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工程质量检测方案

九峰农民还建社区B、C地块

（8#、9#、10#楼）施工

工程质量检测方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

民族建设集团有限公司

编制时间：

2019年3月

1、工程概况

二、工程质量检测依据

三、质量检测目的

四、施工质量检测主要内容

五、主要原材料质量检测要求

六、工程实体质量检测要求

一、工程概况

九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）施工工程位于东湖技术开发区光谷三路以东、百合路以北、森林大道以南。

本公司承建8#、9#、10#楼地上部分，地上33层，建筑总高度99.30m，建筑层高3m为一类高层住宅，总建筑面积44261.76㎡，其中8#楼地上建筑面积15844.45㎡，9#楼地上建筑面积15844.45㎡,10#楼地上建筑面积12572.86㎡。

计划开工日期为2019年3月31日，计划竣工日期为2021年4月29日，总工期760天。

建设单位：

武汉光谷建设投资有限公司

勘察单位：

武汉丰达地质工程有限公司

设计单位：

武汉智业建筑设计有限公司

监理单位：

宜昌宏业工程项目管理有限公司

施工单位：

民族建设集团有限公司

本工程结构形式为剪力墙结构，结构的安全等级为二级，结构设计使用年限均为50年。

抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度6度，剪力墙及框架的抗震等级为三级。

本工程基础采用板式筏板基础，地基基础的设计等级为甲级。

砼等级：

圈梁、构造柱、过梁砼为C25，剪力墙框架柱有C35、C40、C45，梁板为C30、C35。

二、工程质量检测依据

1、法律、法规：

国家和地方有关工程建设的法律、法规和强制性条文。

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程质量检测管理办法》

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》

2、设计文件：

经有关部门批准设计文件、施工图纸、说明等设计资料。

3、《监理规划》

4、《施工组织设计》

5、施工规范和技术标准：

国家现行的施工规范、技术标准、规程包括但不限于：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2016

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016

《普通混凝土力学性能试验方法》GB50081-2002

三、质量检测目的

本工程的质量目标为：

一次性合格率100%，为保证本工程的质量目标顺利取得实现，我项目部拟在该工程现阶段的施工过程中，加大对劳务组的管理力度，根据现场实测实量的结果，对超出规范的部分采取针对性的整改措施。

四、施工质量检测主要内容

1混凝土结构工程

基本原则

1.1同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土,在顶板拆模后7天内完成砼的实测实量。

结构工程的实测层。

1.2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。

1.3.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累

计10个实测区。

每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

截面尺寸偏差

1.4指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.5合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.6测量工具：

5m钢卷尺

1.7测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，对所测数据进行记录，在合格标准范围内的视为测量合格点。

图1墙柱截面尺寸偏差实测示意图

表面平整度

1.8指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

1.9合格标准：

[0，8]mm

1.10.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

1.11测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这些实测值分别作为判断该指标合格率的计算点。

砼柱：

可以不测表面平整度。

图2表面平整度实测示意图

垂直度

1.12指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

1.13合格标准：

[0，8]mm

1.14测量工具：

2米靠尺

1.15测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

图3垂直度实测示意图

顶板水平度极差

1.16指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

1.17合格标准：

[0，20]mm

6.1.18测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）。

1.19测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤20mm时实测点合格。

（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

图4顶板水平极差实测示意图

2砌体工程

基本原则

2.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

累计实测实量10个实测区。

2.2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

表面平整度

2.3指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

2.4合格标准：

[0，8]mm

2.5测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

2.6测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

累计实测实量10个实测区。

（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

图5表面平整度实测示意图

垂直度

2.7指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

2.8合格标准：

[0，5]mm

2.9测量工具：

2米靠尺

2.10测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

累计实测实量10个实测区。

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

图6垂直度实测示意图

3抹灰工程

基本原则

3.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

3.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。

对于其他后改造墙体，相关标准不变。

墙体表面平整度

3.3指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

3.4合格标准：

[0，4]mm

3.5测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

3.6测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。

所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。

每一测尺实测值为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。

数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

图7墙面平整度实测示意图

墙面垂直度

3.7指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

3.8合格标准：

[0，4]mm

3.9测量工具：

2米靠尺

3.10测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

图8墙面垂直度实测示意图

4涂饰工程

基本原则

4.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2－4套房作为涂饰工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

4.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。

对于其他后改造墙体，相关标准不变。

墙体表面平整度（涂饰工程）

4.3指标说明：

反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。

4.4合格标准：

[0，3]mm；（腻子打磨后测量）

4.5测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

4.6测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。

所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。

每一测尺实测值为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。

（3）数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

图9墙面平整度（涂饰工程）实测示意图

墙面垂直度（涂饰工程）

4.7指标说明：

反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。

4.8合格标准：

[0，3]mm；（腻子打磨后测量）

4.9测量工具：

2米靠尺

4.10测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

（2）测量方法：

同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

数据记录：

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

图10墙面垂直度（涂饰工程）实测示意图

五、主要原材料质量检测要求

1、混凝土试块的取样和制作要求

1）.检验项目：

立方体抗压强度试验

2）.试样标准：

一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM

3）.取样频率

每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；

D、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护、拆模的留置组数应根据实际需要确定。

4）.取样方法

A.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；

B.同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；

C.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；

5）.试件制作要求

A.制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；

B.在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；

C.混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；

D.试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

E、试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。

6）.试件养护要求

A.试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。

在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。

当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；

B.采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

7）.结果判定

混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）进行，共分为三种方法，即：

方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。

2、砌筑砂浆试块的取样和制作要求（预拌砂浆）

检验项目

抗压强度

1）.试样标准

一组三块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7MM

2）.取样频率

每检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

3）.取样方法

随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样.

4）.试件制作要求

A.砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；

B.放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以盖过砖的四边为准。

砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；

C.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；

D.当砂浆表面出现麻斑状态时（约15～30分钟），将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；

5）.试件养护要求

A、砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10MM；

B、水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%；

C、砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。

6）.结果判定

按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2011，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：

同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

3、钢筋原材料及焊接连接件取样要求

本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋；主要焊接连接方式为机械连接。

1）钢筋原材料

A、检验项目

本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲（冷弯）试验。

B、取样频率

a、应按批进行检查和验收

b、每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；

c、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋条每批数量不得大于60T。

C、每批试件数量见下表

钢筋种类

试件数量

拉伸试验

弯曲试验

重量偏差

热轧带肋钢筋

2

2

5

热轧光圆钢筋

2

2

5

D、取样方法

a、按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；

b、热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘；

c、试件在切取时，应在任意一端500MM后切取；

d、试件长度：

按检测站规定取五长两短，五根长50CM；两根短30CM取样。

E、结果判定及处理

a、根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定；

b、钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格；

2）焊接连接件

本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有：

电渣压力焊。

A、检验项目

本工程钢筋焊接接头验收按JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》进行：

电渣压力焊检验项目为抗拉强度试验。

B、取样频率

a、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下面规定作为一个检验批：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。

b、钢筋机械连接质量要求：

——每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

——钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

——接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等极、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

C、试件长度：

为方便起见，一般可按拉伸试件长50～60CM，弯曲试件35～40CM进行取样。

D、结果判定及处理

a、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

I、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

II、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，则一次判定该批接头