雨水管道及配件安装专项施工方案.docx
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雨水管道及配件安装专项施工方案
雨水管道及配件安装专项施工方案
1.编制依据
1.经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图，业主提供的《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》雨水施工图。
2.所涉及的主要国家或行业、规范、规程：
①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2.工程概况
太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目，主体建筑可分为五个组成部分。
包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。
本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
2.1工期、质量、安全文明施工要求
1）工期要求：
开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在总包规定的竣工时间内提前完成分包所承担的施工内容。
2）质量要求：
争创国优“鲁班奖”。
3）安全文明施工要求：
广东省安全文明施工样板工地。
2.2工程特点
本工程建筑面积47万平方米，地下四层，裙楼三层，塔楼一高211.95米，塔楼二高高165.75米，塔楼三高128米。
给水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。
各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。
3.雨水管道选材和连接方式
本工程雨水管道：
1）屋面重力流雨水管道采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。
2）屋面压力流雨水管道采用高密度聚乙烯管（HDPE），热熔连接。
3.1卡箍连接
3.1.1.沟槽式卡箍连接工艺流程
3.1.2.沟槽式卡箍连接的优点
1、快速-不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。
2、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。
3、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。
4、隔震吸声-因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图1）：
5、维护方便-拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。
便于管路延伸、更换、转动方向等（见下图2）：
3.1.3.沟槽加工
沟槽加工：
沟槽连接方式适用于公称直径大于100mm的镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
3.1.4.镀锌钢管沟槽加工步骤
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
7
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管沟槽加工示意图
热镀锌钢管沟槽加工示意图
符号说明：
1-镀锌钢管
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
镀锌钢管滚槽的基本参数
镀锌钢管滚槽的基本尺寸
公称通径
mm
钢管外径
mm
A
B
C
20
27
14
8
1.5
25
32
1.8
32
42
40
48
14.5
9.5
2.2
50
57
50
60
65
76
80
89
100
108
16
100
114
125
133
125
140
150
159
150
165
150
168
200
219
19
13
2.5
250
273
300
325
3.3
沟槽式卡箍管件安装：
镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
3.1.5安装方法：
1）、加工
1、把管子按安装所需的尺寸截断
2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；
3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。
下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。
5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。
9、检查管子的沟槽尺寸。
如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。
2、管道安装
先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。
安装方法如下表：
1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。
移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。
上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
3、孔式接头（机械三通、机械四通）
松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接口，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
注意清理孔周围的毛刺、铁屑、铁锈、油污等，以免装上后由于管口不洁造成泄露。
4、管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。
机械三通分丝接和沟槽式两种。
1.管道定位开孔
2.机械三通安装
3.支管丝接接出方式
4.支管沟槽接出方式
5、管道开孔及操作步骤：
1、插好电源，打开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将本机底压上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。
3、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。
4、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。
5、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。
6、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。
7、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。
小心轻放，不得在地上托运机器。
6、机械三通安装：
1、密封圈涂润滑剂
2、密封圈放入机械三通密封槽
3、机械三通卡入钢管孔洞
4、用限力扳手上紧螺栓
7、机械四通安装：
机械四通安装示意图
符号说明：
1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔
8、法兰片安装
法兰盘安装要求及步骤
1、去除钢管端部毛刺
2、将密封圈套入管端
3、将法兰盘打开扣到管子沟槽里
4、法兰盘与管子扣紧无间隙
5、将法兰与阀门口对齐安上螺栓
6、用限力扳手上紧螺栓
9、管件安装示意图
直接头
机械三通
有刚性和绕性两种接头
在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。
沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准，其工作压力应与管道压力相匹配。
沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准，其工作压力应与管道压力相匹配。
10、主要施工机具
机具名称
示意图
切割机
钢管切割机
压槽机
开孔机
管架
3.2热熔连接
3.2.1高密度聚乙烯管（HDPE）安装
本工程高密度聚乙烯管（HDPE）采用热熔连接。
3.2.2工艺流程
3.2.3HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
热熔接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头外粘接均匀牢固。
3.2.4HDPE管的焊接方式和方法
HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对接焊和电焊管箍连接法，其方法如下：
3.2.4.1热熔对接焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40—315mm的管件。
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm，锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210℃。
将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）存细的拼拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊接面需要有正确的切割角度。
电焊机也必需维持在210℃±5℃的温度下。
3.2.4.2焊接时要求的压力如下表：
外径
（mm）
加热时间（S）
加热时间需要表面凸出的高度（mm）
加热与管道连接间所需停留的时间（S）
达到焊接压力允许的时间（S）
要求保持压力的时间（分钟）
冷却时间（S）
32
30/40
1
3/5
4/6
5
4/5
40
30/40
1
3/5
4/6
6
4/5
50
30/40
1
3/5
4/6
7
4/5
63
30/40
1
3/5
4/6
9
4/5
75
30/40
1
3/5
4/6
10
4/5
90
30/40
1
3/5
4/6
15
4/5
110
40/70
1
4/8
6/8
22
6/10
125
40/70
1
4/8
6/8
28
6/10
160
40/70
1.5
4/8
6/8
45
6/10
200
40/70
1.5
4/8
6/8
57
10/16
250
70/120
1.5
6/10
8/12
90
10/16
315
70/120
1.5
6/10
8/12
140
10/16
注：
使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整。
3.2.4.3电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V50-60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
4.安全生产施工措施
（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝事故。
（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
（3）成立以管道安装总指挥为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
（5）安全生产要做到标准化：
临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
（6）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
（7）主要消防措施：
施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放。
按施工现场有关规定配备消防器材，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。
（8）切削后的（PE）管道及余料及时回收，不得随意乱扔。
（9）使用电熔焊机时，应遵守电器工具的操作规程，注意防水、防潮、保持机具清洁。
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