渣浆泵使用维护检修规程.docx
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渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程
包钢集团巴润矿业有限责任公司
2010年5月
第一篇使用规程
第一章设备的主要结构
1、护套 2、泵体 3、后护板 4、泵盖 5、前护板6、叶轮 7、填料箱8、轴套9、轴 10、轴承体 11、托架 12、油杯13、对开填料压盖 14、副叶轮 15、减压盖 16、填料 17、水封环 18、唇口密封圈
第二章设备技术参数
磨选区卧式渣浆泵选型参数
设备名称
一次旋流器给矿泵
弱磁一给矿泵
二次旋流器给矿泵
细筛分级给矿泵
弱四精矿泵-1
弱四精矿泵-3
细筛分级给矿泵
弱四精矿泵-2
弱四精矿泵-4
浮选精矿泵-1
浮选精矿泵-2
尾矿泵
浮选泡沫（中矿泵）
硫精选低流泵
规格
300ZJ-I-A90
250ZJ-I-A85
250ZJ-I-A85
200ZJ-I-A70
150ZJ-I-A50
150ZJ-I-A60
200ZJ-I-A65
150ZJ-I-A50
150ZJ-I-A57
200ZJ-I-A50
200ZJ-I-A50
350ZJ-I-A75
4RV-AF
80ZJ-I-A39
数量（台）
8
8
8
4
4
4
4
4
4
2
2
8
4
4
流程干矿量（t/h.台）
1017
291
440
315
100
100
315
100
100
192
192
191
7
26
固体密度（t/㎡）
3.35
3.35
3.98
4.58
4.85
4.85
4.58
4.85
4.85
4.87
4.87
2.89
4.53
4.54
重量浓度（％）
55
30
53
45
35
35
45
35
35
36
36
9.54
8.58
35
流程矿浆量（t/m³台）
1136
766
501
454
207
207
454
207
207
381
381
1577
76
54
波动系数
1.15
1.15
1.15
1.15
1.2
1.2
1.15
1.2
1.2
1.2
1.2
1.3
3.5
1.2
泵送矿浆量（t/m³/台）
1306
881
576
522
248
248
522
248
248
457
457
2440
266
65
矿浆密度（t/m³）
1.629
1.267
1.658
1.543
1.358
1.358
1.543
1.358
1.358
1.401
1.401
1.066
1.071
1.376
旋流器给矿压力
0.11MPa
0.15MPa
泵出口海拔高度
1622m
d50（um）
100
74
53
43
43
43
43
43
43
43
43
74
43
43
几何扬程（m）
17.5
20.5
16.5
30
10
10
30
10
10
7.5
7.5
13
15
10
进口管道长度（m）
2
无
2
进口阀门数量（个）
1
无
1
进口三通数量（个）
1
出口管道长度m
50
30
30
40
110
380
40
60
320
340
240
240
20
出口弯头数量
4
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
10
10
4
出口变径管数量
1
调速方式
变频器调速
出口方向
垂直向上
矿浆管内径（mm）
372
323
271
245
175
175
泵出口口径（mm）
300
250
250
200
150
150
管内流速（m/s）
3.34
2.99
2.77
3.08
2.86
2.86
效率（%）
80
66
64
72
70
66
76
75
58
68
68
75
53
63
密封方式
填料+副叶轮
传动方式
DC直连分体底座
轴封水水量（m³/m）
3-5
2-3
3-5
2-3
2-3
2-3
3-5
2-4
2-4
2-4
2-4
3-5
2-4
水压（MPa）
0.18
0.14
0.18
0.19
0.1
0.17
NPSHrm
2.5
扬程（m）
36
26.5
36.5
37
19.4
33.4
39
24
32
25
20
28
17
进口口径（mm）
350
300
300
250
200
200
250
200
200
250
250
450
150
125
电机
YVP500-10
YVP355
YVP355L3-10
YVP355M2-8
YVP280M-8
YVP315M-8
YVP355M2-8
YVP280M-8
YVP315M-8
YVP315L1-10
YVP315L1-10
YVP450-10
YVP250M-4
YVP200L-8
电机
400KW
690V
200KW
380V
200KW
380V
160KW
380V
45KW
380V
75KW
380V
160KW
380
45KW
380V
75KW
380
75KW
380V
75KW
380V
280KW
380V
55KW
380V
15KW
380V
变频范围
5-50HZ
磨选区立式渣浆泵
规格型号
65ZJLB-30
数量（台）
22
流量（m³/m）
65-75
效率
52%
扬程（m）
10
介质比重（t/m³）
1.245
轴功率（kw）
5
转速（r/min）
9800r/min
尖端通过最大粒度（mm）
8
第三章岗位职责及交接班
第一节职责
一、班组长职责
1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；
11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；
13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；
16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责
1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；
5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；
8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；
9、执行润滑管理制度,严格落实润滑“五定”；
10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；
11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；
13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；
15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等
17、完成单位交办的临时任务；
18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节交接班制度
一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、接班时应检查下列各部位：
渣浆泵本体→渣浆泵地脚螺栓→各部位润滑情况→控制箱→工具、油脂、备件
第四章操作
第一节开机前检查
一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。
二、管路和闸阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。
三、必须用手动盘车，严禁电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。
四、检查电机转向，不准许反向转动。
五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。
六、检查轴封情况:
泵盘根线必须上足2—3圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于Φ10mm水流量,必须更换盘根线。
七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。
第二节开机顺序和注意事项
一、确认具备起车。
二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。
三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。
四、调节变频器到相应的频率。
五、根据工艺要求，调节泵池补加水到合适开度。
第三节运行过程中的检查
一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。
二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。
发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。
同时，注意轴承温度不得超过75℃，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。
三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。
四
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