卸料平台.docx
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卸料平台
目录
目录1
1、编制依据1
2、建筑及设计概况2
2.1工程简介2
2.2设计概况3
3、安全防护及卸料平台的布置5
4、搭设材料及基本要求6
4.1、钢管选材及要求6
4.2、扣件选材及要求7
4.3、脚手板选材7
4.4、安全网选材7
5、安全防护及卸料平台的搭设要求：
7
6、卸料平台安全要求9
7、安全管理措施11
8、紧急情况处理及应急救援预案12
后附：
卸料平台验算12
1、编制依据
1.1、渤海新世界项目施工图纸
1.3、唐山市渤海新世界工程施工组织设计；
1.4、现场施工实际情况；
1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
1.6、建筑施工手册；
2、建筑及设计概况
2.1工程简介
本工程原地为渤海影剧院用地，总用地面积9751.990m2，本工程为一座商住及办公综合体，包括1栋24层办公塔楼，1栋25层住宅塔楼和5层商业裙房，6层局部架空，总体高度99.8米，共设置三层地下室，用地西北侧为下沉广场；水暖安装工程包括生活给水系统、污废水排水系统、雨水系统、消火栓及自动喷淋系统、采暖系统、通风系统；建筑电气安装工程包括高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、动力配电系统、火灾自动报警系统、有线电视系统、综合布线系统、电视监控系统、访客对讲系统等。
该工程目前的施工进度情况为，主体工程除下沉广场部分和B座剩余三层外已基本结束。
根据合同要求的施工内容，主要是针对二次结构和水、暖、电等专业的安装工作等。
序号
项目
内容
1
工程名称
唐山渤海新世界工程
2
工程地点
唐山市中心区，新华西道与渤海南北街交接处
3
建设单位（业主）
唐山宝升昌房地产开发有限公司
4
监理单位
大连市工程建设监理有限公司
5
施工总承包单位
中国华冶北京分公司
3、安全防护及卸料平台的布置
3.1安全防护的布置：
结构施工过程中，主楼建筑外围在一层顶板搭设一道6m宽水平防护网，以上每二层搭设一道3m宽水平防护平网（外悬挑架子及脚手架除外），电梯井道每四层设一道平网；结构施工过程中，楼层外墙洞口和窗合高度低于1500㎜的全部搭设距地高度不低于1500㎜的防护栏杆，防护栏杆内侧全部封挂密目网；电梯井筒、楼梯间等竖向洞口搭设1500㎜高的防护栏杆（防护栏杆固定在结构墙体上），栏杆宽度应伸出洞口不小于200mm；结构楼板上大于200mm预留洞口，下道工序未施工前必须加设盖板封堵。
2.卸料平台设置：
本工程A、B楼根据现有施工电梯分别各设置卸料平台，采用槽钢组装平台，一段支撑在建筑物结构楼板上，另一端用钢丝绳与建筑上层梁相连（结构施工时，预留穿墙螺栓孔）。
4、搭设材料及基本要求
4.1、钢管选材及要求
钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），进场钢管质量符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）相应要求，新旧钢管须满足下列要求：
4.1.1、新钢管的检查应符合下列规定：
（1）、钢管应有产品质量合格证；
（2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
（3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表3-2规定。
（5）、钢管必须涂刷防锈漆。
钢管偏差要求表3-2
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
－0.5
游标卡尺
壁厚
－0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
尺量
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
尺量
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
钢板尺
4.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求
（1）、表面锈蚀深度应符合表3-2的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
（2）、钢管弯曲变形应符合上表3-2的规定。
4.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3～3.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB700—88QZ35的材料条件。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
4.2、扣件选材及要求
4.2.1、扣件质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
4.2.2、新扣件应有法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
4.2.3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.2.4、新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3、脚手板选材
木脚手板采用50mm厚，宽200～300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂的不得使用。
4.4、安全网选材
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
5、安全防护及卸料平台的搭设要求：
5.1安全防护搭设要求：
本工程结构施工过程中从二层楼面开始设防护安全网，往上每二层设一道。
要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢，拼缝严密，网杆支杆全部用脚手架钢管。
首层安全网宽6m，往上网宽3m，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。
5.1.1首层安全平网搭设
建筑物四周二层向外挑出6m宽双层平网，双层平网间距为500mm，网底距下方物体表面或室外地坪不得小于5m。
下方不得堆积物体，安全平网的外沿要明显高于内沿500～600mm。
5.1.2首层安全平网的搭设方法
在二层楼面框架柱之间用短钢管搭设井字框（剪力墙用双股8#丝穿过剪力墙穿墙螺栓孔固定钢丝绳），固定φ12.5的通长钢丝绳，外侧从地面开始直接竖立脚手架钢管，立杆间距不大于4m，立杆内侧支搭斜支撑钢管（与地成夹角为45度～60度）；最后利用固定在内侧通长钢丝绳与外侧
立杆上的水平管兜挂水平网，底层用大眼尼龙安全网，上层的底网用大眼尼龙网，尼龙网上覆盖密目网并且拉紧拴牢。
5.1.3二层以上安全平网搭设
从首层平网向上每隔二层搭设一道3m宽平网，平网的外沿要明显高于内沿500～600mm；搭设方法：
建筑物四周阳角的支搭平网位置，在框架柱上搭设钢管抱角支架，作为固定平网钢丝绳支撑，其它部位用斜钢管（间距不大于4m）从下层柱与柱之间井字梁向上挑出，挑出斜杆前应在顶部固定φ12.5的钢丝绳，最后将安全网内外拴牢。
5.1.4电梯井道防护平网搭设
电梯井道防护从首层做第一道平网，以后每隔四层设一道平网，平网的搭设沿井道内四周双股8#铅丝将φ12.5钢丝绳套住穿过穿墙螺栓孔，外侧用短钢管别杠拉紧。
5.2.卸料平台的搭设
卸料平台构造卸料平台主要用于材料的倒运。
主梁采用18#槽钢，次梁采用16a#工字钢，次梁间距1450mm，具体结构见下图。
卸料平台主次梁连接部位均采用双面满焊。
（焊缝要求无裂纹、气孔、夹渣、烧伤）
备注：
制作卸料平台时，先画出槽钢的形心线，然后以槽钢形心线作为定位轴线组装平台。
6、卸料平台安全要求
6.1加工制作：
卸料平台主梁采用18#槽钢，次梁采用16a#工字钢，16a#工字插入18#槽钢内双面满焊，钢材加工用乙炔焊切割，截面平整，不得出现斜截面。
吊环采用φ20圆钢焊接，焊缝长度150mm，双面满焊，焊接完成敲掉焊渣，检查焊缝质量符合要求后刷防锈漆两遍。
平台拉绳采用φ18.5钢丝绳，接头采用绳卡连接或采用插接，插接500mm，每个接头不得少于3个绳卡。
防护栏杆立杆高度不小于1200mm，间距不大于1000mm，设置三道横向防护栏杆，立面用竹胶板封闭。
平台满铺50厚脚手板，用铅丝、钢筋绑扎，与平台连接牢固。
6.2卸料平台安装、拆除：
6.2.1卸料平台由专业架子工安装，信号工进行吊装指挥，拆卸时确认吊环吊牢卸料平台，方可松开螺母，提升卸料平台。
安装卸料平台时必须确认钢丝绳卡扣卡死，螺栓双母锁紧方可松开吊钩。
6.2.2卸料平台每次提升、安装必须在安全人员检查合格后方可使用。
钢丝绳收头用至少三个钢丝绳卡扣锁紧，采用钩头螺栓焊接成封闭环与墙体连接，螺栓用双螺母锁紧，或用钢丝绳直接与墙体拉接，至少用3个绳卡锁紧。
6.3平台使用与维护：
6.3.1使用荷载必须小于1.5吨，严禁超载,在使用平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量。
卸料平台组装必须由安全部门组织有关人员验收后方可使用。
6.3.2通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。
钢丝绳结扣部位的重合部分必须不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。
具体如下图所示：
6.3.3.拉接钢丝绳用φ20的穿墙螺栓。
具体施工时墙里面用1块10厚的钢板作垫板，用双螺母固定。
墙外的螺栓焊接成环状，以便于钢丝绳的穿接。
钢丝绳穿接后用3个钢丝绳卡环固定。
6.3.4上料平台垂直移动时，用塔吊上的钢丝绳固定在预先焊好的钢筋环上并使之持力后，方可松动φ20穿墙螺栓，人员撤离平台后方可起吊。
吊装后，须待横梁支撑点搁稳，两根φ48的钢管卡牢，φ20穿墙螺栓固定好，调整完毕，并经过检查验收，方可松动起重吊钩，供操作使用。
平台外口略高于内口，不可向外倾斜。
6.3.5操作平台上的脚手板应满铺并连成整体。
6.3.6工作停止后操作台上不得存有料具。
下班前应清扫一遍，将工具和剩余材料运出平台。
6.3.7上料平台上的限位装置和安全装置必须定期检查，以防失灵。
6.3.8为保证安全和考虑现场施工的不确定因素，最大上料重不得超过1.5吨，并在平台上明显部位标明荷载允许值，设专人监督检查。
6.3.9卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
6.3.10卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7、安全管理措施
7.1、操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。
7.2、卸料平台施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒守护。
7.3、作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身。
应脚穿软底防滑鞋。
7.4、材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物体，都要一律撤除或加以固定。
7.5、施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。
7.6、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。
7.7、各种电线不得直接在卸料平台上缠绕，电线和电动机具必须与其接触时，应当有可靠的绝缘措施。
7.8、由于采用脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃
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