水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板.docx
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水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板
水轮发电机A级检
修作业指导书机械
部分
xx公司
文件包编号：
-J03
受控号:
J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批准：
审核：
编制：
检修设备名称：
X号水轮发电机组
设备单位：
XX水电开发有限公司
检修单位：
XX工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表页数：
1/1
工程名称
水电厂血机组级检
修
作业项目名称
主持人
交底人
检修负责人
交底日期
参加交底人员签名
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、推力轴承检修2、上、下轴承检修3、风闸及管路检修4、推力头检修5、空气冷却器检修6、定、转子检查7、顶盖控制环检修8.转轮检修9、导水机构检修10、水导轴承体检修11、座环检查12、尾水管检查13、水轮机轴检查14、真空破坏装置分解检查15、机组轴线调整16、推力瓦受力调整17、机组中心调整18、机组各导瓦间隙调
整19、顶盖排水管渗漏处理20、其它改造
二、修前存在的主要问题：
1、过水部件气蚀、磨损严重。
三、危险源控制、安全要点：
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定
2、设备检修前做好各项安全措施
3、各项工器具应经过检验合格才能使用
4、检修过程中应服从负责人指挥
四、技术要求：
1、严格执行检修工艺规程
2、检修项目不漏项
五、环境及文明生产要求：
1、戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高空作业系安全带；
2、工完料净场地清。
3、现场按定置摆放。
XX公司
工作指令
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
1/1
项目序号：
适用规程：
［设备位置：
工作描述：
本作业指导书适用于水轮发电机大修等项目
先决条件：
动火：
Y□N□脚手架:
Y□N□
行车使用：
丫□N□
检修危险点是否有预控措施：
Y□N□（具体措施见危险点分析及预控措施表）
品质再鉴定/试验：
丫□N□描述（再鉴定/试验的条件、要求）:
质量控制页：
Y□N□
备品材料页：
丫□N□
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
预计检修工日：
预计土建工日：
预计其它工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
xx公司
质量安全计划表
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
项目说明：
36MW水轮发电机检修
适用
该质量计划设备：
初步条件：
特殊措施：
R：
修前准备点
W:
见证点
H:
停工待检点
检修单位独立检杳
—水电厂独立检杳
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字
日期
授权
姓名
签字
日期
01
文件准备
H
H
02
工器具、备件准备
W
W
03
检修场地准备,验证工作票
W
W
版本
编写人签字
审核人签字
批准人
签字
工作票类型：
□电气一种
□电气二种
□继电保护安全措施
□动火
□水力机械票
特殊说明：
日期
一水电厂
#机级检修
xx公司
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
1/2
项目序号：
适用规程：
设备位置：
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
吊装转子
移动中误碰其它设备
畅通转子移动通道
是否执行：
是□否□
检修负责人：
大钩失灵或杀y车失灵
吊装时大钩上下试车几次，并派人至行车上监护。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
转子与定子相碰
1）用木片隔开定、转子；
2）服从指挥，及时找正；
3）风闸顶起并找平加垫。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
顶转子
顶转子
时过头
顶转子时人员应到位，注意监视
是否执行：
是□否□
检修负责人：
落转子过快，损伤镜板及瓦等
落转子时排油不能过快
是否执行：
是□否□
检修负责人：
xx公司
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
2/2
项目序号：
适用规程：
设备位置：
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装下机架
起重伤
害
1）吊起时，手和脚不能放在设备卜部
2）起吊作业时，检修人员站位符合要求
是否执行：
是□否□
检修负责人：
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行：
是□否□
检修负责人：
拆装发电机平台
高空坠落
系好安全带
是否执行：
是□否□
检修负责人：
挂钩松动
平台和木板应完整，牢固，各挂钩不脱落
是否执行：
是□否□
检修负责人：
油槽渗漏试验
失火
实验处应有明显防标志，禁止吸
烟,并配置消防器材
是否执行：
是□否□
检修负责人：
推力头热套、拔
温度未到或硬打紧
1）热拔和热套应温度适宜；
2）推力头应调好水平。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
是否执行：
是□否□
检修负责人：
xx公司
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
1/2
项目序号：
适用规程：
设备位置：
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
办理工
作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
转轮汽蚀补焊
砂轮碎片伤人
1）使用砂轮机时应带防护镜式安全帽；
2）砂轮片安装时应牢固。
是否执行：
是□否□
检修负责人：
焊接出现裂纹
应对称焊或加温
是否执行：
是□否□
检修负责人：
失火
远离易燃易爆品，配置消防器材
是否执行：
是□否□
检修负责人：
水发
脱、联轴
传递腰子板、千斤顶等物品
用绳子吊入，绳子应牢固
是否执行：
是□否□
检修负责人：
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行：
是□否□
检修负责人：
xx公司
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
M机检修
页数:
2/2
项目序号：
适用规程：
设备位置：
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤
害
3）吊起时，手和脚不能放在设备卜部
4）起吊作业时，检修人员站位
符合要求
是否执行：
是□否□
检修负责人：
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行：
是□否□
检修负责人：
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行：
是□否□
检修负责人：
平台不
牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整，牢固,各挂钩不脱落
是否执行：
是□否□
检修负责人：
油盆渗漏试验
失火
实验处应有明显防标志，禁止吸烟,并配置消防器材
是否执行：
是□否□
检修负责人：
开、圭寸蜗壳及尾水门
水跑出
看水时应携带行灯，带好扳手，看清楚无水时才开门
是否执行：
是□否□
检修负责人：
遗留东西或人
封门前应仔细检查，多重复喊几遍
是否执行：
是□否□
检修负责人：
xx公司
修前品质鉴定/试验记录
版次：
页数：
1/1
#机检修规程编码:
一、运行、检修简要记录
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始机组运行小时数,备用
小时数,启、停次。
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修发电机检修次，工作量较大的几
次检修是：
修前试验报告
xx公司
检修作业指导书
版次：
页数：
1/12
规程编码：
人员组成
规程名称
检修类别：
工作负责人：
Q/HSD-J04-02-04检修规程
《发电机检修规程》
《水轮机检修规程》
血机检修
发电机工
预计工日：
起重工
工作票号：
电焊工
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
36MW水轮发电机
发电机层
质量控制点
（生效印）
修前准备点R
无
0
停工待检点H
有
14
见证点W
有
21
版次
编写
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
XX公司
检修作业指导书
版次：
页数：
规程编码:
0、概述
01本台水轮机是福建南平电机厂生产的HLA551-LJ-305型混流式水轮机,与
SF36-32/6200型悬吊型发电机组成水轮发电机组。
本大修程序适用每5年一
次的标准A级检修项目。
1、修前准备
1.1文件资料准备
查阅如下资料分析设备状况
□设备技术台帐。
□缺陷记录。
本次大修施工计划书，A级检修进度表或A级检修网络图。
熟习36MW水轮发电机有关图纸
落实大修组织措施和技术措施
1.2安全措施1.2.1工作前办理工作票
□核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。
□核实水、电、油、气已隔离。
□设备名称是否一致。
工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意
事项
1.2.4
需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行
1.3现场准备
□确认检修设备定置图；□布置检修场地（隔离）；□确定设备吊出检修场地布置图。
□需保洁场地地面铺塑料布。
□检查桥式起重机的完好状况。
对桥式起重机还需做负荷试验。
□专用工具及木板等运到现场或附近。
1.4备品备件1.5工具:
12磅大锤、手锤、扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、内六角扳手、电动油
泵、水平仪、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂纸、天然油石、管钳
2检修工序
□2.1发电机设备解体
□2.1.1上导油槽分解，拆除油冷却器。
对推力瓦加油后进行双盘车测量各部
摆度（注意水导应拆除），然后拆除油封盖、上导瓦架、上导瓦、推力瓦。
□2.1.2在镜板与推力头脱离，卡环拆去后，进行推力头加热吊出，等推力头和
大轴冷却后测量推力头内径和大轴外径尺寸，用于检查推力头是否松动。
见证点W-
□2.1.3拆除上机架周围有关连接管路，并拆除上机架与定子连接螺栓及销钉
后,吊走上机架。
2.1.4下机架油槽拆除（包括密封罩，下导瓦，下油盘底、油冷却器等）。
2.1.5在发电机与水轮机大轴连接螺栓拆除后，方可进行转子吊出。
2.1.6拆除机架与基础连接螺栓后，吊走下机架。
□2.2.1拆除水轮机盖板。
□2.2.2松开破断螺丝,拆除双连臂。
□2.2.3拆除导叶端盖及拐臂。
□2.2.4拔出导叶套筒。
□2.2.5拆除水导轴承及油盆。
□2.2.6拆除主轴密封。
□2.2.7发电机水轮机脱轴。
□2.2.8拔出顶盖销钉，松开顶盖螺丝吊出顶盖及控制环。
□2.2.9吊出导叶。
□2.2.10吊出下环。
□2.2.11吊出大轴及转轮,视转轮情况并脱轴。
2.3零部件的检修
□2.3.1推力轴承与上导轴承检查处理
□2.3.1.1油槽排、充油：
应不漏油、跑油、充油油量应足够，油质合格。
□231.2油槽清扫检查：
设备无损坏，内部油漆完好，油污脏物应酬清扫干净，
组合面无毛刺脏物，焊缝无开裂现象，渗漏试验应无渗漏；煤油渗漏试验时应
注意防火。
□231.3推力油槽封闭之前检查油槽内应清扫干净，各部件固定牢固，温度计
引线不与旋转部件接触。
见证点W-
□2.3.1.3上导瓦检查及修刮：
瓦面局部磨平处增补刮花，要求达到每平方厘米
至少有一接触点，瓦花应呈交错排列，每块轴瓦的局部不接触面积每处不大
于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%。
轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫
座,抗重螺栓与螺母支座之间应接触严密。
绝缘电阻应在50MQ以上。
*
□2.3.1.4推力头拆装清扫：
拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面光洁
度达到：
顶平面、内孔表面^6,轴瓦处▽8,底平面▽7,内孔为①590-0+0.044、
①592-1+0.044卡环受力后,应检查其与轴的间隙,用0.05毫米塞尺检查不能经
过，间隙过大时，应更换卡环。
见证点W—
□2.3.1.5推力瓦检查：
瓦面应光滑，无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。
见证点W—
□2.3.1.6镜板清扫、研磨：
清扫干净,研磨光亮,工作面应无伤痕和锈蚀,光洁
度应达到^10o
见证点W-
□2.3.1.7更换所有的推力绝缘垫。
□2.3.1.8其它部件检查处理：
抗重螺栓、瓦架、锁板等应无损坏、无磨脶、
清扫干净管路不漏，阀门灵活，外观涂漆。
□2.3.1.9顶转子测推力轴承绝缘电阻：
用500V摇表测其绝缘电阻充油前不小
于5MQo
见证点W~6
XX公司
检修作业指导书
版次：
页数：
规程编码：
□2.3.2下导轴承检查处理
□2.3.2.1油槽排充油：
应不漏油，充油后油量应足够，油质合格。
□2.3.2.2油槽分解检查清扫：
设备无损坏，油槽内部油漆完好、
清扫干净，无
油污。
□2.323下导瓦检查与修刮：
瓦面局部磨平处，应增补刮花，要求每平方厘米至
少有一个接触点，瓦花呈交错排列，每块轴瓦的局部不接触面积，每处不应大
于5%,其总和不应超过总面积的15%。
在下导工作时应注意防火。
*
□2.3.2.4下导油冷却器拆开检查，安装后充水检查应无渗漏。
□2.325其它部件检查：
各部螺栓紧固，管路不漏，阀门灵活，外表清洁。
□2.3.3主轴检查
见证点W-
□2.3.3.1轴颈清扫：
清扫干净，与推力头配合接触处应无划痕、毛刺，测量轴
颈应为
①65O+o.oo5+°.°44、①654+o.oo5+°.°44毫米。
□2.3.3.2轴头检查：
轴头端面和卡环沟无毛刺、划痕、
锈蚀。
见证点W-8
□2.3.4上下机架检查
□2.3.4.1上机架检查：
螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、
□2.3.4.2下机架检查：
螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、
清扫干净。
清扫干净。
见证点W£
□2.3.5定、转子检查
□2.3.5.1定子检查：
各组合螺栓，螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹。
□2.3.5.2转子检查：
轮环紧固无松动，上下风扇紧固无变形、磁极键无松动,
闸板平整无毛刺、无松动，螺杆头与轮环键应不凸出闸环表面，结构焊缝与
螺帽点处无开焊裂纹。
见证点W-0
□2.3.6风闸管路系统检查处理：
管路内、外擦拭吹扫干净。
阀门开闭灵活，关
闭严密。
压力表指示应准确。
风闸电磁阀动作灵活，正确、无渗漏。
XX公司
检修作业指导书
版次：
页数：
规程编码：
□237上下风洞盖板检查：
□2.3.7.1上下风洞盖板清扫检查：
清扫干净，无油污，螺钉紧固不缺，羊毛毡密
封完整,盖板无变形。
□237.2上下挡风板清扫检查：
清扫干净,无灰尘、油污，连接螺钉紧固不
缺。
见证点W-1
2.3.8风闸检查
□2.3.8.1风闸动作试验与耐压试验：
活塞动作灵活。
做8Mpa压力试验，耐压
30分钟,压力下降不得低于6Mpa,风闸起落应无卡滞现象。
□2.3.8.2风闸的安装：
安装时应特别注意风闸油管泄漏问题。
见证点W-2
□2.3.9导叶吊装
□2.3.9.1导叶吊出：
导叶在吊出前，检查导叶上的编号与底环上的编号应相一
致。
若无编号，应用钢字码在导叶和底环上对应打上永久性编号。
□2.3.9.2导叶吊入：
导叶在吊入装复时,应检查导叶编号与底环上的编号
致。
停工待检点H-1
□2.3.10转轮检修
□2.3.10.1转轮汽蚀检查：
对汽蚀的叶片号、位置、面积、深度作记录，用电
弧气刨吹掉汽蚀后，用砂轮清除氧化层，露出母材后，再用不锈钢焊条补焊，
打磨后应于原来的型体一致；在进行汽蚀处理时应注意防火。
□2.3.10.2裂纹检查处理：
裂纹部应开坡口、尖端应钻孔防止延伸，补焊处不
得有裂纹,夹渣、气孔,打磨后应于原来型体一致。
□2.3.10.3转轮法兰检查：
螺孔表面光滑无毛刺，光洁度应达▽7;法兰面应平整无毛刺,接触面应大于75%以上,光洁度应达▽7,法兰止口无毛刺。
□2.3.10.4泄水锥检查：
去锈干净,油漆应无起皮脱落。
停工待检点H-2
□2.3.10.5迷宫环间隙检查测定：
测量应准确,上部间隙应在1—1.25毫米,下部
间隙应在1—1.28毫米范围内。
迷宫环与实际间隙之差，不应超过实际平均间
隙的土20%在大轴摆度点上最小不得小于0.60毫米。
停工待检点H-3
□2.3.11导水机构检修
□2.3.11.1双连臂、拐臂、分半键分解清扫检查：
缓冲弹簧完整无变形，破断
螺丝完好无损。
端轴尼龙无破损，与轴配合单面间隙为0.06〜1.0毫米。
油
污清扫干净，各非加工表面涂防锈漆。
停工待检点H—
□2.3.11.2导叶清扫调整：
端面间隙调整,上下端面间隙总和为0.35〜0.65毫
米,上部间隙应为实际总间隙的60—70%,下部间隙应为实际总间隙的30—
40%;导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧全部导叶的情况下用
0.05毫米塞尺检查不能经过,局部间隙不应超过0.10毫米,有间隙的长度,不
应超过导叶总长25%,局部间隙允许0.20毫米,长度不超过20毫米,立面装
有橡皮条的导叶不允许有间隙。
导叶开口测定，绘制导叶开度接力器行程关
系曲线，最大开口为365±5毫米。
停工待检点H-
2.3.11.3导叶轴套检查处理：
导叶轴颈光滑无毛刺，铜基聚四氟乙烯轴套无严重磨损、破裂、老化。
□2.3.11.4顶盖控制环清扫检查：
排水管畅通，油污清扫干净，去锈涂漆。
□2.3.12水导轴承体检查
□2.3.12.1水导轴承检查：
水导轴承冷却器做0.4Mpa水压压力试验30分钟,不得有渗漏，瓦面清洁，瓦花均匀；各油孔应畅通，外部应去锈涂漆；结构尺寸应与原来一致；水导轴承间隙要求总间隙为0.36-0.50毫米，单边间隙不得小于
0.03毫米。
停工待检点H-
□2.3.12.2水导轴承油盆的清扫检查：
油盆应无破损、裂纹;结构尺寸应与原
来一致；装复后做煤油渗漏试验4小时不得有渗漏；做煤油渗漏试验时应注
意防火。
见证点W-3
□2.3.12.3轴承盖清扫检查：
清扫干净,无破损裂纹,观察孔玻璃无破损,去锈涂漆。
□2.3.13水轮机轴检查
□2.3.13.1大轴清扫检查：
清扫干净喷红漆、漆层应均匀；法兰接触面处应无
毛刺、无划痕,光洁度应达▽7。
□2.3.13.2轴颈检查：
轴颈椭圆度不大于0.02—0.04毫米。
轴颈应无磨偏现象，轴颈表面无划痕毛刺，光洁度应达▽&
□2.3.13.3连轴螺丝清扫检查：
清扫干净,表面光洁度不得低于▽7,丝扣无滑扣
现象,与螺孔配合间隙0.02—0.04毫米。
□2.3.13.4在连轴时应测连轴螺丝伸长值，水轮机轴和发电机连接螺丝伸长值为0.16—0.18毫米；水轮机轴与转轮连接螺丝伸长值为0.13—0.15毫米。
见证点W-4
□2.3.13.5连轴螺丝保护罩检查：
无破损裂纹,螺丝应紧固,并点焊牢固。
□2.3.14真空破坏装置分解检查
□2.3.14.1真空破坏阀分解检查：
弹簧无破损变形，滤网完整无缺，阀口严密，做
漏水试验应无渗漏现象；清扫干净，非加工面应涂漆；动作压力应为真空度
0.035Mpa,吊重28—30kg时应开启约10毫米。
□2.3.14.2吸力补气阀分解检查：
弹簧无破损变形，阀口严密，做漏水试验应无
渗漏现象；清扫干净，非加工面应涂漆；当真空度0.02Mpa时应开始开启，当
真空度0.0335Mpa时应全开。
见证点W-5
□2.3.15座环蜗壳检查
□2.3.15.1焊缝无破裂，各测量管畅通无阻，排水阀滤网完好不堵。
限位块完
好,人孔门不漏水，紧固螺丝不缺。
□2.3.15.2铲除锈迹及剥落漆壳,清扫干净,油漆应均匀无脱皮起层现象。
见证点W-6
□2316.1管路系统检查：
接头阀门无”三漏”现象，阀门操作灵活，指示准
确。
□2.3.16.2水滤过器分解清扫检查：
滤网不堵无破损，去锈涂漆。
□2.3.17尾水管检查
见证点W-7
2.4主轴密封安装
2.4.1应注意空气围带的四周间隙应均匀。
2.4.2空气围带试压，确保无漏气，收缩正常。
见证点W-8
2.5水轮机环管检查：
水轮机环管作充水试验应无渗漏。
见证点W-9
2.6技术供水各阀门解体检修
□2.6.1将技术供水系统各阀门拆下,解体。
□2.6.2检查螺杆、闸板有无损坏，必要时修复或更换。
□2.6.3修理后做耐压试验,试验压力为额定压力的1.25倍。
见证点W-0
□2.7空气冷却器清洗及试压
□2.7.1拆开空冷器进排水管法兰，松开地脚螺丝，将空冷器吊出机坑。
□2.7.2拆开上下端盖,用清水冲洗空冷器整体,用毛刷清洗铜管内泥垢。
□2.7.3检查端盖橡皮圈有无破损或老化，如有损坏应更换。
□2.7.4清扫检查散热丝,并将已歪斜的散热丝进行校正。
□2.7.5内、外清洗完毕后应在上下端盖内涂上防锈漆。
□2.7.6装复完毕需进行充水耐压试验,试验压力为0.4MPa,试验时间30分
钟，经车间技术负责人及生计科专工检查后，耐压试验结束。
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检修作业指导书
XX公司
□2.7.7空冷器安装完毕，需进行充水试验，检查进排水法兰结合面是否漏水，
经车间技术负责人及生计科专工检查后，充水试验结束。
见证点W—
2.8发电机装复
□2.8.1盘车、打受力
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