汽包吊装措施要点.docx

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汽包吊装措施要点

一、工程概述：

新疆东明塑胶有限公司2×220MW发电机组化4机组锅炉为DG725/13.73-Ⅱ-1型，是东方锅炉自主研发、具有自主知识产权的国产循环流化床锅炉，锅炉为单汽包、一次中间再热、自然循环、高强螺栓连接的全钢构架悬吊结构、半露天布置的循环流化床锅炉。

汽包外形尺寸：

外径Φ1780mm×90mm，总长22882mm；汽包安装位置：

中心标高为51250mm，横向中心线距K1排柱2000mm,加内部装置重量为99.2吨，材质为13MnNiMo5-4。

汽包布置在炉前，通过两侧的U型吊杆悬吊在K1－K2排钢结构间的吊杆梁上。

为了便于汽包膨胀，在支座上平面吊杆螺母的下面设有柱面垫板，汽包吊杆共两根，直径为Φ190mm，单重5663kg，直段长：

11096mm，吊杆距汽包纵向中心线7700mm。

汽包重量加1个吊杆的重量约为105吨。

二、编制依据：

1.《电力建设施工质量检验及评定规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

2.《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012

3.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分

4.东方锅炉厂有限公司提供的相关安装图纸及《汽包及内部装置》、《汽包吊杆》、《炉顶钢结构》图纸

5.《电力建设环境安全与健康管理工作规定》2002

6.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

7.《起重机械安全监察规定》2006年国家质检总局令第92号

7.7300履带吊起重性能表

三、施工准备

1、施工人员组织

总指挥1人（全面负责汽包吊装作业）、安全员1人（负责汽包吊装前机械设备检查，及吊装过程中安全监督）、技术负责1人、技术员1人、安装工15人、起重工6人、操作工10人、电工3人、架工10人、机具维修工4人。

施工人员分工明确，特殊工种应持有相应的有效证件，个人安全防护用品配备齐全。

2、施工人员培训

施工人员必须经安全培训合格，经体检合格后持证上岗。

3、施工人员交底

所有施工人员施工前均应参加施工安全技术交底，并办理签证。

安装人员应熟悉图纸明确

设备安装位置及安装要求，起重指挥及司索人员应熟悉各部件外形尺寸、重量及吊装顺序。

电焊工应明确图纸焊接要求及吊耳、加固焊接要求。

安全员应根据危险因素进行过程控制，检查监督安全措施的执行情况。

4、工机具准备

需用工机具清单

序号

工机具、材料

规格型号

需用数量

主要用途

1

卷扬机

10t

2台

汽包主吊机械

2

7300履带吊

300t

1台

汽包辅吊机械、吊杆

3

滑轮组

100t

4

两定两动

4

钢丝绳

Φ56mm×30m

2

汽包绑扎

5

钢丝绳

Φ44mm×30m

2

汽包绑扎

6

钢丝绳

Φ26mm×30m

2

吊装左侧吊杆

7

手拉葫芦

10吨

4只

炉前牵引、左右移位

8

手拉葫芦

5吨

2只

穿装吊杆

9

手拉葫芦

3吨

4只

卷扬机盘绳用

10

单滑轮

3吨

2

卷扬机盘绳用

11

对讲机

16个

操作、指挥、监护

12

卡环

30t

4

13

氧气、乙炔、焊机等

若干

14

槽钢扁担

［16×3m

1

吊装汽包右侧吊杆

5.7300履带吊起重性能表

60米主臂+42米副臂+28米超起臂杆

半径（m）

18

20

22

24

26

28

30

34

38

额定负荷（t）

50

50

46.1

41.9

38.2

32.5

28.1

四、施工作业方案

1、机械布置：

7300履带吊布置在炉左K1-K2之间，距G1列钢架中心线10m，距K1排钢架中线9m；两台10t卷扬机布置在锅炉顶板梁次梁SB-22、SB-25上，距G4列中心线2670mm，距K1排2000mm。

（见附图4、7所示）

2、顶板梁SB-18、SB-19、SB-20、SB-21、SB-22、SB-24、SB-25、SB-26、BK1-21、BK1-14为吊装汽包及汽包吊挂用梁，其余顶板梁次梁全部缓装。

（见附图1所示）

3、卷扬机穿绳过程。

将卷扬机及座架用7300履带吊放置在受热面组合平台上，平台高1.2m，将两台定滑轮组安装在座架吊耳上。

吊耳生根于卷扬机座架a梁的正下方，每根a梁下方并列焊接三个吊耳，间距为60mm，吊耳之间焊接支撑块，并用三角钢板加强（见附图2及附图9吊耳焊接图）。

两台动滑轮组悬挂在组合平台上，距定滑轮5m，A卷扬机落绳，施工人员牵引绳头，先将绳头穿过动滑轮1轮（总共5轮），然后回牵穿过定滑轮1轮（总共5轮），（保持逆时针穿或顺时针穿，两绳平行不交叉），继续穿动滑轮2轮和定滑轮2轮，如此反复将5个动滑轮、5个定滑轮全部穿完，然后绳头穿过动滑轮组上部，用销轴封闭。

B卷扬机穿绳方法与A卷扬机相同（见附图5、6所示）。

4、锅炉右侧平台K2-K1之间全部安装完毕，直通至汽包平台，钢架顶部搭设临时平台自G6列通至G2列，方便施工人员调整汽包螺母及吊杆，在汽包左侧吊杆梁上临时支座一个龙门架，挂2台5吨手拉葫芦，用于穿装汽包左侧吊杆。

在K1钢架52m标高处搭设临时平台通道，待汽包左侧吊杆穿装就位后，方便施工人员操作7300履带吊主钩脱钩。

汽包右侧吊杆临挂于45m钢架平台上，待汽包左侧吊杆穿装就位后，7300脱钩，用槽钢扁担梁穿装右侧吊杆就位。

5、汽包吊装应具备的条件

（1）钢架整体验收合格。

（2）汽包吊装临时设施安装完毕，并经验收合格。

（3）工机具准备齐全并安装完毕，验收达使用条件。

（4）平台、照明设施、通信电气设备安装完，达投用条件。

（5）汽包划线、验收完。

（6）吊装时停止一切电焊作业。

（7）平台安装到顶并投入使用。

（8）右侧吊杆临时悬挂牢固，并做好起吊前的准备。

（9）汽包安装临时平台搭设完并经验收合格。

（10）汽包左侧吊杆固定在汽包上

五、汽包吊装方案

1.汽包划线

汽包运至锅炉零米后，施工人员在起重班组有关人员的配合下找汽包水平，然后分别以汽包的上部的饱和蒸汽引出管的管座和底部下降管的管座为基准用拉线法画出管座的纵向中心线，作为汽包的纵向中心线。

根据汽包的圆周长，以纵向中心线为基准画出汽包两端的四等份线，并打好铳点，做出明显标记。

另外还须根据图纸中所标识的尺寸，由下降管管座位置中心沿汽包的纵向中线测量出距汽包吊环位置的中心点。

再以该中心线为基准，用圆规作垂直直线的方法，即可得到吊环的十字中心线，并打上铳眼作出标识。

在平台上放样对吊环进行校正，同时根据图纸要求划出吊杆的对称中心线，打铳眼作出明显标记。

然后以该线为基准划出90°接触角圆弧的位置，并画线作出标记，同时组合前在平台上检查凹面的半径是否符合图纸要求。

上述工作完成后在起重人员的配合下对吊杆进行试组装，在汽包的上面用[20a槽钢将其固定。

2、总体吊装方案

根据炉顶钢结构特点，本工程采用两台10t卷扬机4个100t滑轮组配合7300履带吊吊装，两台卷扬机布置在在SB-22、SB-25顶板梁上，并且固定牢固，吊装汽包采用7300履带吊配合两台10吨卷扬机抬吊。

汽包卸车至炉膛内部锅炉0m处，距K1列钢架中心线2000mm左右，卷扬机吊点在汽包右侧距汽包纵中心线2670mm处，汽包重量按105吨计算，卷扬机负荷为汽包重量的76%，约为80吨，7300履带吊负荷汽包24%重量，约为25t。

根据静平衡公式：

（80×2.67）/25=8.5m，7300履带吊吊点在汽包纵中心线左侧8.5m处。

（见附图7所示）

3、吊装过程

  运输车直接开入锅炉炉底汽包吊装位置，用7300履带吊配合70t汽车吊卸车，汽包卸车后调整到最佳吊装位置。

起吊时汽包横向中心距K1排柱中心2000mm，纵中心线与K1G4柱重合。

用7300履带吊配合炉顶两台10t卷扬机（滑轮组）吊装。

起吊离地200mm时停止10分钟进行全面检查，然后将汽包小幅起落三次，对吊点、吊具、起重机械、顶部起吊设施进行全面检查，无异常后方可起吊。

吊装过程中为防止卷扬机盘绳错乱，采用4个3吨手拉葫芦及2个3吨单滑轮协助卷扬机盘绳，两台卷扬机为汽包前、后布置，4个3吨手拉葫芦分别钩在卷扬机导向耳板上（见附图2卷扬机座架图），两台3t单滑轮分别穿装在A、B卷扬机钢丝绳上，每个滑轮左右连接两个葫芦，在起吊过程中施工人员操作人员精神集中，密切注意卷扬机提升盘绳情况，随时用手拉葫芦向左或向右拉钢丝绳，防止盘绳错乱。

卷扬机滚筒下标高为61600mm，座架b梁上平面标高为61100，手拉葫芦挂在b梁上，单滑轮与卷扬机滚筒下标高净距为500mm，方便施工人员观察及操作手拉葫芦。

汽包起吊：

7300履带吊配合两台10t卷扬机同步提升，当汽包左侧吊杆起吊至49.6m平台时，将提前安置于左侧汽包吊梁门架上的两个5t葫芦钩住左侧吊杆，然后7300履带吊和卷扬机继续缓慢提升汽包，同时提升5t葫芦上的吊杆，吊杆穿过顶板梁后，继续起升汽包高于安装位置51250mm以上100mm处，调整左侧吊杆安装尺寸至安装位置。

7300履带吊侧将汽包缓缓落下，降落过程应监测吊杆受力情况，确认无异常后7300履带吊方可卸载。

待7300履带吊脱钩成功后，由7300履带吊通过槽钢扁担吊装提前悬挂在K1钢架上的右侧吊杆，待右侧吊杆调整至安装尺寸。

卷扬机缓慢落下，降落过程应监测右吊杆受力情况，无异常后卷扬机方可卸载。

（见附图7、8所示）

4、受力计算

（1）卷扬机平台梁受力计算（计算附图2中a梁）

A梁主要承受重量：

卷扬机重量约5t以及钢丝绳拉力5.12t，再加上卷扬机容绳重量1.5t，定滑轮重量1.02t，吊耳的重量0.141t，总重为12.781t

横梁的截面尺寸为：

Ⅰ650Χ300Χ30Χ10，

惯量：

I=［30×653-29×（65-6）3］/12=190229.9cm4

抗弯模量：

W=2I/H=2×190229.9/65=5853cm3

弯矩按集中载荷算为：

Mmax=12.781/2×103×（510/2）＝1629577.5kg﹒cm

弯曲应力为σ＝Mmax/Wx=1629577.5/5853=278.42kg/cm2＜1600kg/cm2.

（2）定滑轮吊耳受力计算

材料为Q345B，经查表得知[σ]值为220MPa（许用应力），[τ]值为130MPa（剪应力）。

每个吊耳受力：

80/6=13.33T,按15t计算

角焊缝强度计算：

σbs=F/A

=15×103×9.8/[0.7×（25×300×2）]

=14MPa＜0.8×[σ]=176MPa

其中“0.7”为焊缝折减系数

按照15t校核的吊耳：

校核水平截面d/b=124/300=0.42查表知aj=2.5σs=2700kg/cm2

15×103×2.5σs

σ拉==426kg/cm2≤=1588kg/cm2

2×（30—12.4）×2.51.7

校核垂直截面

15×103×（15.22+0.25×12.42）σs

σ压max==677kg/cm2≤=900kg/cm2

12.4×2.5×（15.22—0.25×12.42）3

轴孔的平均挤压

15×103σs

σBS==242kg/cm2≤=675kg/cm2

2×12.4×2.54

（3）滑轮组钢丝绳单股绳子的受力套用公式进行计算：

F=Q（1-η）ηn/（1-ηm），其中n为有效滑轮数，m为有效绳数，η为单个滑轮磨擦系数。

F=80（1-1.04）×1.0420/1-1.0422=5.12t。

（4）单台10t卷扬机滑轮组拉力F=（1/11）×40=3.64t，3.64＜10，卷