蓝星科技大厦装修方案.docx
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蓝星科技大厦装修方案
1.蓝星科技大厦工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程地址
中关村西区1号地块
2
建筑功能
办公、展览组成的现代化智能大厦。
3
建筑特点
矩形建筑中间设由采光井，八层有一24m跨井字梁的空中花园。
4
建筑面积
总建筑面积（m2）
34836
占地面积（m2）
2320
地下建筑面积（m2）
9097
地上建筑面积（m2）
25739
5
建筑层数
地上
12
地下
3
6
建筑层高
地下部分层高（m）
地下三层
3.4
地下二层
3.4
地下一层
4.8
地上部分层高（m）
首层
5.1
标准层
5.1
机房、水箱间
4.5
7
建筑高度
绝对标高（m）
52.50
室内外高差（m）
0.45
基底标高（m）
-13.2
最大基坑深度（m）
-13.35
檐口高度（m）
49.8
建筑总高（m）
55.30
8
建筑平面
横轴编号
A-H
纵轴编号
1-8
横轴距离（m）
8
纵轴距离（m）
8
9
建筑等级
本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度按八度设防。
设六级人防地下室，设在地下三层，战时用做物资储备库，平时用做地下汽车库，人防地下室建筑面积2500m2。
10
外
装
修
檐口
喷涂料墙面——详见88J1—1X，B18外墙22C（亚光）
外墙装修
喷无机涂料墙面——详见88J—X，B18外墙25C。
局部石材做法待定。
外门窗
用铝合金型材采用氟碳喷涂处理，颜色待定。
窗台：
采用花岗石。
屋面工程
1、铺地砖保护层（上人120mm厚）
2、铺地砖（80mm）
3、不上人（90mm厚）
其它
北侧大堂为点式幕墙，其它幕墙详见门窗详图。
11
内
装
修
吊棚
1、本工程地下卫生间吊顶为（棚5：
石膏板），地上卫生间采用（棚4：
600×600穿孔铝合金轻板）。
2、外廊采用200宽金属条板。
3、棚1：
喷大白浆顶棚。
棚2：
乳胶漆顶棚。
棚3：
吸音顶棚。
棚6：
矿棉板顶棚。
棚7：
铝合金压花装修板。
地面工程
1、水泥楼面
2、混凝土楼面
3、铺防滑地砖楼面
4、铺地砖楼面
5、磨光花岗石（大理石）
6、复合实木地板
7、花岗岩楼面
内墙
1、喷大白浆墙面。
2、乳胶漆墙面。
3、瓷砖墙面。
4、贴壁纸墙面。
5、吸声泡沫玻璃及黑色泡沫玻璃垫块，空腔内填50厚岩棉。
6、花岗石墙面。
7、吸声墙面。
门窗工程
一般木门
选用夹板门，三层以上办公室采用中档实木门。
防火门
分别选用木质或钢质防火门，其中设在走道、楼梯间、前室及设在防火墙上的防火门要安装闭门器。
人防防护门
详见建施—5人防门窗表。
踢脚
1、水泥踢脚。
2、地砖踢脚。
3、硬木踢脚。
4、花岗石踢脚。
注：
均为100mm高。
楼梯
1、铺地砖楼面。
2、地砖踢脚。
3、乳胶漆墙面，乳胶漆顶棚。
其它部分
气瓶间
1、铺地毯楼面。
2、水泥踢脚。
3、喷大白浆墙面、顶棚。
水箱间
1、铺地砖楼面。
2、水泥踢脚。
3、吸声墙面、顶棚。
锅炉房
1、水泥地面。
2、水泥踢脚。
3、吸声墙面、顶棚。
配电室
1、水泥地面。
2、水泥踢脚。
3、喷大白浆墙面、顶棚。
12
防水
工程
地下
防水层用2mm+3mm厚聚酯胎SBS弹性体改性沥青防水卷材。
屋面、室外
采用2mmCJSF聚合物水泥基防水涂料。
室内防水
卫生间、水箱间、泵房、扶梯基坑及部分设备用房楼、地面做388聚合物柔性防水涂膜0.8mm（两道做法）。
13
墙体保温
1、屋面：
采用40厚现喷聚氨酯硬泡体保温材料。
2、外墙：
地上砼外墙及梁外露部分均在内侧抹30mm厚ZL聚苯颗粒保温砂浆。
3、室外门廊、平台：
室外门廊、平台上有房间时，平台楼板下抹30mm厚ZL聚苯颗粒保温砂浆。
1.2主要工程量一览表
分部
名称
单位
工程量
屋面工程
保温、找平、找坡、防水、保护层
m2
防水工程
室外2厚CJSF聚合物水泥基防水涂料
m2
室内388聚合物柔性防水涂膜0.8mm（两道做法）
m2
楼地面工程
水泥楼面
m2
混凝土楼面
m2
铺防滑地砖楼面
m2
铺地砖楼面
m2
磨光花岗石（大理石）
m2
复合实木地板
m2
花岗岩楼面
m2
装饰工程
玻璃幕墙喷
m2
外墙抹灰
m2
内墙抹灰
m2
喷涂料墙面（檐口）
m2
无机涂料墙面
m2
喷大白浆墙面
m2
乳胶漆墙面
m2
瓷砖墙面
m2
贴壁纸墙面
m2
吸声泡沫玻璃及黑色泡沫玻璃垫块，空腔内填50厚岩棉
m2
花岗石墙面
m2
吸声墙面
m2
石膏板吊顶
m2
穿孔铝合金轻板吊顶
m2
200宽金属条板吊顶
m2
喷大白浆顶棚
m2
乳胶漆顶棚
m2
吸音顶棚
m2
内墙涂料
m2
矿棉板顶棚
m2
铝合金压花装修板顶棚
m2
硬木踢脚
m2
花岗石踢脚
m2
水泥踢脚
m2
地砖踢脚
m2
门窗工程
一般木门
樘
防火门
樘
人防防护门
樘
二次结构
无砂陶粒混凝土空心砌块
m3
无砂陶粒混凝土实心砌块
轻龙骨松本保得板
m3
1.3装修主要机具用量表
1
名称
单位
数量
备注
2
外用电梯
台
2
3
砂浆搅拌机
台
4
4
电锯
台
4
5
电焊机
台
6
瓷砖切割机
台
6
铆钉钻
台
4
冲击钻
台
6
手电钻
台
6
射钉枪
台
8
台钻
台
2
手推车
台
40
无齿锯
台
4
2.施工部署
2.1施工组织系统
2.1.1该工程采用项目负责制，工程目标为确保结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖。
2.1.2现场施工组织管理体系如下图所示：
项目经理：
孙广胜
负责经理部全面工作
书记：
邓发波
负责经理部行政管理及政治思想工作
测量技术负责人：
张有礼
1、负责装修施工测量放线。
2、负责提供有关施工放线技术资料。
材料股长：
韩春林
1.向上级公司申报材料计划；
2.组织工程材料进场
质量股长（兼质检员）：
侯安明
1.协助项目总工搞好工程质量；
2.对工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；
3.对建材质量进行检查、监控
经营副经理：
成继龙
1.负责经理部经营管理、经济合同起草。
2.与分包单位结算工程数
1、
生产副经理：
王玉龙
负责经理部生产安排，安全生产
项目总工：
王占良
负责经理部全面技术质量工作
财务股长：
成继龙
1.负责经理部财务工作；
2.收取工程款
经营股长：
范如杰
1.协助经营副经理搞好经理部经营管理工作；
2.编制预算
综合股长：
王玉龙
1.负责经理部安全、保卫、消防工作
工程股长：
夏峰
1.协助生产副经理安排施工进度，人员调配，搞好安全生产
技术股长：
张雨雷
1.协助项目总工做好技术工作；
2.负责二次结构、屋面工程、装饰工程、门工程的技术工作。
电气技术负责人:
王红军
1、负责电气施工技术工作；
2、负责电气技术资料的收集、整理。
水暖、通风技术负责人：
李长明
1、负责水暖、通风施工技术工作；
2、负责水暖、通风技术资料的收集、整理。
技术员：
朱海峰、孙冰、龚登
1、负责二次结构及装修工程技术方案及交底。
2、办理工程变更、洽商
试验及技术资料负责人：
吕金瑞
1、负责原材料、半成品材料的试验；
2、负责提供有关施工技术资料。
3、收集整理施工土建技术资料。
出纳员：
钟作文
1．编制经理部资表，发放工资；
2．负责支票领取、发放、结算；
3．各种票证报销。
2.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工，在完成样板间，样板间必须经四方验收符合要求后，大面积展开施工。
由于季节原因，二次结构及装修工程在主体封顶后，明年春全面展开。
2.1.4为保证质量,在公司的帮助下，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。
2.2施工布置原则
2.2.1劳动力组
二次结构及粗装修使用苏坛建筑公司外施队施工，玻璃幕墙、石幕外墙门窗安装、精装修施工队伍未确定。
2.2.2劳动力需要量如下：
劳动力类别
人数
进场时间
木工
80
钢筋工
10
砼工
20
架子工
20
电工
25
电焊工
12
瓦工
60
抹灰工
30
油工
60
防水工
10
机修工
4
水暖工
40
其他
2.3工期安排
本工程结构将于2002年2月封顶，工程资金如果到位，预计2002年月可完成二次结构、外装修及室内抹灰等，2003年4月竣工，具体装修工期详见装修工程进度计划。
2.4施工程序
外装修：
屋面
11-3层幕墙安装、墙涂
外墙抹灰
外门窗安装
2-1层外脚手架拆除
1-2层石材干挂
11-3层外脚手架拆除
室外工程
内装修：
楼地面基层（水电预埋）
内墙抹灰
立门窗口
二次结构砌筑（水电预埋）
墙地面砖石材
水、电、风设备安装
吊顶龙骨
消防通风安装
油漆、涂料工程
门窗玻璃五金安装
其他木装修
顶棚面层
清理
调试
灯具
3.施工准备
3.1会同设计、监理单位解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员熟悉图纸，进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底，同时建立装修工程档案。
3.2主体结构验收合格后，即进入装修工作。
3.3垂直运输：
在西南两侧各设一部SCD200/200L型双笼外用电梯，额定合载重量2吨。
3.4施工用水、用电：
结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，原先结施中的供水Φ100立管，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。
3.5根据图纸确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同。
对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。
3.6将建筑50mm线全部准确弹放在框架柱及内墙上，且相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。
3.7清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。
4.施工工艺
4.1二次结构内、外墙体砌筑
4.1.1工艺流程
弹线确定构造柱、门窗位置将预埋在柱子及砼墙体的拉接筋剔凿出来基层清理作底层3皮红机砖绑扎构造柱钢筋（上部采用打膨胀螺栓、焊预埋件砌体砌筑至第一道圈梁下、绑扎拉接筋（水电预埋）支模、浇筑构造柱及圈梁砼继续砌筑至梁板底用红机砖塞口
4.1.2施工准备
4.1.2.1陶粒砼空心砌块、红机砖进场后，按批量复试合格，材质符合设计及规范要求才可使用，使用前用水润湿。
4.1.2.2弹线确定构造柱位置，由质检员加以校对，合格后，打膨胀螺栓，焊接预埋件，焊好拉接筋，由结构图确定每4m设置一根构造柱，当遇墙端部、拐角，纵横交结处加设构造柱，有门部位全部加构造柱。
4.1.2.3基层清理干净，剔去落地灰及浮浆，弹出墙身、门窗洞口位置线，按线的位置砌筑三皮高同墙宽的红机砖作为底层砖。
4.1.3施工方法及要求
4.1.3.4陶粒砌块砌筑时严禁留直搓，必须留设斜搓，上下层砌块错开砌筑，最小搭接长度不小于90mm。
4.1.3.5灰缝要求：
水平缝控制在10—12mm，垂直缝控制在12—15mm，随砌随刮舌头灰，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，需要移动已砌好的砌块时，要清除原有砂浆。
4.1.3.6内墙门洞顶部及外墙窗洞上口位置均设置一道圈梁，做两根墙厚×墙厚的钢筋砼构造柱和圈梁形成抱框，具体配筋见结构设计总说明，按铝合金窗安装要求在窗边框预埋砼砖。
4.1.3.7填充墙，墙砌至梁板底，甩留一皮砌块，用红机填塞砂浆堵严。
4.1.3.8工人操作单面挂线，随时用靠尺检测砌体表面的平整度、垂直度，保证质量。
4.1.3.9以上工序（包括水电安装）完成后，支模浇筑构造柱、圈梁等。
节点图如下：
4.2内外墙装饰工程
序号
材质及做法
部位
备注
1
水泥砂浆抹灰
内外墙
砼外墙、外墙砼梁抹3cm聚苯颗粒保温砂浆。
2
外墙弹涂涂料
外墙四周。
由分包单位施工
3
干挂花岗石
外墙
由分包单位施工
4
内墙瓷砖饰面
核心筒、卫生间
5
内墙涂刷乳胶漆涂料
走廊、办公室、楼梯间墙面
4.2.1水泥砂浆抹灰
工艺流程：
门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰弹线粘分格条抹面层砂浆
4.2.1.1将墙面上残余砂浆、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将墙面湿润。
4.2.1.2按墙上已弹放的50线，分别在墙面、门口角、垛等处吊垂直，套方找规矩，并按灰饼冲筋。
4.2.1.3常温下采用1：
3水泥砂浆抹底层灰，每遍5—7mm，与所冲筋抹平，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.2.1.4底层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆（1：
2.5水泥砂浆）。
首先将墙面润湿，弹出阴、阳角及顶板与墙面交接线后抹面层砂浆，先薄刮一层灰作为结合层，再大面积抹面层砂浆。
4.2.1.5各层灰在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证灰层强度，罩面后第二次即应洒水养护。
4.2.1.6外墙同内墙作法，外墙内立面先作石膏聚苯板保温，然后进行板缝处理，最后刮腻子找平,具体施工方法见分包方施工方案。
4.2.2外墙、弹涂涂料
墙面基层处理弹线分格、粘条拌制面层用料面层弹涂起分格条勾缝养护
4.2.2.1面层处理：
外墙抹灰已完成，清除灰尘杂物备用。
4.2.2.2拌制面层用料：
将水泥过筛后，装袋备用，掺合物、颜料分别过窗纱筛，然后分别按重量级配，装袋备用，按要求配比配料，并有专人负责掌握。
4.2.2.3面层施工方法
4.2.2.3.1配底色浆（重量比）：
普通水泥100，水90，众霸胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，众霸胶13，颜料同样板。
4.2.2.3.2配色点浆（重量比）：
水泥：
水：
众霸胶=100：
40：
10，颜料同样板，按上述配比将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
4.2.2.3.3按设计要求粘分格条。
4.2.2.3.4刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
4.2.2.3.5弹花点浆：
将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，色点浆要弹均匀，互相衬托一致，弹的色点浆要近似圆形状。
4.2.2.4冬季施工时，低于50C时不可施工，初冬要注意保温。
4.2.3干挂花岗岩墙面
4.2.3.1操作工艺
结构上弹出垂直线
大角挂两竖直钢丝
清理结构表面
挂水平位置线1
石料打孔
贴柔性加强材料
背面刷胶
工地收货
结构钻孔并插固定螺栓
设排水管
灌M20水泥砂浆
放置底层板，用其定位
调节与临时固定
支底层板托架
临时固定上层墙板
将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
插入连接钢针
用胶粘剂灌下层墙板上孔
镶不锈钢固定件
饰面板刷二遍罩面剂
嵌板缝密封条
镶顶层墙板
钻孔插入膨胀螺栓
镶不锈钢固定件
4.2.3.2施工准备
4.2.3.2.1根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
4.2.3.2.2根据翻样图提出加工计划。
4.2.3.2.3进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
4.2.3.2.4根据挂件设计，组织挂件加工。
4.2.3.2.5测量放线：
在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
4.2.3.2.6根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
4.2.3.3工艺要点
4.2.3.3.1根据设计尺寸，进行石材钻孔。
石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。
其静止固化时间视气候条件而定，固化前防止受潮。
4.2.3.3.2根据确定的孔位用电锤在砼结构上钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
采用间接干挂，竖向角钢用膨胀螺栓固定在结构柱、墙上，水平角钢与竖向角钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。
下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊缝长度≥12cm，焊缝高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。
型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
4.2.3.3.3挂线：
按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
4.2.3.3.4支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
4.2.3.3.5结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
4.2.3.3.6用胶粘剂嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
4.2.3.3.7临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
重复工序4.2.3.3.5和4.2.3.3.6，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
4.2.3.3.8清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面剂二遍。
4.2.3.3.9节点图如后
4.2.3.4注意事项
4.2.3.4.1挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
4.2.3.4.2每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
4.2.3.5具体施工方法见分包方施工方案
4.2.4内墙瓷砖
核心筒卫生间墙面为清水混凝土，防水作完后，先作保护层，然后用水泥加界面剂粘贴瓷砖。
工艺流程：
基层处理弹线找规矩试拼粘贴面砖勾缝擦缝
4.2.4.1准备：
施工前一天浸泡面砖，施工时在墙面上先洒水。
4.2.4.2基层处理：
用水泥和界面剂的混合材料。
4.2.4.3按图纸要求进行分格弹线。
4.2.4.4排砖、试拼：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求。
如最后一列不能满足整砖，若大于半砖，切整砖粘贴；若小于半砖，最后两列用大于半砖的非整砖粘贴。
4.2.4.5在全面粘贴前，先作标志块作为粘贴厚度的依据，按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为标志层粘贴依据，同时防止砖下滑。
拉线用1：
2水泥砂浆粘贴标志层，在砖背面刮满刀灰，厚度5—6mm，贴在墙面上用力按压，并用灰刀木柄轻轻敲击，使面砖紧贴墙面，边贴边用靠尺校正垂直度和平整度。
合格后，重新拉线，一层一层粘贴。
4.2.4.6贴时要注意以下几点：
4.2.4.6.1阴阳角处砖过度时注意交圈。
压砖要求：
人一进入卫生间，看到阴阳角时不能看不到灰缝。
4.2.4.6.2如果有两块大半块砖相连，要求切割面对未切割面。
4.2.4.6.3在设备通过处应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑，如用孔洞在砖面上按洞的尺寸位置预留。
4.2.4.7勾缝：
面砖全部粘贴完毕，经验收合格后，用白水泥勾缝，缝凹进面砖2mm，边勾边擦干净。
4.2.5乳胶漆墙面（内墙及外墙内立面）
4.2.5.1将水泥砂浆基层、浮渣等清理干净。
4.2.5.2根据墙面平整程度刮2—3遍耐水石膏腻子，注意房间阴角弹线找直，阴角靠尺找方，每遍腻子干燥后均用砂纸磨平并清扫干净。
4.2.5.3乳胶漆滚刷二遍成活，第一遍干燥后复找腻，并磨干清理干净，第二遍滚刷时上下顺滚，互相衔接，滚刷粘料适中，连续作业，以避免干燥后出现接头流淌。
4.3门窗工程
序号
材质及作法
部位
楼层
备注
1
铝合金门窗
北、东立面
1—23
2
木门
办公室门
1—23
4.3.1铝合金门窗
工艺流程：
弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金拆包检查就位和临时固定窗框固定及方法窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件
安装纱扇密封条
4.3.1.1弹线找规矩：
在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。
4.3.1.2铝合金门窗均居墙中安装。
4.3.1.3铝合金窗框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护，以避免安装后填缝水泥浆直接与铝合金窗框表面接触产生电化学反应腐蚀铝合金窗。
4.3.1.4按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4.3.1.5将铝合金窗框在墙中位置安装，吊直、找正，检查无误后临时固定。
4.3.1.6铝合金窗框与墙体的固定采用连接铁件（为不锈钢件）与剔出的结构箍筋焊接，或采用射钉固定，但均需保证铁脚距窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。
4.3.1.7窗框与墙体缝隙处理：
铝合金框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏，注意：
填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。
4.3.1.8安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。
五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
4.3.1.9窗扇安装完毕后，待刷完油漆，浆活修理后将窗框上保护膜轻轻撕掉，不可用刀铲，以防划伤表面。
铝合金安装节点详见后图：
4.3.2木门安装
4.3.2.1材料及机具要求
4.3.2.1.1由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场对型号、数量及门窗扇的加
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