管道施工全套作业指导书.docx
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管道施工全套作业指导书
作业指导书清单
序号
文件名称
文件编码
备注
页码
1
测量放线作业指导书
2
土方开挖作业指导书
3
混凝土浇筑作业指导书
4
脚手架搭设作业指导书
5
钢筋绑扎作业指导书
6
焊接作业指导书
7
防腐补口补伤作业指导书
8
清管试压作业指导书
9
防水作业指导书
测量放线施工作业指导书
1.测量放线
1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2）测量放线之前应做好如下准备工作：
a.放线区段完整的施工走向图；
b.交接桩记录以及接桩的原始记录；
c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3）测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
4）放线宜采用GPS或全站仪测量。
对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。
二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：
①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。
在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。
对于所有导线点、转角点、固定点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。
点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。
Ⅱ、二级附合导线的布设
如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。
A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。
AB、CD的方向为已知方向。
Ⅲ、附合导线的测量
1）导线点的测量可以采用基站式GPS进行。
在信号范围内，采用至少三个已知点来进行坐标转换，则可实施附合导线的测量。
2）附合导线的测量也可以采用全站仪来进行。
全站仪的测量精度需达到：
测角精度为1″，测距精度为2mm+1ppm。
二级附合导线测量的具体要求
导线长度（Km）
平均边长（Km）
测角中误差（″）
测距中误差（mm）
测距相对中误差
测回数
方位角闭合差（″）
相对闭合差
4
0.8
±10
±15
1/20000
1
±20
1/10000
高程控制采用光电测距三角高程测量，与导线测量合并进行。
高程应往返观测，往返高差较差在限差内取平均值。
仪器高、棱镜高应精确至1mm，并测量两次取平均值，但较差应小于4mm。
测回数（中丝法）
指标差较差（″）
垂直角较差（″）
对向观测高差较差（mm）
附合闭合差（mm）
2
≤10
≤10
60
30
如附合导线图所示，测量导线点与高级点的连接角，以及各导线点的前进方向的左角、各导线点之间的距离及高差。
Ⅳ、附合导线的计算
①角度闭合差的计算与调整
按下式计算：
闭合差=（αAB－αCD）＋
－n×180°
式中：
αAB－αCD为起始边方位角与终了边方位角的差值
为导线点观测角的总和
n为导线点数
若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差按相反的符号平均分配与每个观测角，得到各观测角度值。
②坐标闭合差的计算和调整
根据所测得的角度和边长，可以得到各个导线边的方位角，进而可以从高级点A开始计算出各个导线点的坐标，一直计算到C点。
所得出的坐标X、Y，会与C点的原坐标X、Y有一个差值，计为fx、fY。
令a=（fx）2+（fY）2
导线全长闭合差=
导线相对闭合差=全长闭合差/（
）=1/N
1/N≤1/10000为合格
为导线边长总和
各个坐标的改正数为：
横坐标为VX，纵坐标为VY
VX=－（fx/
）*D
VY=－（fY/
）*DD为导线边长
计算得出的坐标值加上该点的坐标改正数即得到该点的最终坐标。
③高程闭合差的计算和调整
按下式计算：
高程闭合差=（HA－HC）+
HA、HC为点A、C的高程，
为测得的各导线点间的高差
若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差分配给各个导线点的高程上。
高程改正数Vh为：
Vh=－（闭合差）/
*D
5）根据测量合格的控制桩测定管线中心线，在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、变壁厚桩、标志桩等辅助控制桩，除按特殊要求标注外，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度、地面高程和挖深等。
a.纵向变坡桩：
设置纵向边坡桩应注明变坡点位置、角度、曲率半径，切线长及外矢距等数据，
b.轴线百米桩：
线路直线段每100米设置一个百米桩。
c.变壁厚桩：
根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。
d.穿越标志桩：
根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标志桩，地下障碍物的标志桩应注明名称。
e.曲线加密桩：
地势起伏较大的地段，要适当加密标志桩以便于进行弹性敷设施工，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中设置曲线加密桩，间隔不应大于10米。
f.边界百米桩：
在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。
施工作业带的宽度应该根据业主的要求及现场的具体情况确定。
6）对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等测量人员应利用雷达地下探测仪进行勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据，并画草图记录。
7）放线
a．根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线，将施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线的位置应该在管沟开挖前放出。
施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。
对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确定作业带宽度并上报业主审批。
灰线布放采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放。
在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。
b．针对工程的特点，某些地段地方关系较难处理，此时测量放线时应注意不能与征地协调距离拉开太远，最好能做到边测量、边放线、边征地。
8）测量放线的过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、实测中线成果表等。
2.管道设施的坐标测量
在所布设的二级导线点或转角点、固定点上架设全站仪测量，后视方向也要选在二级导线点或转角点、固定点。
若采用GPS测量，则需要三个以上的已知点或导线点来坐标转换后，可实施坐标测量。
施测时要使棱镜杆或GPS移动站的对中杆保持竖直，水准气泡居中。
每个测回结束时应进行归零检查，归零差必须小于1.5′。
管线需要测量坐标的设施包括：
焊口、阀门、弯头、穿跨越关键点、地质特征变化位置、站场及阀室、管线标志桩及阴极保护标志桩等。
①焊口的坐标测量应在管道完全下沟稳定后施测，必须保证管道不悬空，不会因回填等施工使管线产生前后左右的位移。
焊口的测量应将棱镜杆放在焊口圆弧的最高点。
②弯头的测量：
要对弯头两侧的焊口进行测量，并测量弯头顶点的坐标。
阀门要测量两侧焊口的坐标。
③站场的测量：
要测出建筑的四个房角中至少三个房角的坐标，要测出管道通向站场的分支两端的坐标，要测出站场建筑物、室内装置及室外露天装置的位置。
④测量地质特征发生变化的地面位置的坐标。
⑤管线标志桩的测量：
逐个测量阴极保护桩，测量桩的根部。
每公里测量一个标志桩。
转角处需测量。
3.测量放线所需人员、工具及材料
名称
数量
备注
测量技术人员
3人
放线人员
3人
基站式GPS
1套
全站仪
1套
手持GPS
1部
对讲机
3部
锤子
1把
信号旗
2面
50米皮尺
2把
百米绳
1根
油漆
0.5Kg/Km
木桩
15根/公里
白灰
50Kg/Km
4.HSE管理措施
1）测量放线人员必须配有对讲机，每人带足饮用水和食品，特殊地区（如沙漠、戈壁无人区）应携带GPS和应急自救设施，人迹罕至地区作业必须穿信号服。
2）测量人员必须了解当地的环境，其中包括自然、地理、文物、古迹、地方病等情况，以及当地的环保要求、风俗习惯。
3）在测量作业过程中禁止在高压线下久留；在高压线下，不准使用金属质标尺；放线用拉杆必须采用绝缘材料。
4）在山区作业时，测量人员要穿防滑胶鞋，视地形情况登山测量，对没有安全保障的地点可采用交会等其他方法进行测量。
5）林区作业时，严禁吸烟和使用明火，并遵守林区有关防火规定。
6）对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。
7）雷雨天气时，严禁在突起的地貌、构建物、高压线或孤树下停留、避雨。
8）测量作业钉桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。
9）测量放线人员在工作中,受到野生动植物伤害,应就地及时处理。
10）施工作业时携带废弃物回收桶（袋），分类回收处理。
11）严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物；发现文物应加以保护，并立即报告当地主管部门。
管道开挖施工作业指导书
1．适用范围
本施工作业指导书适用于辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）现场管沟开挖作业施工。
2．主要编制依据
1）辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）承包合同
2）辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）施工图纸
3）辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）施工技术要求
4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008
3．工作流程
4．一般技术要求
1）在管沟开挖通知书下达后，应依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对，确认无误后方可进行管沟开挖。
2）管沟开挖前，根据确定的中心线放出开挖两侧的边线，便于管沟开挖作业。
3）管沟的开挖深度应符合设计要求。
侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。
管沟放坡应根据现场情况在设计与施工规范的标准范围内实施。
在管沟开挖之前，承包商首先应该根据图纸，地质报告等文件，再次确定地质惰况。
确定地质情况的方法是每隔2km用挖掘机挖一个2m深的探坑，如果在地质复杂地带进行施工，建议每隔1km挖一个探坑。
4）有地下障碍物时，障碍物两侧5m范围内，应采用人工开挖，对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。
5）深度在5m以内管沟最陡边坡坡度要求
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土
（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水）
1:
1.00
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
6）深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
沟底宽度应根据土质情况酌情处理。
7）接设计图纸与施工规范要求开挖出管道永久埋设的放置空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。
8）管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。
9）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，且堆土距沟边不小于1m。
10）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。
下层土放置在靠近管沟一侧。
11）对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应采用机械开挖，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。
12）应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。
13）石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫细土层保护管道防腐层。
管沟沟壁不应有松动的石块。
14）施工机械在纵坡上挖沟，应根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并应采取相应的措施，确保安全操作。
15）管沟开挖过程中，应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行检验。
管沟检验项目及合格标准应符合下表规定。
表1管沟检验项目及合格标准
检验项目
合 格 标 准
外 观
直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。
管沟中心线偏移
允许偏差为±150mm
沟底宽度
允许偏差为±lOOmm
沟底标高
允许偏差为-100mm～+50 mm
变坡点位移
允许偏差应小于lOOOmm
16）管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每5m测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。
17）管沟开挖应在暴风雪、持续暴雨、洪水等灾害可能性最小的时期内进行。
18）采取防滑坡措施前不应在开裂岩石及其相邻地段进行施工作业。
19）施工时发现土壤参数与设计数据不符时，应中断作业，上报监理，通知设计代表到现场采取措施解决。
在淤泥多、有流沙，不能保证坡度的土壤中开挖管沟，应提前挖集水坑排水并固定底部及边坡。
20）冬季施工时候，做好对冻土土质、冻结深度的现场考察与记录工作，针对实际情况对松碎冻土采用合理的施工机具和施工方法。
开挖管沟时，必须防止基础下的地基土遭受冻结；如管沟开挖完毕至管道焊接与埋设之间有间歇时间，可在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料予以覆盖。
5．管沟开挖程序
5.1 管沟中心线的确定
沿管线中心桩进行管沟开挖。
对于施工作业带完成后丢失的管线中心桩应该进行恢复。
5.2设置警示标志
管沟开挖作业前，在距离较近的建筑物、地下管道、光（电）缆等危险施工地段，施工机组应设置明显的警示标志。
5.3管沟开挖
1）在开挖管沟时，管沟开挖深度以设计图纸为准，并应该满足管线的最小覆盖层厚度。
对于不同地段，从管线顶部到地表的最小距离应该不小于1.2m。
2）管沟开挖导致的一切材料的临时性或永久性堆放都不得存放在公路、铁路、沟渠或下水道附近或可能妨碍交通及水流的任何位置。
为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、电缆、管线、下水道、和其它地下构筑物时逐渐加深管沟。
直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方，无杂物。
3）在管沟开挖过程中遇到历史遗迹或古代文物时，施工机组应立即停止施工，通知建设和监理单位，待有关部门对现场勘察鉴定后，经许可后方可继续施工.
4）采用挖掘机进行管沟开挖
A．土方管沟开挖
a．按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。
b．在农耕地区进行管沟开挖时，应将厚约30cm的表层土与管沟土分开堆放，将表层土堆放在远离管沟的一侧，管沟土靠近管沟的一侧。
c.在开挖之后，如果局部达不到要求，可以采用人工配合的方式进行局部修整完成。
B.上土下石管沟开挖
a.采用挖掘机先将上层土方剥离，将挖出的表层土堆放在远离管沟一侧。
b.在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，在爆破及爆破检查之后，采用挖掘机进行管沟内的石渣清理。
将挖出的石方堆放在靠近管沟的一侧。
c．用挖掘机进行管沟内石渣的清理时，如果管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平，达到设计要求。
C．石方段管沟开挖
a．石方段管沟开挖采用岩石爆破与机械清沟的方式进行管沟开挖。
b．在进行石方段的管沟开挖之前，应进行土石方的爆破。
在爆破之后采用挖掘机进行管沟内的石渣清理。
c． 因爆破不充分，局部地方管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求时，采用小药量爆破休整或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平清理。
D．地下设施处的管沟开挖
a．根据调查掌握的资料，及平、断面图已标明的和施工测量中发现的地下构筑物、地下管道、光缆、电缆等设施，进行现场精确定位，掌握其类型、埋深和尺寸等。
b．确定了位置的设施应当在地表设警示标志。
c．警告标志在整个施工期间都应予以保留。
d．工程施工期间应将管线、电话、动力或其它公用设施及建筑物的保护和维护提交方案给业主、主管部门或设施所有人批准。
保护措施经批准后才可以施工。
E.在公路、人行道路、洼地、及其他通道进行管沟开挖
a．应该采取搭建具有足够强度临时通道的办法来保证畅通。
b．施工机械设备在进入现有设施5米之内施工之前，采用人工开挖的方式使这些设施暴露出来，按照批准的保护方案加以保护。
c．所采取的保护措施应该在管沟回填之后才可以拆除。
如果在施工期间损害了这些现有设施或建构筑物，应及时联系业主与对这些设施拥有权利的部门，并且在其指导下，对这些设备进行修复。
F．在存在地表水或者地下水位较高的地区进行管沟开挖
a．管沟开挖之前，应到现场进行勘查，根据现场实际情况配备用于排水或降水的设备。
b．如果存在地表水，就需要在施工作业带外侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则需要在根据水量的多少每隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。
c． 在开挖管沟时，需要协调好管沟开挖与管线下沟的关系，管沟开挖验收合格后立即组织管道下沟，稳管及回填。
G.在特殊地段进行管沟开挖在坡度大于30度的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。
当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继续施工。
6．管沟验收
管沟成型后，应根据设计线路施工技术要求、GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定进行自检，合格后报监理进行管沟验收，并按要求填写相关资料，签字确认后方可进行下道工序。
焊接作业指导书
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
1、焊接
（1）焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。
焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
（2）焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
（3）焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
（4）焊接方法见焊接工艺规程。
（5）焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
（6）现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。
施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。
（7）所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
（8）焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
（9）使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。
使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。
（10）焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
（11）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
（12）根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。
（13）更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
（14）每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
（15）当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。
预留沟下连头的管口，用盲板封堵。
（16）在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。
冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。
大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。
（17）每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。
3、焊缝质量与返修
（1）准备工作
①熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。
②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。
（2）焊缝质量检查与返修
①外观检查
a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。
b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。
c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。
d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。
e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
f.外观检查合格后方能进行无损检测。
②返修
a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返
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