净化车间百题问答.docx

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净化车间百题问答

净化岗位百题问答

1.蒸汽质量不合格有什么危害？

答：

（1）蒸汽含盐、含氯离子超标会使触媒表面结盐中毒，致使触媒丧失活性。

（2）使触媒阻力增大，影响生产负荷。

（3）蒸汽所含盐会堵塞管道阀门，另外还会在设备内结垢而且还有一定腐蚀作用。

2.转化炉操作中什么叫水汽比和水碳比？

两者关系如何？

答：

进转化炉的水蒸气的体积流量和焦炉气体积流量之比称为水汽比，进转化炉的水蒸气分子数与焦炉气中的碳原子比称为水碳比。

水碳比=1∕δC式中δC表示焦炉气中的总碳原子数，根据气体成分计算。

3.转化炉升温时候为什么300℃以上必须切换蒸汽？

答：

根据转化触媒活性，在空气中当温度达到400℃触媒NiO+AI2O3=NiAI2O3反应发生，生成的尖晶石会使触媒烧结永久失活，另外空气热值比蒸汽小，所以一旦温度达到蒸汽露点以上就把空气切换成蒸汽。

4.转化停车时，蒸汽降温时为啥还要用空气降温？

答：

因为蒸汽只能氧化触媒的80%，想要触媒完全氧化，就得低温时用氧化性较强的空气进行，另外温度低于蒸汽露点会使蒸汽冷凝成水，所以用空气降温氧化，同时空气还可置换触媒中蒸汽，防止常温时触媒被水泡了。

5.触媒为什么要钝化？

答：

因为触媒在正常使用时处于还原状态，若在停车检修或更换触媒时，处于还原状态的触媒接触空气就回发生剧烈的氧化燃烧反应，把触媒烧结，设备烧坏所以在停车检修前应先把触媒缓慢降温氧化，触媒表面氧化以后暴露在空气中就安全了。

6.触媒为什么要还原？

答：

触媒在各个反应中都起催化作用，即加快化学反应的速度，而起催化作用的触媒都是在还原状态时才有这一作用，一般工厂提供的触媒是氧化状态的，因此在触媒投入生产以前都要进行还原，如甲烷转化的镍触媒刚拉来组分以氧化镍形式存在只有经过还原，将组分氧化镍变为镍才具有催化作用。

7.转化岗位如何进行正常调节？

答：

转化炉温度过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响甲烷的转化率，所以必须控制好转化炉的床层温度。

（1）小范围变化以加减蒸汽流量来调节。

（2）大幅度变化以增减富氧浓度及流量来调节，但必须控制好适宜的氢氧比。

（3）严格控制好精脱硫床层温度，使出口总硫小于0.1PPm

8.转化气中甲烷含量为什么要控制到<0.8%?

答：

转化气中甲烷含量高有三种不好，

（1）转化气中有效成分CO+H2量减少，一份子甲烷经转化能产生3分子CO+H2，若转化气中甲烷高，产生的CO+H2就少了，使产氢量少了。

（2）转化气中甲烷高，合成塔合成率低，惰性气体放空量大，白白放掉不少氢氮气，合成气中甲烷与Ar一样，是不参加反应的，随着氢气氮气合成为NH3CH4和Ar逐渐积累，含量增高，一般合成循环气中CH4和Ar控制在16%--18%，当含量超过时合成就要将部分合成气放空，即所谓惰性气体放空，实际上放空气中80%多是产生NH3的氢气和氮气。

（3）若转化气中甲烷含量高，合成系统压力也会高，使系统超压而且多耗电所以控制甲烷小于0.8。

9、进转化炉原料气为什么要控制蒸汽∕焦炉气体积比？

答：

在转化炉中蒸汽有以下几种作用，

（1）转化反应中，蒸汽是反应物，蒸汽量多少能影响出口甲烷平衡转化率，在炉温压力不变情况下蒸汽比愈高出口甲烷愈低。

（2）在转化炉内还能发生甲烷、C2H4的裂化反应和CO的歧化反应，CH4=C+2H2，C2H4=2C+2H2,2CO=CO2+C，蒸汽可以与歧化、裂化反应产生的原子态C反应，而阻止原子态C积聚为炭黑。

（3）蒸汽作为热载体用于调节炉温，加大蒸汽能降低炉温。

（4）蒸汽比大触媒不容易中毒。

由蒸汽的上述作用可知如果蒸汽过小，在同样的出口温度下出口甲烷较高，而且容易析碳，触媒易中毒，而且容易使转化炉超温，若蒸汽比过大，炉温下降，必须加更多的纯氧，即增加了纯氧消耗又烧掉了合成氨有效气体CO+H2所以一般控制在0.93为宜。

10、转化炉各点温差大时，为什么出口甲烷往往不合格？

答：

各点温差大，说明有相当一部分甲烷在反应剧烈区之下的触媒层中，转化的甲烷愈多，各点温差大，也说明上层触媒活性差，反应速度慢，就是说可能是触媒中毒或炉温太低或者触媒的活性表面被冻结，由于各点温差大说明上层触媒活性差，在上层反应的甲烷少，要有相当一部分甲烷在中下部反应，这样甲烷就反应不完全出口甲烷就往往超指标，若发现此现象，应适当提高炉温，增大空速，一段时间后温差会缩小，出口甲烷会合格降低。

11、转化炉出口甲烷含量的多少与那些因素有关？

答：

根据转化反应看，CH4+H2O=3H2+CO—QCH4+CO2=2CO+2H2—Q

（1）反应是吸热反应，因此反应温度愈高，愈有利于反应向右进行，则出口CH4含量必然下降。

（2）反应是体积增大的反应，因此适当降低出口压力有利于甲烷转化。

（3）增加水蒸气也是有利于反应向右进行，但水蒸气增加太多会无意义的消耗过多热量，经济上不合算，在工艺上一般控制水汽比为1.0—1.2为宜。

（4）氧碳比；因为转化是部分氧化放热满足甲烷反应的热量需要，故氧碳比的高低直接影响着甲烷化反应的进行，根据设计计算氧碳比一般控制在氧气∕甲烷=0.716就能满足甲烷转化反应的需要。

（5）气体质量的影响，当进入转化炉的焦炉气蒸汽不合格时会使触媒中毒结垢而失去活性使出口甲烷增高。

（6）工艺气体负荷过大，使触媒空速太大，出口甲烷也会增加。

（7）转化炉衬里串气使气体走短路这样出口甲烷必然增高。

12、转化炉内配空气时应注意什么？

答：

配空气前应将预热炉炉膛温度适当提高，一般750℃，转化炉床层各点温度在650℃以上，控制空气压力比焦炉气压力高于1Kg∕cm3左右，焦炉气量4000—5000Nm3∕h为宜，投料前应将各原料气导淋打开排水，然后打开吹扫蒸汽进行吹扫置换，将室内连锁转入手动装置，关闭密封蒸汽，开进入炉内空气截止阀，然后开入转化炉手动截止阀和焦炉气阀，密切注视转化床层温度变化，当温度恢复正常后再逐渐加量，并将各连锁转投到自动状态，维持正常生产。

13、升温过程中，为什么规定到某一温度时要恒温？

如何进行恒温操作？

答：

恒温120℃是为了蒸发触媒中水分，防止水份急剧蒸发而损坏触媒，同时拉平各点温度，250℃恒温是为了把触媒层各点温度拉到150℃以上，即可保证触媒层各点的温度均在蒸汽露点以上，此时切换蒸汽升温就不会使蒸汽冷凝了，350℃,430℃,460℃，490℃恒温是为了保证触媒还原缓慢而均匀地进行，使触媒层升温均匀稳定防止温度突涨，通常在恒温之前两个小时应减慢升温速度，否则难以恒温，一般的恒温方法是减少燃烧气量，加大循环气量。

14、影响化学平衡因素有哪些？

答：

（1）浓度，当反应达到平衡时，增加反应物浓度则平衡被破坏，平衡向右移动，反应向正反向进行，反之若增加生成物浓度时，则平衡向右移动反应向逆方向进行。

（2）压力，对于气体反应当增大压力时平衡向体积减少的方向移动反之当减少压力时平衡则向体积增大的方向移动。

（3）温度，在平衡体系中温度升高平衡向吸热方向移动，反之温度降低则平衡向放热方向移动。

15、为什么说转化炉内各点温差大就说明触媒层中下部反应甲烷比较多？

答：

甲烷与水蒸气二氧化碳起转化反应是吸热反应，在反应激烈区转化反应由富氧中的氧气与焦炉气中的甲烷氢气一氧化碳起燃烧反应来供热量，在反应激烈区之下氧气已经烧完了，甲烷与水蒸气转化反应就由降低气体温度和触媒层温度来供给，某一触媒中反应甲烷愈多温差愈大。

16、转化炉里窜气与那些因素有关？

其窜气的表现是什么？

答：

（1）与衬里的施工质量及原料的质量配方有关。

（2）转化炉开停车次数过多，使衬里冷热变化过多，而发生脱落及裂缝（3）与触媒的使用情况有关若超温超压使触媒局部烧结或者粉碎，这样气体就会偏流，使衬里局部过热而裂缝或者损坏，导致窜气。

（4）若蒸汽大量带水，使衬里冷凝而发生裂缝，导致窜气。

（5）若新筑衬里烘炉时速度过快，使出水不均匀，使衬里强度下降而损坏，其窜气表现为：

触媒层下部温度比上层温度高、出口甲烷含量高，氧含量也上涨、夹套水出口温度高上边冒蒸气。

17、怎样判断与防止汽包液位计出现假液位？

答：

若发现就地液位计液面停留在一定位置不动，或者室内记录式液位计指针在记录纸上画一直线，无上下波动迹象时，则认为出现假液位，防止出现假液位的方法是：

现场液位计和室内记录式液位计经常相互对照或将就地液位计根部阀关闭打开液位计底部导淋阀，放掉液位计内水分再分别打开汽液相根部阀，检查汽相还是液相导压管堵塞，若是就低液位计失灵联系维修处理，若是室内液位计失灵联系仪表处理。

18、转化系统的生产，为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力？

答:

在转化生产系统中，氧气、煤气和蒸汽管道都是互相连接在一起的，这三种不同的气体介质随时都会互相串通，若蒸汽低于煤气和空气压力则煤气和空气便会导入蒸汽系统，形成有毒有害的爆炸性气体，直接威胁整个系统的安全生产，因此生产中蒸汽压力必须大于煤气和空气压力。

19、铁钼触媒的再生如何操作？

答：

（1）关再生的铁钼槽进出口阀门，稍开放空阀，缓慢的将槽内压力降至正常，然后进出口阀加上盲板，与生产系统隔绝。

（2）开入口氮气阀或者导入蒸汽置换，使可燃气体CO+H2<0.5%同时降温，当温度降至250℃后，缓慢的配入空气再生，再生反应为C+O2=CO2+Q混合气中O2含量由0.1%逐步增加到0.5%加入空气后要密切注意床层温升不要超过30℃∕h最高不超过450℃，如果温升过快超过30℃∕h应减少空气量。

（3）当床层温度不再上升，具有下降趋势时，在缓慢加入空气量如此反复进行，当床层温度达到450℃氧含量提到3%若出入口氧含量相等出口气体中CO、CO2不再增加时，可将入口气体氧含量提至5%恒温6h再生即告结束。

（4）再生结束后铁钼触媒投产前仍需进行硫化处理才能投用。

20、铁钼触媒为什么硫化结束要放硫？

答：

铁钼触媒是由FeSO4及仲钼酸氨为原料配制的，其中含有SO42-约3%，SO42-存在会使触媒活性降低，所以在硫化后期还有个放硫过程，即SO42-+5H2=H2S+4H2O从反应式看原料气中H2S浓度愈低愈有利于放硫反应的进行，所以放硫过程中一般用脱硫后的低硫煤气。

21、锅炉给水蒸汽指标有哪些？

答：

蒸汽含盐量<3mg∕Nm3废热锅炉给水PO4-315ppm—20ppm废热锅炉给水含盐量10—50ppm锅炉水中总固体<1000mg∕L锅炉水中PH10—11

22、什么叫循环水？

循环水中一般加那些药品？

各起什么作用？

答：

化肥生产中为了节约用水，把设备冷却用水，进行降温及加药处理，除去杂质再用泵加压后重复使用，这样的水叫循环水。

循环水中一般加入酸或磷酸盐等稳定剂，它们主要是除去水中钙镁离子，另外加些活化剂主要是防止设备腐蚀。

23、蒸汽带水对生产有和危害？

应如何处理？

答：

（1）蒸汽带水会使转化触媒粉碎，使系统阻力增大，严重影响生产的正常运行，严重带水会使触媒床层温度下降容易发生爆炸事故。

（2）蒸汽带水会使预热炉列管强度下降时间长了怎会损坏列管造成经济损失。

（3）蒸汽带水会对设备管道阀门发生冷击造成损坏，影响生产。

（4）蒸汽带水会对正常生产带来困难，同时又保证不了蒸汽质量，发现带水后应将废锅和汽包排污阀打开进行排污，如严重带水应将自产蒸汽放空用外来蒸汽维持生产，当液位降至正常后再向系统送蒸汽，注意送汽前一定要把蒸汽系统各个导淋打开排水。

24、调节转化废锅中心调节阀对锅炉产汽量有何影响？

答：

因为转化废锅由128根ф219*8的中心管组成，在中心管的一端装有调节阀，当调节阀全关时，转化气不走中心管，而进入各个列管内与管外的水充分换热，这时出废热锅炉气体温度温度低转化气的热量传递给了脱氧软水，而产生蒸汽。

此时蒸汽产量最高，当中心调节阀全开时转化气一部分走中心管，少部分走列管，这样转化气与软水换热较差出口转化气温度较高，而产蒸汽量最少。

25、转化炉内夹套发生响声是什么原因造成的？

答：

（1）由于夹套结垢