绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图21-88。

图21-88环槽填缝顺序

1-壁板；2-喷浆；3-石棉水泥，分三层填筑；

4-预应力绕丝；5-C30细石混凝土；6-水泥砂浆找平

11-4-2-5预应力绕丝

1．绕丝装置

绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。

图21-89绕丝机安装全貌

（a）剖面图；（b）绕丝机在运行

1-中心柱；2-绕丝机桁架；3-行走小车；

4-绕丝机工作平台；5-钢井字架；6-预制罐壁板

2．预应力绕丝

绕丝机由罐底提升到罐顶，从上往下进行绕丝，绕丝机结构如图21-90。

绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行4~8次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。

图21-90绕丝机结构简图

1-滑轮；2-吊架；3-行走小车电机；4-行走小车变速箱；5-起吊钢丝盘拔杆；6-升降操纵系统；

7-绕丝机电机；8-升降卷筒；9-钢丝盘；10-牵制器；11-应力盘；12-大链轮；

xxxx钢丝；xxxx丝卡具；xxxx8-大弹簧；19-抱刹系统；20-罐壁板预埋槽钢；21-工作架底盘角钢

应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。

在一根槽钢旁边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪或电子应变仪。

3．钢丝接头

钢丝接头应采用前接头法，如图21-91。

就是1根钢丝在牵制器前剩下3m左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接好，将后钢丝盘反向转动，使钢丝仍然绷紧。

接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制器，在应力盘上绕好。

同时调整应力盘上钢丝接头，以防被压叠及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再继续开车。

图21-91钢丝前接头

21-4-2-6油罐试水

绕丝工作完成后，应进行油罐的试水工作。

试水的目的主要是检验结构的安全度；检验油罐是否有渗漏；预压地基。

试水时要注意以下几点：

1．油罐试水要在环槽灌缝的混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔，并接通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和壁板、底板开裂。

2．油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水量为总进水量的1/4。

第一次进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。

若无变化，即可开始第二次进水。

每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，再按图21-92所示，安装好千分表，并由专人连续观测7d。

图21-92试水时千分表安装示意

3．在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.5~2.0m，每次进水后都要做地基沉降观测。

当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5mm时，才能进行下一级进水。

沉降观测点一般不少于4个，5000m3油罐不少于6个；大于10000m3的油罐不少于8个。

油罐使用初期每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。

4．放水需待罐外钢丝覆盖层喷浆后方可进行，每次放水为3m高。

放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。

最后留50cm高的水层，以保持油罐的湿润状态，直至投产前才放完。

5．如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。

21-4-2-7喷浆

油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大气中发生锈蚀。

喷浆一般采用水泥砂浆，操作宜自上而下进行。

每次喷浆厚度为xxxx遍（包括最后一层覆盖层）。

总的保护层厚度不小于40mm。

最后一层覆盖层喷浆要随喷随抹光。

喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于5°的朝上小角度进行操作。

喷涂后如果表面大致是平整的，并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后面没有空隙，正确的喷浆层如图21-93。

图21-93正确的钢丝喷浆层

（a）开始；（b）部分完成；（c）完成

水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理，一般刷一次冷底子油和二遍热沥青，也可刷苯乙烯涂料三度或乳化沥青四度。

21-4-3油罐施工要点

21-4-3-1降低地下水措施

地下或半地下油罐一般可采用基坑内抽水，在底板范围外侧设置集水井将水排出的方法。

在地下水较高时，可采用井点降水，其方法与砖水池降低地下水相同。

21-4-3-2底板施工要点

1．在岩石地基上浇筑混凝土底板之前，应检查基石有无断裂层，如发现有断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。

2．在软土地基上浇筑混凝土底板之前，应铺设一层砂垫层或天然级配的砾砂层，加固软土地基。

3．万立方米以上油罐的底板，由于尺寸较大，在钢筋混凝土底板与素混凝土垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。

4．有关油罐底板的具体施工要点与水池相同外，底板混凝土一般宜用不低于C20的密实混凝土或耐油混凝土浇筑。

21-4-3-3罐顶施工要点

1．装配式钢筋混凝土梁板式顶板，一般采用刚性防水层，即在顶盖上加一层钢筋网片，浇筑细石混凝土；沿板的支座或中心支柱处可做成柔性节点，以防止支座沉降或温度影响而产生裂缝。

柔性节点的做法如图21-94，其中（a）为预制装配式顶盖分仓平面图。

中间二条圆线分仓均做在环梁上，（b）、（c）为柔性节点做法。

（c）节点B的做法同节点A。

图21-94柔性节点

（a）油罐顶板分仓；（b）节点A；（c）节点B

环向缝在板的分仓缝内嵌防水耐油油膏后，干铺一层25cm宽的再生橡胶防水层，再