XXXXX山体滑坡地质灾害治理工程施工方案.docx

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XXXXX山体滑坡地质灾害治理工程施工方案

第一章工程概况

第二章编写依据

第三章施工部署

第四章施工目标

第五章主要施工内容

第六章施工技术要求

第七章主要施工工艺

第八章施工进度计划及工期保证措施

第九章施工机械设备安排

第十章施工管理及劳动力组织

第十一章工程质量保证措施

第十二章安全文明施工管理

第一章工程概况

一、工程概况

该边坡位于2

4、6

8、10

12、14-16号楼的北侧。

边坡长为159.50m，坡高为1.14~10.16m。

20xx年雨季期间发生局部坍塌。

边坡长约160m，坡面面积约3000㎡，平均坡度约为70°。

拟整治边坡安全等级为一级，按永久性边坡设计。

二、施工场地的地层地质情况

根据XXXX工程勘察院地质资料，边坡范围内地层由上而下为残积土、强风化石英、中风化石英岩。

详细资料见《岩土工程勘察报告》。

三、基坑支护型式选取

本边坡主要采用以下方式支护：

1、K0+000~K0+090段：

采用全长粘结锚杆+混凝土格构的支护方式。

2、K0+090~K0+159.5段：

预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。

3、边坡平台：

现浇0.15m厚钢筋网混凝土面板硬化处理。

4、边坡排水：

坡顶采用明沟排水方案。

第二章编写依据

1、《XXXXX山体滑坡地质灾害治理工程（SJ2011-A24）》。

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

4、《建筑地基基础施工手册

2005。

5、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。

6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。

7、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。

8、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：

90）。

第三章施工部署

一.施工准备工作

（一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。

2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。

4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。

（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。

（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

2、构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。

组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。

3、施工机械、机具准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。

（三）劳动力组织准备

1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。

2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

（四）施工现场准备

1、现场平整：

清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。

2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；

3、安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（五）施工前准备工作

1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。

3、每根预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。

4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。

二.施工管理机构的设置

现场成立项目经理部，负责组织施工。

项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。

项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。

项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。

第四章施工目标

1、工程质量目标：

严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。

2、安全施工目标：

采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。

3、文明施工目标：

确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。

第五章主要施工内容

一、施工主要内容

放坡；

搭设双排脚手架；

锚索、锚杆施工；

格构梁施工

喷射混凝土施工。

二、施工重点难点分析

本工程主要采用预应力锚索＋锚杆＋格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。

预应力锚索、锚杆施工是本工程施工的重点。

必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。

格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。

预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要防止发生卡钻及塌孔现象。

三、施工总流程

施工顺序（自下而上）如下：

土石方开挖→搭设双排脚手架→锚索、锚杆施工→铺设钢筋网→格构梁施工→喷射混凝土。

第六章施工技术要求

一、主要施工技术要求

锚杆采用HRB335级钢筋，直径25mm，锚索采用2束7Φ5钢绞线锚固体倾角为15°，直径130mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水泥浆强度等级为

30。

水灰比0.5，注浆压力为0.5～1.0MPa，二次灌浆水灰0.45，注浆压力为2～3MPa。

锚杆（索）水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。

钻孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应小于。

二、其他技术要求

设计未特别指明处均按有关规范施工。

第七章主要施工工艺

土石方开挖及开挖后边坡的修理

本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。

（一）施工流程图

（二）施工方法及质量控制

机械边坡修整：

土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。

土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。

采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。

搭设双排脚手架

脚手架搭设工艺流程：

放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安

三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

采用材料

钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

扣件表面应进行防锈处理。

脚手板其材质应符合国家现行有关建材标准。

钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

设置要求

必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

脚手架与地锚拉结（柔性拉结）采用钢丝绳带花篮螺丝连接。

安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两5>网连接处应绑在同一杆件上。

安全网应挂设在外立杆内侧。

脚手架与施工层之6>间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

脚手架搭设要求

立杆垂直度偏差不得大于架高的1

200。

立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1

300。

横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。

栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

预应力锚索

（一）施工流程图

（二）施工工艺顺序

测量放线、场地平整：

锚杆施工需有宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

钻机就位，调整机倾角：

待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

钻孔、清孔：

钻孔采用回转钻进方式，孔径130mm，锚孔采用干作业成孔，钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

锚索制作：

按设计要求制作锚索。

钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。

安放锚索：

安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。

注浆：

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。

一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。

锚索张拉：

锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。

（三）施工注意事项

钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。

断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～。

钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

锚杆

（一）施工流程图

（二）施工工艺顺序

测量放线、场地平整：

锚杆施工需有宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

钻机就位，调整机倾角：

待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

钻孔、清孔：

钻孔采用回转钻进方式，孔径130mm，锚孔采用干作业成孔，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

锚杆制作：

按设计要求制作锚杆。

锚杆支撑架每隔间隔设置，支撑架采用Φ6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。

安放锚杆：

安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。

注浆：

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。

一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。

注浆完毕，应立即清洗注浆设备。

（三）施工注意事项

钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

钻后要反复提插孔内钻杆，清除孔内沉渣。

钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。

注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

混凝土格构梁施工

（一）施工流程图

（二）施工工艺顺序

1、钢筋制作：

钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。

根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。

2、钢筋安装：

钢筋定位：

在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。

钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

3、模板采用钢模或厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。

4、混凝土施工

跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。

喷射前应对模板浇水湿润。

喷射混凝土应分层进行，每层高度不超过50mm。

养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。

（三）施工注意事项

模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

喷射混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。

喷射混凝土

喷射混凝土施工工艺顺序如下

修坡：

对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

配喷射料：

喷射砼采用强度为C25的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为复合硅酸盐32.5R水泥，骨料最大粒径。

喷射混凝土：

喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行。

喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.6～。

第八章施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

按建设单位要求，确定总施工时间。

各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。

二、保证工程进度的措施

（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：

首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；

根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。

定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。

加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；

通过合理的施工组织，安排流水式施工。

（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。

对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。

通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。

每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。

实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；

施工前做好技术交底的工作。

建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。

（三）充分做好各项施工准备工作

全力协助建设单位办理开工前的一切手续。

接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。

接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。

第九章施工机械设备安排

本工程拟采用的施工设备如下表所示：

主要机械设备计划表

第十章施工管理及劳动力组织

为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。

确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。

从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。

（一）、施工管理

施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：

项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。

做到：

1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。

2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。

3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。

4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。

5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。

（二）、施工组织管理人员安排

（三）、劳动力组织

第十一章工程质量保证措施

一、建立完整的质量保证体系

（一）图纸及技术资料

由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总。

（二）机具及检测设备仪器

本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。

项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。

（三）工人培训学习

项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平

（四）质量监控

项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制。

严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程。

二、支护工程保质措施

开工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制。

现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工。

开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。

健全自检、交接检、专检的三检制度。

施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

加强对原材料检验工作，全部结构用料必须进行检验或化验。

钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范要求进行试验。

按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验。

施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对。

无误后方能进入下一工序的施工，并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅。

施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。

项目经理、专业施工员、安全员要进行经常性检查，及时发现和清除隐患，并做好记录。

三、工程材料质量的管理

严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。

所有建材料必须经建设单位和监理认可。

坚决遵照招标文件有关材料要求，进行材料的采购、检验。

实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证管理范围的材料、产品。

必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验报告。

严格控制外加工、采购材料的质量，在签订加工、供货合同时，必须有明确的质量要求、验收标准等条款。

杜绝不符合质量要求的材料进入工地。