欢乐新天地基坑支护方案.docx
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欢乐新天地基坑支护方案
滕州市欢乐新天地
基坑支护
施
工
组
织
设
计
施工单位：
山东滕建建设集团有限公司
编制日期：
二〇一六年五月一十六日
表B.0.1施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称:
滕州市欢乐新天地基坑支护工程编号：
致：
滕州市工程建设监理技术服务中心（项目监理机构）
我方已完成滕州市欢乐新天地基坑支护工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
鲁JJ—004
施工组织设计、施工方案审核表
工程名称
滕州市欢乐新天地基坑支护工程
日期
2016年5月16日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
申报简述：
我公司已完成欢乐新天地基坑支护工程的施工方案的编制，现报上，请审批。
申报部门（分包单位或项目部）申报人:
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
年月日
目录
一、编制依据和编制原则
二、工程概况及地质、环境条件
三、施工前准备措施
四、项目质量策划
五、基坑支护施工方案
六、基坑支护施工要求
七、基坑降排水施工方案
八、质量管理措施
九、雨季施工措施
十、安全施工技术措施
十一、施工总进度计划
十二、资源配备计划
十三、附图
一、编制依据和编制原则
1、编制依据
1.1、建筑物平面及基坑开挖的技术指标；
1.2《岩土工程勘察报告》；
1.3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
1.5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ/T120-99）；
1.6、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
1.7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、编制原则
2.1统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；
2.2采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计及规范要求；
2.3科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；
2.4坚持文明施工，工程环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。
二、工程概况及地质、环境条件
1、基坑工程概况：
本工程位于滕州市解放桥北侧，人和蓝湾小区南侧，规划1-3F商业，整体地下室.基坑南北长约72米，东西长约170米，开挖深度为6.0米。
总长度470米。
北侧车库边线距离道路约10.0m，西侧车库边线距离道路约4.5m，南侧车库边线约10.0m拟预留施工道路，东侧较开阔。
本工程支护安全等级按三级，西侧按二级考虑。
基坑支护设计使用期限为12个月。
2、场地工程地质条件
2.1、地质条件
第1层：
杂填土，黄褐色，松散，稍湿，以粘性土为主，夹杂少许碎石砖块等建筑垃圾。
厚度0.7-4.4m。
第2层：
粉质粘土，灰褐色，可塑，含少许铁锰结核氧化物。
厚度：
1.0-3.3m,平均2.33m。
第3层：
黏土，褐黄色，硬塑，含少许铁锰结核氧化物及钙质条带。
厚度0.8-3.3m，平均2.14m。
第4层：
中粗砂，褐黄色，稍密，以石英长石为主，颗粒级配好，磨圆度一般，厚度：
2.6-7.4m.平均4.31m。
第5层：
粉质粘土，硬塑，含砂25-35%，揭露厚度：
3.3-8.0m。
2.2、水文地质
场地地下水稳定水位67.1m，现地面下3.7m左右，属第四系孔隙潜水。
地下水主要赋存于黏性土和砂层中。
三、施工准备措施
1、场地施工前准备
1.1施工现场测量控制：
根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按建筑总平而图的要求，进行施工现场控制刚测量，设置区内施工控制测量标志。
1.2在施工场区内搭建项目办公室、生活区，主要布置职工宿舍、伙房及厕所。
1.3按给排水和临时用电平面布置图布置管网、线路，确保施工期间足量持续供应，为工程的顺利开工创造一切有利条件。
1.4施工总平面布置图
见附图。
2、劳动力组织准备
计划投入施工人员38人，主要进场工种如下表
各工种劳动力安排表
序号
工作内容
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
技术人员
8
2
钢筋制作与安装
钢筋工
6
3
锚杆机
操作工
10
4
喷面
操作工
8
5
零工
操作工
6
合计
38
2、机械配备计划见附表
四、项目质量策划
1、项目经理质量管理体系结构图
序号
管理岗位
责任人姓名
职责范围
1
项目经理
负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。
确保顾客满意。
2
施工负责人
参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量汁划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项日质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。
4
材料负责人
参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责：
负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责
5
质检员
参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全负责人
参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组纵设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
资料员
在技术负责人（旌工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求及技术资料整理及归档。
五、基坑支护施工方案
本工程根据场地地质情况和周边环境，本着科学、实用、经济、安全的原则，分两个支护分区施工：
一区基坑西侧AE段，支护深度6.0m，采用注浆钢管微型桩复合土钉墙支护体系，设一道预应力锚杆。
二区基坑北侧ABC段、东侧CD段和南侧DE段范围，支护深度6.0m，采用土钉墙支护体系，放坡比例1:
0.5,共设置2道土钉。
降水方案采用管井降水，在基坑外侧按15.0m间距布置降水井33口，井深10.0m，坑内设置10口疏干井，坡顶设置挡水墙，坡底设排水沟，在基坑拐角处设置集水坑。
（一）、注浆钢管复合土钉墙施工
1、基本参数：
（1）、桩径180mm，桩长10.0m（嵌固深度4.0m），桩间距0.5m，所用钢管直径为168mm，壁厚5mm；钢管0.5米以下做成花管。
（2）钢管内外灌水灰比0.5水泥浆，灌浆压力控制在0.5MPa。
2. 施工工艺
2.1钢管桩施工工艺流程。
平整场地——测量放线——钻孔——安装钢管——灌水泥砂浆——成桩。
（1）平整场地：
在钢管桩施工前进行场地平整，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。
（2）测量放线：
场地平整后按设计要求进行桩位放线，桩位误差小于50mm。
（3）钻孔：
钢管桩钻孔采用MG50型锚杆钻机，钻孔连续进行。
（4）安装钢管：
钢管直径为168mm，每根长度10.0m，成孔后安装钢管。
（5）高压灌注水泥浆：
将注浆管与钢管相接好后，开始灌注水灰比为0.5水泥浆，待灌浆压力达到0.5MPa后停止注浆。
（6）顶部用1［16槽钢做冠梁，冠梁施工前，应除去钢管壁水泥浆，保证钢管与槽钢有效连接。
3、锚杆:
土方开挖至第一道锚杆下0.5米，进行锚杆施工。
（1）锚杆设1道，夹角分别为15°。
锚杆长度11.0米，用C20钢筋，采用锚杆机成孔，外侧用2［16#槽钢连结各锚杆，并作为预应力锚杆张拉时的承压板。
水平间距1.5米。
锚固体直径130mm,注浆水灰比1：
0.5的纯水泥浆。
注浆压力1.5MPa。
（2）、预应力张力：
锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度的75%后方可进行张拉，张拉间隔进行，张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，按锁定值锁定。
（3）、锚杆下料长度包括自由段、锚固段及端头长度之和，端头长度满足张力的要求，穿入孔道应保持干净。
（4）锚杆每隔2米设一定位支架，自由端应做防腐处理，钢筋用6寸PVC管穿两端用胶带粘结。
4、腰梁施工
腰梁采用2根【16型槽钢，垫板采用20mm厚20×14cm钢板，与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。
（二）、土钉墙施工工艺
1、施工要求
土钉：
成孔直径110mm，孔深允许偏差+50mm、与水平向夹角为15度，注纯水泥浆，水灰比0.5，沿土钉主体每2.0m设置对中支架，采用Φ6mm钢筋与主体钢筋焊接，土钉保护层不宜小于20mm。
土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖、坡面挂网喷面。
基坑上口护顶外翻2.0m，上、下口处采用长1.0m的Φ14mm钢筋采用击入法打入地下土层，与钢筋网连接以固定钢筋网。
具体参数见下表：
土钉参数详表
道号
标高
水平间距（m）
土钉长度（m）
入射角（度）
土钉钢筋（mm）
备注
1
-2.0
1.5
8
15
C20
假定自然地坪标高为+0.000
1
-4.0
1.5
7
15
C20
假定自然地坪标高为+0.000
喷混凝土：
喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。
绑扎钢筋网采用Φ6mm钢筋，间距为200×200mm，沿土钉墙横向轴线通长设置Φ14mm加强筋，土钉钢筋与加强筋焊接连接。
将各土钉焊接连接。
2.2、施工工艺
2.1、土方开挖：
土方开挖严格按设计图纸开挖线及设计坡度进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，共分两层进行开挖，第一层开挖深度为2.5米，第二层开挖深度至基底，在机械开挖后应辅以人工修整坡而，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前应清除坡面虚土。
然后进行土钉墙支护。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
2.2、土钉施工
本工程土钉采用Φ20mm钢筋。
拟用钻机成孔放入土钉后注浆，孔径110mm：
①施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。
②如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。
③用水平钻机成孔，钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做
好每个孔的好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、
倾角再行钻孔。
2.3、土钉制作安装
①安装土钉：
本工程土钉采用C20mm钢筋。
上、下口采用长1.0m的钢筋Φl4mm打入地下土层，与钢筋网连接以固定钢筋网。
②焊托架。
为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，士钉应焊托架，托架为Φ6对中支架，相邻两托架间距2米。
③注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管下端口应采取保护措施，以免堵塞。
2.4、注浆
①注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.5，控制压力0.5MPa。
②注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。
③注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。
④水泥浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。
⑤注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。
⑥每个土钉孔按上述要求注浆2～3次，确保注浆效果。
2.5、喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于80mm。
2.6、挂网、泄水管孔布
①铺设、绑扎面层钢筋网，钢筋网采用Φ6mm钢筋，间距为200mmX200mm。
挂网时间应在注浆4h后进行。
③在透水性较强处设置泄水孔，水平间距3.0m，沿水平和竖直向预埋长500mm、直径Φ50mm的PVC管作为泄水管。
一端插入土中，另一端外露混凝土面层0.10m。
排水管进入土层部分设置成花管，外包滤布，反滤包采用中粗砂，反滤包尺寸不小于500*300*300mm。
管子口部四周用水泥浆封固。
2.7、喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。
本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，基坑上口喷射外翻2.0m，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为80mm。
在喷护过程中，应注意以下几点：
①、调节好工作风压；
②、水灰比宜控制在0.45；
③、需凋整好受喷面和喷头之问的距离，尽量使喷头和受喷面垂直；
④、分层进行喷射，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度。
2..8、喷射混凝土终凝后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为7—14天。
3、技术要求
3.1、施工时注意事项：
（1）开挖过程前进行收集管道和下水道的资料，确定其地理位置，然后对其进行人工开挖，确定管道和下水道的深度，避免开挖时破坏管道和下水道，第一排土钉施工时应避开管道和下水道，当第一排土钉施工位置与设计偏差过大时，应及时报告设计人员以便对本设计作出调整。
（2）开挖过程中若发现地质资料同勘测报告出入较大或地下管线、构筑物、尤其是上下水管等情况与设计条件差异较大时，应及时报告设计人员以便对本设计作出调整。
（3）对边坡局部渗水段，在施工过程中可作泄水孔处理，插入导管进行排水。
（4）基坑应按设计深度分层分段开挖，每层超挖深度不大于设计深度0.5m。
发现异常情况时，应立即停止挖上，查清原因并采取措施后，方可继续开挖。
3.2、墙面混凝土面层厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜为每100m2喷射混凝土面积检测数量不应小于l组，每组检测点不应小于3个；每500m2喷射混凝土面积应进行现场试块强度试验一组，每组试块不少于3个。
3.3、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的1％，且不少于3根。
3.4、质量标准.
土钉墙支护施工工艺标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
土钉长度
±30mm
用钢尺量
2
锁定力
设计要求
现场实测
3
土钉位置
±100mm
用钢尺量
4
钻孔倾斜度
±10
现场实测
5
浆体强度
设计要求
试样送检
6
注浆量
大于理论计算浆
检查计量数据
7
土钉墙面厚度
±10mm
用钢尺量
8
墙体强度
设计要求
试样送检
4、变形观测.
4.1基坑工程监测
为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑的影响情况，基坑支护需进行信息化施工管理，监测结果及时向相关单位汇报，必须根据《建筑基坑工程技术规程》（JGJl20—99）及执行《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）对支护结构的变形监测。
现场监测采用以仪器为主、巡视检查相结合的方法进行。
本基坑侧壁安全等级为二级，故基坑监测按二级边坡进行，监测应测项目有：
边坡顶部水平位移、边坡顶部竖向位移、邻近建筑位移、地表裂缝、地下水位变化、周边道路和管线等。
4.1.1监测点的布设
位移监测点：
水平和垂直位移监测点在坑顶按15m水平间距设置。
4.1.2监测频率
执行《建筑基坑工程监测技术规范》（G850497—2009）中的有关规定，本工程基坑工程监测期为：
从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。
现场仪器监测的频率按表4.1.2进行。
仪器监测的频率按下表进行，当现出下列情况之一时，应提高监测频率：
1）当监测数据达到报警值；
2）监测数据变化较大或者速率加快；
3）存在勘察未发现的不良地质；
4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；
5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
7）支护结构出现开裂；
8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；
9）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏等现象；
10）基坑工程发生事故后重新组织设计；
11）出现其他影响基坑及周边环境的异常情况。
现场仪器监测的监测频率
表4.1.2
基坑类别
施工进程
基坑设计深度（m）
6.0
二级
开挖深度（m）
≤5
1次／2d
5～10
1次/1d
底板浇注后时间（d）
≤7
1次／2d
7～14
1次3d
14～28
1次／5d
>28
1次／10d
4.1.3基坑变形监测报警值
基坑变形和支护结构监测报警值表
表4.1.3-1
基坑边坡级别
二级
变形特征
累计值
变化速率（mm/d）
结构形式
绝对值（mm）
相对基坑深度（h）控制值
围护墙顶部水平位移
复合土钉墙
30
0.3%h
10
围护墙顶部竖向位移
复合土钉墙
20
0.3%h
5
基坑周边地表竖向位移
复合土钉墙
25
2
出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施：
1）监测数据达到监测报警值的累计值；
2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增长或基坑出现管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
3）基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的现象；
4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；
5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；
6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。
4.2巡视调查
基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。
基坑工程巡视检查宜包括以下内容：
1支护结构
1）支护结构成型质量；
2）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移。
3）基坑有流土、管涌。
2施工工况
1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
2）基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；
3）场地地表水、地下水排放状况是否正常；
4）基坑周边地面有无超载。
3周边环境
1）周边管道有无破损、泄漏情况；
2）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
3）邻近基坑及建筑的施工变化情况。
4监测设施
1）基准点、监测点完好状况；
2）监测元件的完好及保护情况；
3）有无影响观测工作的障碍物。
5根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
七、基坑降水施工方案
为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
1.地下水情况：
拟建场区内地下水为第四系孔隙潜水，水位埋深3.7m，中粗砂为主要含水层。
2.地下水控制设计：
根据周围环境条件及场地的水文地质条件，采用外部管井降水与内部明排相结合的方法。
3.降水井布置:
共设置降水井33个，井深14.0m，基坑外侧按15.0m间距设置。
降水井成孔直径Ф600mm，滤管内径300mm，外径400mm，管外充填干净Ф2～5mm细石滤料。
4.降水井位置可根据坡顶条件适当调整。
5.降水井施工须严格按照钻进成孔、破井壁、换浆、安装滤水管、投放滤料、洗井的工序进行。
6.井口保护管采用与滤水管相同直径的钢筋混凝土管，护管超出井口高度0.50m，井口加盖钢筋混凝井盖。
7.降水采用自动控制系统控制单井降深，并保证坑内降深在坑底以下不小于0.50m。
8.降水井的出砂率控制在0.5‰以内。
9.降水过程中作降水记录。
10、集水坑
在基坑四周角点处布置集水坑，集水坑深于基坑深度100cm，采用排水沟相连，排水沟尺寸为300*300mm，排水沟距离基坑下口线不小于300mm，距离基础外边线不小于400mm。
11、挡水墙
沿基坑周边布设高250*200挡水墙，挡水墙距离基坑边界不小于1.5m,且应根据基坑周边地势适当调整挡水墙高度，使之起到挡水的作用。
八、质量管理措施
1、质量目标：
符合施工质量验收规范合格标准。
2、质量要求
严格遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20—2012）；《建筑边坡工程技术规范》
（GB50330-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑基坑工程监测技
术规范》（GB50497—2009）；《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ／T111-98；《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。
3、质量保证措施
3.1、施工量管理体系
详见（四）《施工质量管理体系图》。
3.2、施工质量保证措施
（1）开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。
船强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想·
（2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责
操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。
对工程使用的材料和工程的所有部位及
施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期
交监理单位审查。
（3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有
变更必须由监理工程师审批。
（4）认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。
坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操
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