国内数控刀具场概括.docx

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国内数控刀具场概括

国内数控刀具企业生产经营规模

内部中国的刀具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。

外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。

他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2）几乎垄断了中国的高档刀具市场。

在经济全球化进程中，跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。

价格杀手

由于国际金融危机的影响，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。

由此，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。

信任危机

由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。

往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。

毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，相差甚大。

如果没有十足的把握，大多用户都宁愿选择进口刀具。

汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。

在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

竞争压力

加入WTO以后，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间，国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

供方依赖

国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业产业联盟。

人才奇缺

数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。

国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。

而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住人才。

综上所述，中国机床刀具行业的整体综合实力与发达国家相比差距较大的根源就在于缺乏核心竞争力。

2009国内数控刀具市场分析

“大决战”前的中国刀具市场

　　汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。

但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。

2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而布满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。

　　汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。

2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。

欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。

　　刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。

刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。

　　伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。

　　在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。

　　全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（SandvikCoromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。

可乐满Coromant拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销治理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。

　　处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众（主要代理日本BIG大昭和、住友电工、OSG和京瓷等日本刀具以及瑞士PWB、德国Kelch对刀仪）、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀柄和镗刀系统以及日本京瓷刀具）等，各家在华年销售额都在亿元人民币上下。

　　处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世纪九十年代中下期开始萌芽并成长起来。

值得关注的是，从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀具精英”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经营自己制造“中超”品牌刀具）是从山特维克出来的，而从肯纳金属出来的则更多，像晨达科技的刘晓炎（主要代理Ingersoll等刀具）、北京安达特的张清（主要代理以色列VARGUS螺纹刀）、上海尚立的张钟勤（主要代理法国EPB和京瓷）、深圳协雅的李文红等。

另外，由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海恩迪亚（主要代理住友电工和德国KOMET）、冯源的成都龙人（主要代理黛杰Dijet）、由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、NT以及弥满和YAMAWA）、陈嘉庆的天航星光（主要代理黛杰Dijet）、姜国庆的伊藤信-上海中京（主要代理日研NIKKEN、OSG）、史幼菲的须佐之（主要代理日研NIKKEN、日海）、广州力丰（主要代理三菱、NT）、天津菱华（主要代理三菱）、傅铭桓的广州陶特（主要代理京瓷、KORLOY）、上海信邦（主要代理东芝）、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国KORLOY和特固克Taegutec）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在7000万人民币以内。

　　国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。

不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，我们株洲钻石无疑是龙头老大，假如仅仅从年销售额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上我们甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头羊。

　　国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。

　　为什么国外刀具厂商能抢滩中国的市场？

能将“大决战”的战场选在中国？

主要原因是他们的产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售治理更是国内厂家所难以望其项背的。

可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。

　　黄河终将流入蔚蓝色的大海，我们的民族产业也终归要融入全球市场。

继家电、汽车之后，机床和刀具在中国的“大决战”必将迅速来临。

进口刀具商的派系之分

　　从传统意义上讲，进口刀具在中国市场上主要分四大主流派系：

　　一、山特维克系

　　山特维克集团公司在全球的控股子公司众多。

包括可乐满（Coromant）、万耐特（Valenite）、山高（Seco）、蒂泰克斯（Titex）、瓦尔特（Walter）和斗马（DORMER）等。

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1994年进入中国市场的瑞典Seco在上世纪八十年代就开始其全球扩张步伐：

1986年大型北美刀具公司CarboloyInc（即现在的Seco-CarboloyInc）并集成到山高刀具集团，目前Seco-Carboloy是GE和北美其它航空航天企业的主要刀具供给商。

在接下来的九十年代又了法国的铰刀专家PlancheSA公司，2000年初成功法国家族式企业EPB公司，EPB公司是全球顶尖的模块式刀柄和镗刀制造商，在实施EPB公司后，Seco已基本健全了其庞大的整套刀具系列；2002年初，Seco又了专业生产整体硬质合金立铣刀的荷兰Jabro公司，从而完善了其产品系列。

按目前的产品种类和产量规模计算标准，Seco已成为全球第四位的硬质合金制造商；

　　家族企业德国瓦尔特Walter在1996年通过与无锡量具刃具厂合资而进入中国市场，八年来扩张迅速，从年销售额不足1000万人民币到今天的过亿。

不管业界对其治理如何不屑，但至少，在中国的这八年扩张为德国瓦尔特整体出售给山特维克集团加上了重重的砝码。

山特维克在瓦尔特后紧接着将瓦尔特的磨床部转手出售而仅留下刀具部，按山特维克的意图，它希望在未来不长的时间里将瓦尔特与在深孔加工领域有着突出优势的蒂泰克斯Titex整合到一起，而且，中国就是其重点试点的市场之一。

目前无锡瓦尔特正忙碌着将Walter和Titex的业务进行整合，寄希望于来年仍能继续留在第二集团中。

　　山特维克系在全球孔加工方面还有一个重量级成员，那就是斗马（DORMER），DORMER是全球最大的高速钢切削刀具厂，1993年成为山特维克集团下CTTTOOL的成员，它在全球有美国（主要生产钻头、铰刀等）、瑞典（主要生产丝锥）、意大利（主要生产丝锥和铣刀）以及巴西（主要生产ANSI标准的刀具）等四个生产基地，产品超过12000种，随着高速钢产品系列的完善，DORMER也陆续开发了多种有自己特色的涂层硬质合金铣刀等。

　　在Titex加入山特维克系之前，Coromant对外主推的就是DORMER的产品。

　　二、肯纳系

　　肯纳金属（Kennametal）1938年成立于美国，它是与美国强大的航空航天以及企业一起发展起来的。

2003年全球销量20亿美金，是排名山特维克集团之后全球第二大的刀具制造集团。

　　德国Widia和Hertel公司曾经是在德国排名前两位的刀具制造公司，肯纳金属（Kennametal）分别在1993年和2002年成功地了这两家公司，依靠Widia公司在铣刀和车拉刀、Hertel公司在车刀上强大的研发制造能力，大大巩固了肯纳集团在汽车行业的地位。

　　在成功以色列Hanita公司后，依靠Hanita在以色列航空和行业多年的摸索的经验，Kennametal的整体硬质合金铣刀在加工不锈钢与高温合金方面又迈上了一个新的台阶。

　　Kennametal在中国的策略基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT的展会外再很难在其他太多的公开场合见到他们。

2003年底其中国区业务副总出走Leitz蓝帜（南京），带动了大批业务和技术人员外流，算是Kennametal在中国不小的一次“地震”。

然而，六十六年的悠久渊源、在中国十多年苦心经营的口碑以及庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于可乐满（Coromant）的最有影响力的刀具品牌。

　　三、欧洲系

　　以德国系和以色列系为主，包括德国的蓝帜（LMT）、KOMET、MAPAL、钴领（Guehring）、雄克（SCHUNK）、EMUGE、TBT、HAIMER；以色列的伊斯卡（ISCAR）、瓦格丝（Vargus）；瑞士的ETM等。

　　德国蓝帜（Leitz）集团是全球顶尖的木工刀具制造商，九十年代先后了生产精密刀具的德国KIENINGER（一流的硬质合金与金刚石刀具商）、德国飞特（FETTE，主要生产齿轮滚刀、高速加工的铣刀、钻镗刀具），和德国倍锐（BOEHLERIT，生产硬质合金材料）后，又联合法国BELIN（硬质合金、PCD和CBN铰刀专业厂）、德国BILZ（一流的钻头与螺纹刀生产厂）和ONSRUDCUTTER（擅长铝、塑料以及航空材料的高速加工刀具）于1997年在德国成立蓝帜（LMT）金属切削刀具集团（LeitzMetalworkingTechnology），并于1998年9月在中国南京成立Leitz蓝帜（南京）工具有限公司。

　　蓝帜（南京）的目标是在两年内进入第二集团，以维护德系刀具在失去Widia、Hertel和Walter后纯正的德国血统和世界机械强国应有的尊严。

　　德国KOMET是全球ABS模块式刀具系统的开山鼻祖，在中国目前主要由台湾兴合在代理；台湾兴合还在中国独家代理德国MAPAL刀具，MAPAL的高精度铰刀以及非标孔加工刀具几乎颠覆了中国汽车发动机制造行业，尽管很贵，交货还非常的慢，但说到精度和可靠性，全球无有能出其右者。

台湾兴合凭借MAPAL一个品牌就每年在大陆卷走近8000万人民币，用户群还非常稳固。

　　维护德国作为世界机械强国尊严的还不只蓝帜（Leitz）、KOMET和MAPAL，还有拥有百年制造历史的孔加工刃具领域的王者、全球第三大旋转刀具商——德国钴领（Guehring），从在常州建立常州钴领（Guehring）的那一天开始，它所谋划的就决不仅仅是修磨高速钢、合金铣刀和孔加工刃具以及涂层那么简单，它今天是，未来也更将是我们株洲钻石在整体硬质合金刃具上强有力的对手。

　　另外，德国雄克（SCHUNK）的液压刀柄、德国海默（HAIMER）的全系列刀柄系统、德国EMUGE的整体硬质合金螺纹铣刀、德国TBT的单刃枪钻以及德国Boteck的双刃枪钻无不都体现了真正的德国品质。

　　以色列地处西亚，但正如他的足球和其他体育项目都加入了欧洲大陆一样，以色列系的刀具也早已融入了欧系阵容。

　　伊斯卡（ISCAR）是以色列系的当家花旦，ISCAR已快成为了以色列刀具的代名词。

其以以色列强大的航空与市场为后盾，近年来全球扩张速度非常的快，全球范围内以ISCAR为主体的IMC（IscarMetalCuttinggroup）集团已经成为继山特维克集团和肯纳金属集团之后第三大刀具供给商。

ISCAR以在割槽刀领域的“霸王刀”崛起和享誉全球的，美国英格索尔的刀具子公司（IngersollCuttingToolCompany）主要是看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用铣削刀具方面的开发能力；为了完善其全套刀具系列，多年来ISCAR一直OEM欧洲一流的意大利丹德瑞公司的刀柄和镗刀系统。

而花费1.5亿美元韩国大韩金属特固克（Taegutec）则标志着伊斯卡在东亚的扩张。

IMC集团预计在2004年销售额达到10亿美金，它的目标是在尽短的时间里全面超越肯纳金属集团。

像ISCAR的“霸王割槽刀”一样，多年来瓦格丝（Vargus）的螺纹刀也为以色列系刀具争得了全球盛誉，它在品种和质量上的强劲优势已让人依稀看到了未来“霸王螺纹刀”的身形。

　　除德系和以色列系刀具外，瑞士ETM公司及其台湾子公司OSL的整体硬质合金刃具在沿海地区也拥有广阔的市场。

　　四、日韩系

　　2003年，日本机床产值占全球总产值的21.7%，排名世界第一，拥有像森精机、东芝、本间和马扎克等王牌机床商。

在德国作为世界机械强国而感叹自己“军中无大将”时，日本作为仅次于美国的全球第二大机械制造大国和世界机床的“超级大国”，更在为自己拿不出象Coromant、Kennametal甚至ISCAR那样大型的综合刀具集团公司而感到汗颜。

在人们的印象里，日系刀具有两多——刀具品牌多，代理商更多。

但是，就象中国的汽车企业一样，数量多并不代表力量强。

可能在100个从事刀具的业内人士中就会有99个认为日本刀具界应该“走出去”或者“合纵连横”组建大型综合性的刀具集团公司，但是偏偏那1%精明的日本人就是让这种“多而散”的状况延续了几十年，并可能还会继续延续下去。

　　专门只从事刀柄模块式系统开发和制造的公司有大昭和精机（BIG）、日研工作所（NIKKEN）和NT。

说到“走出去”，可能只有大昭和BIG稍稍走得远一点，在早年从日研NIKKEN分离出来并研制开发了自己专利技术的“强力铣夹头刀柄（Hi-POWERMILLINGCHUCK）”和“BIG-PLUS两面定位主轴系统”后，大昭和BIG联合瑞士KAISER公司并使用KAISER的专利技术研制了全套模块式CK系列的粗、精镗刀系统，同时OEM日本住

友电工SUMITOMO的刃具为其配套。

随后，BIG又采用了德国KOMET的ABS模块式系统、采用了德国SCHUNK的液压刀柄技术、与Coromant合作引进了其王牌的CAPTO模块式系统等等。

通过这些技术引进和吸收（在日本叫“技术提携”）后，说今天大昭和BIG的刀柄镗刀系统具有世界顶级水平并不为过。

大昭和精机业已成为了日系刀具的领头羊，它在中国市场上保守估计有近1个亿人民币的销量，其中主要归功于北京金万众的不懈推广。

　　在专门只从事刃具制造这一块日本拥有更多品牌，像依靠标准刀片、模具铣刀和整体硬质合金刃具占领市场的三菱综合材料（MITSUBISHI）；以非凡陶瓷涂层CBN、金刚石烧结体PCD为主经营的住友电工（SUMITOMO）；以高硬度镗杆、magic钻头、金属陶瓷刀片闻名的京瓷尚乐特（KyoceraCERATIP）；在汽车与航空发动机方面被称为“拉刀王”的不二越NACHI；全球丝锥产销大王OSG（与德国瓦尔特Walter“技术提携”，将Walter全系列的模具铣刀引入了日本市场）；拥有BEAM整体烧结体金刚石铣刀和钻头“绝活”的黛杰工业（DIJET）。

另外还有东芝钨业（TOSHIBATungaloy）、日立工具（HITACHITOOL）、弥满和制作所（YAMAWA）、MMC神钢工具、日本非凡陶业（NTK）、日进工具、田野井制作所、东京石工业、旭金刚石工业、荣工舍、大志技研等众多品牌，他们规模不大但各有所长，大都靠自己一到两种拿手“绝活”驰骋刀具市场。

　　韩系刀具相对于日系而言特色更少，曾经的韩国刀具老大特固克（Taegutec）被以色列伊斯卡（ISCAR）了，之后所取得的成绩再难让民族自尊心很强的韩国人所认同。

韩国冶金（KORLOY）早在1969年就依靠日本住友电工（SUMITOMO）的技术建立起来专业生产车刀和铣刀，并最终成为住友电工在韩国的控股生产基地。

被住友电工控股的还有韩国多仁精工（DINE），多仁精工DINE早年是住友电工在韩国的最大代理商，它主要是在吸收德国KOMET和FAHRION公司的技术基础上开发研制自己的刀柄镗刀系统，在中国，KORLOY和DINE是作为一个整体通过代理商销售的，2003年度总计出货近500万美金，比特固克（Taegutec）在中国的业绩高1/3左右。

　　另外，依靠大规模化生产而占领全球中低端用户市场的韩国养志园（YG-1）也不能不提，由于经销商的问题，YG-1在中国的知名度暂时还不高，但是，作为全球单一生产整体硬质合金刀具产销量最大的品牌，YG-1是将来我们株洲钻石潜在的最大竞争对手。

　　逐鹿中原的资本

　　在现今中国的机械加工领域，航空航天，汽车工业、模具制造，电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，下面分别就每个行业中众家刀具的特长作介绍和分析。

　　一、航空航天

　　不锈钢、高温合金以及铝镁合金是航空航天和汽轮机零件所采用的主要材质，而其中又以航空发动机和汽轮机所常采用的高温合金（包括Fe基、Ni基和Co基三种）与钛合金材料的加工最让人头痛。

　　高温合金和钛合金在540°C以上的高温状态下仍能保持很高的强韧性和低的导热性，被称为耐热“超强合金”。

这些耐热“超强合金”在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作，增加发动机寿命而且答载较小的发动机工作在大飞机上，提高燃烧效率并降低运营成本。

所以被广泛应用于航空航天、电站以及汽轮机行业。

当然，这些高温韧性好的材料也把费用呈现在加工所用的刀具上。

　　由于耐热“超强合金”的成分和组织的特性，其切削性能很差。

行业内做了个比较，假如以45钢的切削性能作为基准1，那么Ni基高温合金的相对加工性仅为0.05-0.2；钛合金根据含碳量不同（含碳量大于0.2%时会形成硬的碳化物使切削性能下降），其相对加工性也仅为0.2-0.3。

　　耐热“超强合金”切削性能很差的原因有三个：

　　1、变形抗力大

　　众所周知，在金属切削过程中伴随有塑性变形，对耐热“超强合金”来说，由于含有高熔点的激活能大的元素，这些元素的原子在合金内比较稳定，即塑性变形抗力大，使切削力比一般钢高3倍左右，并且合金里的碳化物颗粒显着增加了摩擦，切削热也随之增大；

　　2、加工硬化大

　　耐热“超强合金”的硬化大都是由于在切削过程中形成的局部高温使大气中的氧和氮等形成硬脆外皮，再加上合金的软化速度低，在塑性变形时出现硬化机理。

一般表面上的硬度比基体高50%-100%。

　　3、加工温度高

　　由于合金的变形抗力大，切削加工时切削热增大。

又由于合金的热导率很低，传热困难，使已变形层（切屑和被加工零件）内热量高度集中，造成切削温度很高，达到1000°C左右。

　　在如此高温下切削会增加刀具材料的扩散磨损，使刀具材料变的很脆，其磨损程度会随温度升高而增大。

　　对于耐热“超强合金”的加工，从技术和可加工性的层面上分析，用陶瓷和金刚石烧结体（PCD）等超硬材料加工是最理想的（某些钛合金加工不适用），但目前由于考虑超硬材料成本较高，国内大部分用户还是采用PVD涂层硬质合金来加工。

　　PVD（物理气相沉积）涂层被国外最先证实是最有效加工高温合金的涂层而TiN（氮化钛）CVD涂层是最早使用的而且现在仍然很受欢迎的涂层，占所有涂层刀具的80%，但氮铝化钛（TiAlN）在连续高温切削时它的各项性能超过TiN三倍，所以对于耐热“超强合金”的加工大量采用的是氮铝化钛（TiAlN）PVD涂层。

　　美国是当今世界最强的航空航天大国，Kennametal在耐热“超强合金”加工领域几乎可以用“独孤求败”四个字来形容，从早期开发的PVD涂层KC730和KC732到新近推出的PVD涂层KC5510和KC5525（对应12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球无有出其右者。

　　比如用CNMG120404-FSKC5510车削耐热“超强合金”中最难加工的Ni基合金（如inconel718，HRC40）、Co基合金（如Stellite，镍铬钴合金31，HRC40）以及钛合金（如Ti-6AL-4V，HRC30）时，一般公司的切削速度能在40-80m/min就已经非常不错了，但Kennametal能达100-200m/min（f=0.15-0.3mm/rev），并且刀片耐用度还比其它品牌的高一倍。

这个速度和耐用度离很多品牌的陶瓷刀具水平已经不远了。

　　在“超强合金”加工领域能跟得上Kennametal节奏的可能只有以色列ISCAR和日本住友电工SUMITOMO，还是上面的例子，当选用ISCAR的IC907或IC3028（对应13°正前角的TF和PP槽型）时，各项指标能达到Kennametal的1/2多点的水平，这已经是当今世界唯一能与Kennametal叫板的品牌了。

　　住友电工SUMITOMO在CBN和金刚石烧结体（PCD）研制方面全球领先，同时，它也是在世界上首次将纳米技术和薄膜技术实用化的厂家，SUMITOMO新型“ZX”的PVD涂层由每层1纳米（十亿分之一米）的TiN和AlN超薄膜交互重叠约2000层进行蒸着累积而成，硬度远比一般的PVD涂层要硬，已经接近烧结体CBN的硬度，牌号为EH510Z和EH520Z，结合EX槽型，比ISCAR的性能稍稍差点。

　　对于相对轻