检验楼技术交底记录.docx

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检验楼技术交底记录

技术交底记录表

编号

02-C2-XXX

工程名称

红钢新建60万吨型钢项目公辅标段检验楼和空压站工程

交底日期

2011.4.15

施工单位

武钢建工集团云南分公司红河项目部

分项工程名称

检验楼和空压站

交底提要

检验楼和空压站土建施工

工程概况：

公辅标段检验楼及空压站工程，检验楼建筑面积为643.7m2，单层建筑，层高4.2m，空压站建筑面积为302.36m2，两层。

交底内容：

一、测量放线

本工程测量人员配备五人组成专业测量组，由测量技师一名，技术员四名组成。

由项目部提供控制点坐标及标高，施工队负责测量放线，最后由项目部、总包单位及监理测量人员对其复测。

二、土方开挖

1、施工准备

做好测量定位工作，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。

灰线、标高、轴线应进行报验复核检查无误后，方可进行挖土施工。

开挖时，采用一台反铲（0.5m3）进行开挖，每台反铲安排四人配合清理地基土。

2、基坑开挖具体方式

1）轧机电气室中的基坑、基槽按照图纸尺寸进行开挖施工，每边预留0.5m工作面，放坡系数按1：

0.5进行放坡，控制坑、槽底标高。

4）基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌方。

坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整至设计标高，及时进行下一工序的施工。

3、基坑回填

基础工程施工完毕验收合格后，及时进行土方回填工作。

为了确保回填质量，达到设计要求的0.94的压实系数，保证地基承载力达到130Kpa，施工中采用素土分层夯实，分层厚度不大于300mm一层，并采用打夯机夯实。

三、钢筋工程

钢筋在现场钢筋加工区集中加工，按施工进度分批运至现场安装。

本工程中框架柱钢筋主要采用电渣压力焊方式搭接，其他部位大部分采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），局部位置采用焊接搭接，焊接长度10d，部分钢筋采用闪光对焊。

1、工程所需钢筋、及板材由项目部组织采购，并进行现场加工。

2、本工程所用钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，必须有有出厂质量证明书和试验复检报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。

4、钢筋加工

严格按钢筋下料通知单下料，形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。

钢筋加工的允许偏差，应符合：

①．受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

②．弯起钢筋的弯折位置±20mm

5、钢筋绑扎

1）钢筋接头

（1）钢筋连接：

①竖向钢筋：

当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：

采用电弧焊连接。

钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

（2）钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：

受拉区50%，受压区不限制

2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3）钢筋现场绑扎

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4）修整：

模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

5）绑扎钢筋的允许偏差如下：

钢筋位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋的间距

±10

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

焊接预埋件

中心线位置

3

水平高差

+3

受力钢筋的保护层

基础

±10

板、墙

±3

6、钢筋工程的质量控制

原材料的检验：

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定；②每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明；③电焊条、焊剂应有合格证；④取样数量：

每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（L=50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。

取样部位、方法：

去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。

每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

墙、板、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+3、0

钢尺或塞尺检查

7、注意事项

1）轧机电气室：

由于该建筑为三层，多层建筑，框架柱内含防雷接地埋件，在柱模安装前必须检查是否按图纸进行施工，轧机电气室中过梁与电缆沟埋件、埋管较多，安装时注意不能遗漏。

因层高为5.38m，按规范要求层高超过4m需设置圈梁。

另框架柱浇筑前，与框架柱有连接的部位需设置插筋，以备以后搭接。

四、模板工程

轧机电气室共有三层，为多层建筑，因此主要选用木模板，木模板精度高，分量轻，装拆方便，成型木模板尺寸：

2440mm×1220mm×7mm，支撑系统采用木方结和φ48×3.5脚手架钢管以及对拉螺栓进行加固。

1、模板支设基本要求：

1）模板接缝应严密，不得漏浆。

2）多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。

3）模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。

2、现浇模板技术要求：

1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3）由于两边木枋以基坑侧壁作为支撑点，因此必须要保证侧壁的稳定性，防止因下雨而导致侧壁出现滑坡或松动现象的发生。

如有必要，需对侧壁进行加固处理。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10.0

3、模板安装

1）在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与混凝土面高度相齐平。

2）模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

3）支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

4）支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

5）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm，拉结采用Φ12～14的筋制作。

6）预埋件和预留孔洞的设置

⑴竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件

⑵、水平构件预埋件的留置

①、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

梁顶面预埋件示意图

②、板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

板顶面固定预埋件示意图

⑶、预留孔洞的留置

①、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。

井字架固定孔模

②、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。

楼板用螺丝固定孔模示意图

4、模板及支撑架的拆除

模板及支撑架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。

现浇混凝土结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

模板拆除应遵循：

后支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

模板拆除应注意：

模板拆除前，填写模板拆除申请表，模板及其支撑架复杂时，应先编制模板拆除计划再进行拆除；

侧模拆除时，应确保混凝土结构在模板拆除过程中，其表面及棱角不受损坏；

底模拆除应确保混凝土结构强度达到施工规范规定模板拆除时的混凝土强度要求。

五、脚手架工程

由于本工程均为单层建筑，且建筑面积不大，因此全部采用扣件式钢管脚手架，塔设满堂脚手架，集板模支撑、结构及装修作用于一体，钢管选用Φ48*3.5。

一、施工准备

1、构配件准备

1）钢管

a、钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架之外设置的斜撑）、扫地杆及栏杆。

b、脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

c、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上禁止打眼。

钢管允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）外径48、壁厚3.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

4

各种杆件的端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢板尺

5

立杆弯曲3m

4m

≤12

≤20

6

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

本工程所用的钢管扣件均由分包方在外采购及租赁。

2）扣件

a、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

b、脚手架采用的扣件，不得有裂纹、气孔，对于影响扣件外观质量的残沙、毛刺或氧化物清除干净。

c、脚手架所用扣件必须保证与钢管贴合时接触良好，无严重的漏缝现象。

对扣件的活动部位应能灵活旋转，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm

e、采用扣件式脚手架时，对于立杆下部可设置底座，承受脚手架立柱的竖向荷载。

底座有铸铁的成型底座，也可现场采用厚8mm、边长150mm的钢板做底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管做套筒焊接而成。

也可采用垫板施工。

3）脚手板

脚手架搭设的脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，宽≥200mm，厚度＞50mm，并且每块质量不宜大于30kg，同时对现场所用竹跳板，若出现开裂、腐朽现象则不得使用。

2、脚手架大搭设场地准备

1）工程所需的钢管及扣件运至现场后，清点数量并进行质量检验。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

2）脚手架搭设前，清除应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中，不应开挖，否则须采取加固措施。

二脚手架搭设参数表

1、脚手架安全系数：

允许挠度：

大小横梁1/150L（杆长）

2、扣件式钢管脚手架构造参数（m）

用途

脚手架构造形式

内立杆距墙面距离

立杆间距

操作层小横杆间距

大横杆步距

小横杆排向墙面的悬臂

横向

纵向

砌筑

单排

—

1.2-1.5

2.0

0.67

1.2-1.4

—

双排

0.5

1.5

2.0

1.0

1.2-1.4

0.4-0.45

装修

单排

—

1.2-1.5

2.2

1.1

1.6-1.8

—

双排

0.5

1.5

2.2

1.1

1.6-1.8

0.35-0.45

3、满堂红脚手架构造参数（m）

用途

立杆纵横间距

横杆竖向间距

纵向水平拉杆设置

操作层支撑杆间距

靠墙立杆离开墙面距离

脚手板铺设

架高4m以内

架高大于4m

一般装修用

不大于2m

不大于1.7m

两侧每步一道，中间每两步一道。

不大于1m

0.5-0.6

板间隙不大于20cm

满铺

承重较大时

不大于1.5m

不大于1.4m

两侧每步一道，中间每两步一道。

不大于0.75m

根据需要定

满铺

满铺

4、连墙件布置最大间距

脚手架高度

竖向间距

（h）

水平间距

（la）

每根连墙件覆盖面积

（m2）

双排

≤50m

3h

3la

≤40

＞50m　　

2h

3la

≤27

单排

≤24

3h

3la

≤40

注：

h—步距；la—纵距；

在脚手架的实际施工中，脚手架除应满足上表规定外，还应结合现场的实际情况搭设。

对于每一个构筑物，具体的脚手架搭设尺寸见该构筑物的《施工作业方案》内的脚手架工程。

三具体搭设方法

1、按施工设计，进行脚手架的放线定位、确定立杆及垫板位置。

施工时脚手架钢管不得直接立于现场矿渣面上，需加设垫板，垫板选取需保证厚度＞50mm，宽度大于200mm，每根立杆的垫板面积不得小于0.15m2。

梁底脚手架搭设方式为下图所示

板底脚手架搭设施工如下图所示：

3、脚手架按照以下搭设程序施工

1）确定脚手架搭设尺寸及位置后，放置纵向扫地杆

2）自角部起依次向两边竖立杆，立杆底端与纵向扫地杆连接固定

3）装设横向扫地杆并与立杆固定

4）每边竖起3—4根立杆后，设置第一步大横杆与小横杆，形成脚手架的起始段

5）按上述步骤依次向前延伸搭设，至第一步脚手架交圈搭设完成，全面检查已搭设脚手架的构架质量及地基情况，确保脚手架的搭设设计规定及搭设的质量。

6）设置连墙件或抛撑，然后按脚手架第一段的搭设作业程序随工程进度需要依次逐层搭设。

并随脚手架搭设进程，按设计规定设置剪刀撑及连墙件。

每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

7）装设作业层横杆，并铺设脚手板和装设作业层栏杆或围护、封闭措施。

4、脚手架搭设注意事项

1）立杆搭设应符合下列规定：

a、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

b、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内

c、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

d、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

e、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

f、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

g、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

2）纵向水平杆（大横杆）搭设应符合下列规定：

a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

b、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

c、纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

d、搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

e、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

f、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3）横向水平杆搭设应符合下列规定：

a、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

c、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

4）扫地杆搭设应符合下列规定：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

5）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

a、连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定。

b、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表三

剪刀撑与地面倾角

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

c、高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。

高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

d、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6）作业层、斜道的栏杆和挡板、脚手板的搭设应符合下列规定：

a、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2M；挡脚板高度不应小于180MM；中栏杆应居中设置。

b、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

c、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

d、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

e、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

三、安全防护网设置

沿脚手架外侧满挂封闭式安全网，并与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距不大于0.30m，根据规定在脚手架底部设置安全网，使用安全网支架，安全网支架支架用碗扣直接固定在脚手架上，其结构布置如图：

四拆除

1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除脚手架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

3、卸料时应符合下列规定：

1）各构配件严禁抛至地面；

2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

五、安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

12、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

13、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。

搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

14、统一指挥，上下呼应，动作协调。

15、架子搭设随时验收，合格后方可上人。

16、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。

所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

17、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。

脚手架的拆除必须由搭设人