19隧道拱部注浆防脱空施工作业指导书.docx

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19隧道拱部注浆防脱空施工作业指导书

丽香铁路Ⅳ标段隧道工程

 编号：

隧--019

隧道拱部注浆防脱空

施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2015年08月01日发布2015年08月01日实施

丽香铁路隧道工程

拱部注浆防脱空施工作业指导书

1.适用范围

适用于铁路单线隧道拱部注浆施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

对参加施工人员进行施工前技术培训及技术交底，考核合格后上岗。

准备好现场施工的注浆记录表格等资料。

做好配料通知单，并经监理工程师签字认可。

2.2外业技术准备

做好劳动力组织，准备好各种施工机具。

所需原材料的数量满足本循环施工用量；将自行式简易台架推至注浆位置，就位稳定；接设气管、水管到达注浆位置，安设注浆设备，进行注浆试验，确保注浆过程顺畅；对预留注浆孔进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则；砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，水灰比符合设计要求，砂浆的拌制严格按照实验室出具的配合比执行，不得在灌注过程中加水稀释砂浆；每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。

3.技术要求

3.1注浆浆液要求为水泥砂浆，由拌和站集中拌制。

3.2施工前浆液的配合比必须经现场的试验后确定，并有监理工程师签字。

3.3注浆结束后，应将注浆孔采用弱膨胀水泥砂浆封填密实，以减少运营隐患，膨胀剂物理性能指标应符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准，胶凝材料（水泥和膨胀剂和掺合料的总量）最少用量为350kg/m3,膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%，水胶比不宜大于0.5。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

隧道采用整体模板台车进行二次衬砌现浇混凝土施工时，由于拱顶部分产生气囊、混凝土流动性不足、混凝土灌注量不足、直观判断手段不足等因素导致拱部存在脱空的质量缺陷，防脱空的主要措施为拱部注浆，其施工工序为：

拱顶纵向排气→注浆管安设→拱顶竖向排气、注浆管安设→→拱顶混凝土衬砌后背后空隙回填注浆→拱顶空洞检测。

4.2工艺流程

拱部注浆工艺流程图

5.施工要求

5.1拱顶纵向排气、注浆管安设

5.1.1施工准备

①注浆、排气管采用φ20mm×2.5（AD25）PE波纹管，波纹管提前用电烙铁钻φ3mm孔，钻孔沿管路长度方向（线路纵向）间距300mm，每两个为一对。

如图所示：

注浆/排气软管钻孔布置图

④预贴注浆孔与排气管时应小心施作，以免将衬砌背后防水板捅破而影响隧道的防水能力。

5.1.2拱顶注浆/排气软管安装

①安装工艺

拱顶注浆/排气软管安装于隧道拱顶，用防水板压条将软管包裹后焊接于拱顶防水板上，如图所示：

注浆/排气软管安装固定图示

②安装总体布置

拱顶注浆/排气软管安装和竖向排气管布置关系，如图所示：

纵向注浆/排气管和竖向排气管布置关系图示

③纵向注浆软管三通连接工艺，如图所示:

注浆管三通连接图

5.2拱顶竖向排气、注浆管安设

5.2.1每台模板台车安装5个排气、注浆孔固定装置，搭接端安装套丝式固定装置1个，挡头端安装法兰式固定装置2个，中部安装固定装置2个（法兰式和套丝各一个）。

如图所示：

12m台车注浆排气管固定装置布置图

5.2.2模板台车上安装的法兰式固定装置，如图所示：

法兰式排气（注浆）管固定装置图示

5.2.3模板台车上安装的套丝式固定装置，如图所示：

套丝式排气（注浆）管固定装置图示

5.2.4排气管、注浆管安装

排气管、注浆管安装时利用固定法兰式装置将φ32×1.5mmPVC管固定，其上端开口，并紧顶拱顶防水板（防水板紧贴基面）。

安装时打开固定装置的下层法兰盘，测量并用手持切割机截取满足长度的PVC管，从固定装置下方穿入后,关闭法兰盘固定装置并锁紧即可。

脱模时将上层的法兰盘拆除，并用手持切割机将PVC管沿法兰盘截断。

如图所示:

5.3衬砌背后回填注浆

5.3.1本循环二次衬砌施作完成后，下循环二次衬砌施作前，并在孔口封堵材料达到一定强度，衬砌混凝土达到设计强度70%后进行衬砌拱顶充填注浆，注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆达到0.2MPa或排气管出浆时即可终止注浆。

注浆结束后应将注浆孔封填密实。

5.3.2注浆采用预留的高压注浆管、套丝式注浆孔进行。

5.3.3注浆材料浆液应具有良好的可灌性，施工前浆液的配合比必须经现场试验后确认，注浆压力控制在0.2MPa以内。

5.3.4配制浆液应符合要求，水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不停搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。

5.3.5注浆浆作业应符合下列要求，浆液浓度，凝胶时间符合设计要求，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。

5.3.6注浆压力应符合设计终压，持续10～20Min，注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；注浆后认真检查，所有注浆孔无漏注现象。

5.3.7注浆过程中要做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。

5.4空洞检测

采用压浆效果检查分析法、敲击法和地质雷达法检测。

分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。

用地质雷达进行声波探测仪测量岩体声速，判断注浆效果；压浆结束后，对注浆效果进行敲击检查，如未达到要求，进行补孔注浆。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队模式。

6.2施工人员结合现场需要配置。

人员配备见下表：

拱顶回填注浆劳动力配备表

序号

工种

人数

工作内容

备注

1

电工

1

架子队统一配置

2

混凝土工

4

安装和连接竖向排气管、注浆管，拱顶混凝土封顶、观察

衬砌班配置

3

模板工

1

安装挡头模板

衬砌班配置

4

防水工

1

安装纵向排气、注浆软管

防水层铺设班组

5

检测工

2

敲击法检测

检测班组配置

6

注浆工

3

注浆班组配置

7.材料要求

7.1各种材料规格符合设计要求，有出厂合格证。

7.2注浆浆液具有良好的可灌性。

7.3注浆浆液具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。

7.4注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆。

8.设备机具配置

机具配备见下表：

拱顶回填注浆施工机具配备表（每工作面）

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

排气孔固定置

法兰式

套

3

随衬砌台车安装

2

排气孔固定置

套丝式

套

2

随衬砌台车安装

3

手持电动切割机

100W

把

1

切割PVC管

4

手持电烙铁

成孔＜5mm

把

1

5

木工刀

把

1

切割软管

6

热风枪

台

1

焊接固定纵向软管压条

7

螺丝刀

把

1

紧固卡扣

8

作业台架

长6m

台

2

9

注浆泵

台

2

10

浆液搅拌机

台

1

11

扳手

副

1

松动Φ42mm套丝钢管

12

地质雷达

套

1

项目部统一配置

13

敲击检测锤

把

3

9.质量控制及检验

总体质量标准：

二次衬砌后拱背空洞连续长度≤1m、高度≤10cm；空洞累计长度所占比例＜5%。

各工序具体标准及验收方法见下表。

9.1拱顶纵向排气、注浆管质量标准及验收方法

序号

质量标准

验收方法

验收人

1

纵向排气、注浆管在拱顶的固定点间距≤80cm

尺量

质检员

2

三通、直通接头用专用卡扣紧固

观察

3

纵向注浆、排气管壁的预留孔沿纵向间距≤30cm

尺量

4

注浆管的预留注浆孔用不干胶封孔，胶带面积≤1cm2

目测

9.2拱顶竖向排气、注浆管安设质量标准及验收方法

序号

质量标准

验收方法

验收人

1

拱顶安装4根竖向排气管

观察

质检员

2

竖向排气管顶部与防水层、防水层与基面密贴

每处检查

3

排气管顶部设双侧流浆槽20×25mm

尺量

4

拱顶安装1根竖向注浆管，三通连接牢固

每处检查

9.3拱顶混凝土灌注质量标准及验收方法

序号

质量标准

验收方法

验收人

1

竖向排气管（φ32mmPVC管）内壁流出混凝土浆液

观察

施工员

2

通过挡头板封闭口处顶部缝隙观察到混凝土浆液流出

观察

3

混凝土坍落度控制在160-200mm

试验

试验员

4

混凝土灌注间隔时间≤30min

记录

施工员

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1作业人员应经过培训上岗。

10.1.2台架、升降平台等的承载重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。

10.1.3作业台架上应使用36V安全电压。

10.1.4工作平台上的铺板应铺设严密，搭板的端头应搭在支点上，不得外挑悬空，应铺钉平整牢固，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角；高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的栏杆。

10.1.5安装纵向注浆/排气管时严禁带火作业和高温作业，必要情况下批准，派专人监管。

10.2环境保护管理

施工废弃的各种材料严禁乱扔，应统一回收处理。