煤矿安全技术措施.docx

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煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施。

第一节灾难预防

一、防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用掘进机、装岩机和胶轮车。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转撤出人员，切断电源进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，邻近20m范畴内，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。

防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报有关部门。

二、防止火灾的措施

1、掘进巷道严禁存放易燃易爆品，严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分潮湿暴露煤岩壁。

3、健全完善防火管路系统〔与防尘共用〕，管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应赶忙组织人员采取一切可能的措施直截了当灭火，并汇报调度室；假如火势较大，无法直截了当灭火时，应依照«灾难预防和处理打算»中的有关规定，将所有可能受火灾威逼地区中的人员按避灾路线撤离。

电气设备着火时，应第一切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、巷道内防尘管路兼作消防管路，巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、防尘和消防用水。

水量、水压满足要求。

第二节灾难处理程序及措施

一、灾难处理程序

1、事故发生后，现场人员了解和判定灾难的性质、发生地点和进展程度，迅速报告矿调度室。

2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，禁止灾难进一步扩大。

3、禁止灾难无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避灾路线安全撤离。

4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着平复，处理事故和安全撤离。

二、事故抢救措施

1、发生水害事故的抢救措施

〔1〕施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时刻。

〔2〕调度室接到水害汇报后，赶忙向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。

〔3〕井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾难威逼的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。

2、发生火灾事故的抢救措施

〔1〕火灾初期，应积极组织人力、物力操纵火势，直截了当灭火失效时，应采区隔离灭火法操纵火区。

〔2〕迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威逼区域，积极组织抢救队抢救遇难人员。

假如在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板。

〔3〕查明火灾地点、范畴和发火缘故，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，同时切断火区电源。

3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施

〔1〕迅速组织撤离灾区和受威逼区域的人员，抢救遇难人员。

〔2〕组织矿山抢救队探明事故地点、范畴和气体成分，发觉火源赶忙扑灭，并切断电源。

〔3〕在证实无二次爆炸可能时，应迅速复原被破坏的巷道和通防设施，复原正常通风，排除烟雾，清理巷道。

4、发生顶板冒落事故的抢救措施

〔1〕迅速查出冒顶区范畴和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。

〔2〕积极复原冒顶区的正常通风，如短时刻内不能复原，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新奇空气。

〔3〕在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。

〔4〕遇有大块矸石威逼遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量幸免破坏冒落矸石的堆积状态。

〔5〕在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。

第三节避灾路线

假设迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾难时，施工人员应按如下路线进行撤离：

工作面→副斜井井筒→地面。

第八章安全技术措施

第一节通用部分

一、一样要求

1、施工人员必须牢固树立〝安全第一、预防为主、综合治理〞的思想。

项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。

施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、严格执行«煤矿安全规程»，严格按照〝施工组织设计〞和〝施工作业规程〞以及〝操作规程〞进行施工。

坚决反对〝三违〞，坚持〝一工程一措施〞、〝无措施不能施工〞的原那么。

3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。

4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。

5、必须建立井口治理制度，井上下信号工、运输车辆司机、掘进机、装岩机、挖掘机司机、放炮员、瓦斯员都必须通过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。

6、施工现场必须建立健全防火治理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。

7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全生产责任制。

8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽、自救器，严禁烟火带入井内。

二、专门安全技术措施

1、工作台的高度不低于2m，工作台采纳铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采纳2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于2m。

搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直截了当放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。

大板和铁凳子之间采纳8#铁丝绑扎，大板之间采纳扒钉钉牢。

工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。

2、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。

3、长大物件上、下运送时要封车牢固，不符合要求严禁开车。

4、支、拆模板要相互照管，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。

5、进入风化基岩段放炮施工时，必须采纳短掘短砌的方式。

6、采纳挖掘机挖掘时，挖掘机司机精力必须高度集中，在挖掘机铲斗和破裂锤工作范畴内，不得有施工人员，换铲斗或破裂锤时，所有参与人员精力高度集中，和司机口头信号联系好，现场必须有人统一指挥。

7、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理洁净，同时现场有专人统一指挥。

第二节顶板治理

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板治理的各项规定。

坚持〝五前二后〞和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度。

找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具〔2m以上〕按〝由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧〞的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。

每道工序都必须指定有体会的工人，观山人员应认真负责，发觉险情，赶忙发出警号撤人。

敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地点，保证退路畅通，并做好自保互保。

①找顶工作终止后第一使用前探梁，严禁空顶作业。

②掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。

③施工中前探梁许多于三根，且每根前探梁均许多于两个支点，支点前后用大木楔接顶，接顶要实，有一定初撑力，前探梁采纳直径不小于3吋钢管加工，长度许多于4m。

④掘进工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情形，发觉喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按〝顶～肩～帮～底〞的顺序进行处理，否那么不得进入迎头工作。

⑤顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应第一设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

⑥施工中假设巷道顶板操纵不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与有关领导和相关业务科室联系，制定补救措施。

3、当班发觉存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清晰，接班后要第一组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

4、冒顶的处理措施

①先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。

②人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。

利用临时支护抓紧时刻架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发觉问题，及时处理。

③高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。

④处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。

⑤处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。

5、井下所有支护材料必须是通过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。

6、距迎头100m内应存放许多于5架棚的物料。

第三节〝一通三防〞治理

一、通风

〔一〕通风及瓦斯防治

1、掘进工作面发觉瓦斯专门，及时通知通防部门进行处理。

2、迎头施工采纳双电源双风机供风，风筒距迎头岩巷≤10m,煤巷≤5m，迎头风筒不落地。

3、掘进工作面不管工作，依旧交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。

在复原通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关邻近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。

4、在工作中发觉有害气体超限，应赶忙切断电源，撤除人员，进行处理。

并赶忙向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

5、在工作中，如发觉施工迎头20m范畴内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。

6、搞好通风治理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，同时每班设一名风机监管司机，杜绝无打算停风。

7、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。

当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。

8、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。

9、当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯穿处理。

严格执行〝有掘必探，先探后掘〞的原那么，加强瓦斯检查，把握瓦斯变化情形，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发觉专门，赶忙汇报。

10、每班必须检查掘进巷道内及回风区内电器防爆情形，严防失爆。

11、通防人员通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情形，并绘制瓦斯浓度变化曲线。

对瓦斯涌出专门情形，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。

12、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并赶忙查明缘故，采取措施，赶忙予以处理。

并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施，进行处理。

13、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照«煤矿安全规程»第138、139条规定执行。

〔二〕瓦斯监测监控系统治理

1、在工作面距迎头≤5m处安装一台GJC4甲烷传感器T1，在工作面回风15米处安装GJC4甲烷传感器T2，在工作面适宜地点安设一台KJ70N-F〔16〕瓦斯监控分站，KDW17型电源箱一台。

在双向风机开关的负荷侧上安设两台KGT9型开停传感器，在工作面总开关上安设一台KDG2.5/127型断电器。

2、瓦斯传感器通过分站实现自动检测、报警、断电。

具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范畴如下：

瓦斯报警浓度：

T1≥1%瓦斯断电浓度：

T1≥1.5%瓦斯复电浓度：

T1＜1%

瓦斯报警浓度：

T2≥1%瓦斯断电浓度：

T2≥1%瓦斯复电浓度：

T2＜1%

断电范畴：

T1、T2—副斜井井筒内全部非本质安全型电器设备。

3、瓦斯监测监控治理制度

①工作面工作地点的瓦斯探头距工作面≤5m，班长或跟班队干负责探头，线缆及传感器治理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知队长，由矿方监控部门人员负责配置悬挂。

②瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，探头进气孔位置距顶板≤300㎜，距巷道帮≤200㎜，并设置瓦斯传感器治理牌，使其始终与探头保持2m的平行距离，并固定在巷帮上。

③队组需提供能够操纵工作面所有非本质安全型电器电源的总开关及专用线，以便在瓦斯超限时能够实现本规程规定的断电功能，且总开关负荷侧线上不可连接其他地点的设备，以免造成断电范畴的扩大，造成不必要的阻碍。

④瓦斯监测监控装置在临时拆除或改动时，必须事先与监控部门联系，在检修与监测监控装置相关联的电器设备，需要系统装置停止运行时，须征得监控部门同意，并报告调度室，制定安全措施后，方可进行，事毕复原原状，并向调度室汇报。

⑤治理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆。

⑥放炮时，应采取有效措施爱护好监测监控系统的设备，专门是传感器。

⑦甲烷传感器应每7天由监测部门负责更换一次。

⑧监测监控系统装置发生故障时，瓦斯检查员、跟班队干要赶忙向机电队及调度值班室汇报，监控部门要安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，故障期间工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。

⑨每班瓦斯检查员向调度汇报时，应同时汇报所辖地点相应的瓦斯传感器示值，并检查所辖区域的监测监控系统的分站、线缆、瓦斯传感器，如发觉装置故障应赶忙向监控部门及调度人员汇报。

每周工作面进行一次瓦斯电、风电闭锁及双风机双电源自动切换试验。

⑩试验中如存在问题，致使断电试验不成功，试验人员必须赶忙会同有关部门查清缘故进行处理，处理完毕后，重新进行试验。

在故障处理期间，工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。

二、综合防尘

1、迎头必须具备完整的供水管路，否那么不准开工。

2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：

〔1〕搞好湿式打眼：

使排出的岩粉呈糊状，不准干打眼。

〔2〕掘进机洒水：

工作时必须先启动洒水装置，然后再开始掘岩。

在迎头后≥50m的地点安净化通风的水帘。

巷帮和掘进机上的积尘每天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。

〔3〕放炮前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。

使用好放炮喷雾，距工作面20m左右安装自动喷雾或风水喷雾器。

自动喷雾时刻许多于10min，并保证雾化成效好，封锁全断面。

〔4〕装药放炮时必须使用好水炮泥：

①每个水炮泥容积不小于200ml，现场有装水炮泥的设施；

②周边眼：

药卷外装填100mm的粘土炮泥，然后装1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；

③其他炮眼：

粘土炮泥外至少使用许多于一卷水炮泥。

④在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。

3、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。

4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

坚持正常使用。

施工人员要爱护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行修理，确保正常使用。

三、防灭火

1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备治理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。

2、因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。

3、严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。

严禁放明炮和放糊炮。

4、严禁设备显现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工和司机修理用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车内井。

5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威逼生命安全时，按避灾路线及时撤离。

6、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。

四、防治水

1、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破裂、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须赶忙停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。

2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情形危机时，必须赶忙发出警报，按避灾路线撤除所有受水威逼地点的人员。

3、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行〝有掘必探，先探后掘〞的原那么。

4、下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，现场配备排水泵不得少于一台，并确保完好正常运转。

第四节凿岩爆破治理

一、凿岩施工〔适用于硐室〕

1、迎头打眼第一看好中腰线，依照毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。

打眼时风水管连接要牢固，同时连接头之间外加爱护连接。

钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。

周边眼、辅助眼应按照〝准、平、直、齐〞的要求施工。

2、风钻操作按〝一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量〞的要领进行。

即：

操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要把握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

3、打眼质量要把握好〝准、平、直、齐〞的要点。

即：

点眼要准确〔误差≤50㎜〕，眼底要在一个水平面上〔误差≤50㎜〕，钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。

周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。

为达到〝准、平、直、齐〞的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。

先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。

点眼人点眼后，到钻后把握方向。

二、爆破治理

〔一〕硐室爆破

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行〝一炮三检〞制〔装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯〕和〝三人联锁放炮〞制。

3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

井下严禁放糊炮、放明炮、不准截雷管脚线。

4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。

装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。

5、爆破作业必须严格执行〝三遍哨子制〞〔一响撤人、二响爆破、三响解除〕、〝三保险〞〔拉线、设置警标、吹哨〕制度。

6、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时刻不得超过130ms。

8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采纳毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。

9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，躲开机械、电器设备，不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到戒备线以外的安全地点。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定:

①必须在顶板完好、支护完整、躲开电器设备和导电体的爆破工作地点邻近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药前，第一必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在专门条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度能够小于0.6m，但必须符合以下要求：

a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点邻近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点邻近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

15、装药前和爆破前有以下情形之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，未清除的碴矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

⑤掘进工作面风量不足时。

⑥迎头上任何残孔要求装药时。

⑦炮眼的位置、方向、深度不对时。

⑧炮眼内有杂物没有吹净时。

⑨互相打透的炮眼未经处理时。

16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的爱护，并将流淌设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上担任戒备工作，戒备人员必须在安全地点戒备。

戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。

17、爆破母线和连接线应符合以下要求：

①爆破母线采纳双股铜芯母线，长度≥130m。

不得有明接头，放炮使用口哨不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采纳固定母线爆破。

18、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。

发爆器必须采纳矿用防爆型〔矿用增安型〕。

19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查〔引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否那么会显现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆〕。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一治理、发放。

必须定期校验发爆器的