深基坑开挖技术交底.docx
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深基坑开挖技术交底
安全技术交底记录
工程名称
分部工程
土方工程
分项工程名称
基坑开挖
交底日期
交底内容：
第一章工程概况
建设规模：
本工程总用地面积为24252㎡，建筑占地面积为10016㎡，总建筑面积138375.1㎡，地上总建筑面积82077.1㎡，地下总建筑面积54921㎡，由地下室和酒店及住宅等二幢高层组成。
其中地下室为3层，局部4层，地下室埋深为17.1米，局部19.3米；北侧地上29层,建筑高度:
89.50米；南侧地上19层,建筑高度:
89.10米。
地下三层设平战结合甲六级、常六级二等人员掩蔽部10091平方米，平时为停车库。
一、建筑概况
1、设计标准
本工程±0.000相当于黄海高程为6.15米，室内外高差0.30m。
建筑耐火等级:
本工程为一类高层,地上地下耐火等级均为一级。
屋面防水等级为二级,地下室防水等级为一级。
2、地下室防水做法
地下室底板防水做法：
素土夯实→150厚C20基础垫层（原浆收光）→2厚单组份PU聚氨酯防水涂料→40厚C20细石混凝土保护层→现浇抗渗钢筋砼防水底板→50厚C20钢筋混凝土垫层,内配Ф8@150双向钢筋。
地下室顶板防水做法：
现浇抗渗钢筋砼顶板（原浆收光）→1.5厚单组份PU聚氨酯水涂膜→轻集料砼找坡层→20厚1:
2水泥砂浆找平→4厚自粘性改性沥青防水卷材（聚酯胎基）→60厚挤塑聚苯板→50厚C30混凝土保护层,内配Ф10@150,上下排,双向,每6000设一道分仓缝→装饰面层；
地下室外墙防水做法：
现浇抗渗钢筋砼墙板（补平修整）→20厚防水砂浆→防霉乳胶漆一底二面；
3、屋面做法
屋面一：
上人屋面（二级防水屋面）：
现浇钢筋砼屋面板→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温→50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋刚性防水层；
屋面二：
（屋面天沟、沿沟）：
钢筋砼屋面板找坡→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯保温板（保温层）→50厚C20细石混凝土内配Φ6@150双向钢筋刚性防水层。
4、顶棚做法
一般抹灰、涂料（防霉涂料顶棚）、矿棉板吊顶顶棚、铝板吊顶顶棚、穿孔吸声板吊顶顶棚、石膏板吊顶顶棚、铝合金吊顶顶棚。
5、外墙面做法
石材幕墙墙面、玻璃幕墙墙面、铝板幕墙墙面、涂料外墙墙面
6、内墙面做法
一般抹灰、涂料、石材墙面、面砖墙面、石膏吸声板墙面。
7、楼地面做法
水泥砂浆楼地面、块料（抛光砖、防滑地砖）楼地面、细石砼楼地面、环氧树脂耐磨漆楼地面、石材楼地面、亚麻油地材楼地面（水泥砂浆自流坪底层，专用粘结剂粘贴）、防静电活动地板楼地面。
8、门窗做法
防火卷帘门、木质防火门、全玻门、金属卷闸门、胶合板门、钢制防火门、铝合金门、断热铝合金窗、铝合金百叶窗。
二、结构说明
1、结构设计标准
结构的设计使用年限为50年。
本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震基本设防烈度为6度，4层及以下为乙类建筑，其余为丙类建筑。
本工程地基基础设计等级为甲级、安全等级为二级。
本工程建筑抗震设防类别酒店为丙类，商业裙房为乙类，住宅裙房以下为乙类，以上为丙类。
按本地区抗震设防烈度为6度、设计基本地震加速度值0.05g、设计地震分组第一组。
丙类按抗震设防烈度6度采取抗震措施，乙类按抗震设防烈度7度采取抗震措施。
2、基础
本工程地基基础采用钻孔灌注桩，酒店和商业裙房采用桩承台和厚筏板基础，住宅采用厚筏板基础。
桩基工程由业主另行分包。
3、混凝土
（1）酒店及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
6层及以下
（28.350及以下）
C55
C45
C35
裙房柱
为C45
6层～18层
（28.350～71.550）
C45
C35
C35
18层以上
C35
C35
C35
（2）商业裙房及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
2层及以下
（5.350及以下）
C45
C35
C35
2层以上
（5.350以上）
C35
C35
C35
（3）高层住宅及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
3层（10.550）
C45
C45
C45
裙房柱为C45
6层及以下（除3层）
（19.250及以下）
C45
C45
C35
6层以上（19.250以上）
C35
C35
C35
建筑物外地下车库
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
基础（梁、板）
C35
室内墙、柱、板
C45
C35
C35
顶盖的梁、板
C35
（5）其他
部位
混凝土强度等级
楼梯梁、板
同楼层梁板混凝土强度等级
基础垫层
C20
基础、地下室外墙、人防内墙
C30
构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等
C20
4、钢筋及钢材
钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级，本工程所采用HPB235级钢筋系指国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013中的Q235钢筋。
HRB335、HRB400级系指国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB335、HRB400钢筋。
抗震等级为一、二级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
预埋件钢板一般采用Q235B钢，锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩必须采用未经冷加工的HPB235级钢筋；所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。
本工程地下室自行车库夹层采用钢结构，空腹柱和钢梁采用H型钢，钢材采用Q235B。
采用压型钢楼板支撑结构，压型楼板采用镂空钢板,60X3@80,钢材采用Q235A。
焊材
钢筋、钢材种类
HPB235（Q235B）
HRB335（Q345B）
HRB400
HPB235、Q235B
E43××
E43××
E43××
HRB335（Q345B）
E43××
E50××
E50××
HRB400
E43××
E50××
E55××
三、人防说明
本工程地下室B三层为人防工程按平战结合设计，人防防护等级为核六级常六级，掩蔽面积为6809㎡，人防总掩蔽人数为6809人。
战时功能为六级人员掩蔽所。
整个人防工程的建筑面积为10091㎡，共划分为八个单元，其中防护单元（A），建筑面积1991㎡，设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元（B），建筑面积1890㎡，设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元（C），建筑面积2000㎡，设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元（D），建筑面积1999㎡，设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元（E），建筑面积1904㎡，设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元（F），建筑面积167㎡，设战时移动电站。
防护单元（F），建筑面积140㎡，设战时移动电站。
各抗爆单元为进风口部和排风口部，设密闭通道，扩散室、除尘室、滤毒室、空腔室、防毒通道带简易洗消间，扩散室、人防单元之间为相邻临战封堵，通道设密闭门及防护密闭门等。
二、泵房深基坑开挖方案
1、深基坑开挖边坡设置
（1）基坑深度约24～27m，按区块开挖（
轴~
轴范围为第一开挖区域、6~7轴范围为第二开挖区域）、分层次开挖；整个基坑边坡按三级坡二级平台处理。
（2）坡面设置：
一级坡坡率1：
0.5，一级平台高程设计107.5m，平台宽度1m；；二级坡坡率1：
0.75，二级平台高程为115.5m；平台宽度1m；三级坡坡率1：
1至基坑顶部。
2、基坑开挖工艺工序
（1）基坑开挖每工作循环
测量放线→开挖→坡面修坡→>锚杆安装→钢筋网片安装、布置锚喷护面排水孔→喷砼
（2）基坑开挖区域循环
为加快提供泵房主体工作面，节省基坑开挖时间，按上图（开挖示意图）进行开挖。
3、基坑开挖、运输及基坑坡面处理
（1）基坑开挖
①基坑采取分层放坡开挖，每层开挖深度约3m~4m；每层开挖时预留500mm~800mm边坡修坡处理位置；开挖达到层厚度3m~4m后，进行边坡修坡处理（详见开挖示意图）。
②基坑开挖由
轴向
轴开挖。
（2）运输通道
①在基坑位置的运输通道（详见示意图）泵房
轴向北。
②当基坑第一区域开挖时，平面图
轴和
轴区域作为施工通道。
（3）基坑渣土处理
①基坑开始开挖部分渣土主要用于整修施工便道及围堰加固处理。
②其余渣土运至泵房基坑南侧进行自流管围堰填筑。
③弃土场设置在设计泵房位置东北侧的借土围堰区域。
（4）边坡修坡
①修坡作业循环为每开挖深度3~4m进行修坡处理。
②每次开挖、修坡前测量人员进行坡顶、坡脚位置的测量，并用石灰标线，挖掘机依据坡顶坡脚两点连线顺直修筑。
③修坡按设计坡度要求进行整修，边坡修坡时应顺直，不超挖、不欠挖。
（5）基坑开挖边坡防护
本工程开挖是深基坑放坡开挖，围堰堰脚至基坑坡口设置安全距离，加强爆破安全控制、加强对基坑内地下水的控制，对开挖边坡进行喷砼防护。
①依据勘察报告，一级平台（117.5m）至基坑顶部为部分残积土、大部分为全、强风化板岩，边坡面采用锚喷支护。
喷厚度为60mm的C20砼护面处理，锚杆为Ф22钢筋，埋深1.5m，间距1.5*1.5m呈梅花型布置，锚杆端采用ø6钢筋，间距为250@250的钢筋网。
②一级平台以下为强风化板岩和中风化板岩，边坡采取素喷混凝土护面措施，素喷混凝土厚度为60mm。
③根据开挖作业循环，每3~4m锚喷作业循环一次。
④锚杆施工工艺见下图锚杆安装工艺流程图。
⑤钢筋网
钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动的能力，可以避免小块围岩冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴围岩。
⑥排水管
排水管采用ø40upvc塑料管，排水管间距2m，成梅花形布置。
4、基坑坡顶、坡面和坡脚排水措施
（1）基坑边坡渗水处理措施
①为了防止积聚在坡顶的渗水和雨水冲刷基坑边坡，在基坑边坡顶距离1.5m处设置一截水沟，截水沟采用MU7.5水泥多孔砖M5水泥砂浆砌筑。
②边坡渗水处理：
为了排除积聚在边坡的渗水和雨水，在每级平台上均设置300mm*400mm*深300mm的排水沟，在基坑每层平台的角点处设置300mm*400mm*500mm集水井，水沟坡度0.2%坡向集水井，水沟采用多孔水泥砖墙砌筑。
③为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑。
排水沟应离开坡脚500mm，防止雨水冲刷浸泡坡脚。
④基坑底部设置500mm*500mm*500mm的水沟，基坑四个角点处及自流管出口处各设置500mm*500*800mm积水坑，水沟与四个角点集水井相连利用。
四、自流管沟槽开挖
1、自流管沟槽开挖前提条件
（1）根据泵房基坑开挖情况进行自流管沟槽围堰合拢封闭。
（2）泵房基坑开挖完提供泵房主体施工条件后进行自流管沟槽开挖。
2、自流管沟槽开挖方法
自流管沟槽按二个部分进行施工。
（1）、第一部施工长度由泵房
轴向取水口头部约300m。
施工措施：
分区段进行开挖，开挖方式分层次，采用挖掘机接力和结合长臂挖掘机进行。
（2）、第二部分施工长度为第一部分基槽围堰段部至取水口头部（95m，其中需要沟槽开挖的长度约45m）。
施工措施：
第二部分自流管沟槽开挖结合石碌水库2011年灌溉用水计划执行；自流管位置修筑顶宽5m施工便道，长度约45m，施工便道高程不高于119m；采用长臂挖掘机进行水下开挖；开挖的沟槽土堆设至沟槽东侧，整平碾压后作为吊装该区域自流管的汽车吊通道。
3、自流管沟槽（围堰段）开挖及边坡
（1）自流管沟槽开挖采取分层开挖；自120m标高开始，分层开挖标高分别为4m，4m，4m，4m。
（2）自流管沟槽采用二级坡一级平台，平台深度控制在112m，按照地勘报告建议坡比112m标高以上，基坑开挖边坡按土层考虑，坡比为1：
1；112m标高以下，基坑开挖边坡按强风化和中风化考虑，坡比为1：
0.75。
（3）自流管沟槽一级平台以下部分采用挖掘机开挖和长臂挖掘机配合，自卸车运输至指定位置的方法施工。
4、自流管沟槽排水
（1）围堰截水
A）顺自流管围堰距围堰底边0.5~1m开挖800mm*500mm截水沟。
B）在围堰合拢区域设置2000*2000*1000mm集水坑。
C）排水沟坡度由泵房处坡向取水口头部，排水沟底坡度≥3%。
D）在集水坑内布置二台5.5kw潜水泵。
（2）自流管沟槽底排水
A）在自流管沟槽两侧设置400*300mm排水沟。
B）排水沟坡度由泵房坡向取水口头部；坡度控制在3%以内。
C）如基槽渗水量小则每天工作完后，挖掘机处开挖1000*1000*500mm集水坑，第二日开工前将积水抽排干净。
5、自流管沟槽运输方法
1）一级平台以上部分采用挖掘机开挖，自卸车直接运输填筑、加固围堰及填筑取水口头部施工便道。
2）当自流管沟槽开挖到一定长度后（40~60m左右），可进行自流管焊接安装；自流管开挖土分段分层回填已安装焊接好的区域。
6、自流管（施工便道段即45m）沟槽开挖、填筑方案
PC-450长臂挖掘机最大挖掘深度为18m；施工便道高程119m；设计自流管底高程102.026m，自流管开挖沟槽底101.7m。
1）用长臂挖掘机由取水口头部向泵房后退着开挖。
2）长臂挖掘机挖出的土石料堆放在沟槽东侧整平碾压成型（作为自流管安装时的吊装施工通道）。
长臂挖机性能参数
机型/参数
PC200-8
PC220-8
PC300LC-7
PC360-7
PC400-7
PC450-7
大小臂总长度
15400mm
18000mm
18000mm
20000mm
22000mm
24000mm
动臂总长
8300mm
10000mm
10000mm
11000mm
12000mm
13000mm
斗杆总长
7100mm
8000mm
8000mm
9000mm
10000mm
11000mm
大小臂总重量
4000kg
4600kg
5200kg
6000kg
6500kg
7000kg
配置斗容量
0.4m3
0.4m3
0.5m3
0.6m3
0.6m3
0.7m3
最大挖掘高度
12510mm
13500mm
13720mm
14920mm
16100mm
17300mm
最大挖掘半径
15100mm
17300mm
17600mm
19600mm
21600mm
23600mm
最大挖掘深度
11340mm
13000mm
13200mm
15000mm
16500mm
18000mm
运输高度
2980mm
3160mm
3210mm
3210mm
3400mm
3400mm
3）根据勘察单位提供的地质报告，该段基底为强风化板岩段，挖机可以开挖，如遇顽石和中风化岩则采取水下松动爆破（详见爆破专项方案），并将其挖除。
4）沟槽填筑及便道拆除
（1）待自流管施工完后进行，长臂挖掘机在修筑的施工便道上由取水口头部向泵房方向回填沟槽（挖除施工便道）。
（2）自流管沟槽填筑时，下料时尽可能控制挖掘机下料距离，下料高度控制2m内。
（3）自流管沟槽填筑完后的剩余土石料，自卸车运输至借土区域，整平碾压。
五、施工安全
1、基坑施工安全管理规定
1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3）土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
4）开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
5）任何人严禁在坑底休息。
6）基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。
7）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
8）基坑施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
9）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。
10）基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。
11）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
12）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
13）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。
14）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。
15）用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。
16）基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
17）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不小于1M。
18）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M。
19）坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。
20）土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、基坑防坠落安全措施
当正开挖作业（深度不超过5m时），按挂警示彩旗作为安全警示围栏；当基坑超过5m后安装钢管安全护栏。
1）在基坑顶距离基坑边缘1m处用ø48脚手架钢管搭设搞1.5m安全护栏。
2）安全护栏柱安装：
在基坑的四角的角点和间距每6m打入土中0.5m。
3）安全护栏大横杆间距0.5m，搭设4排。
4）施工人员不得趴在栏杆上往坑底观看。
3、水泵使用安全注意事项
1）水泵电源由现场总配电箱总开并上口引接，配电柜内安装一块100A漏电开关控制电源电缆。
2）水泵房安装一台控制配电箱，其额定电流为100A。
控制箱底口距操作平台高度为0.8米，操作平台距地高度为0.5米。
配电箱用螺丝固定在箱腿上，底部用木螺丝固定在平台上。
3）水泵控制柜与控制箱并列安装。
4）检查控制柜内各电器完好，摇测水泵电机绝缘电阻值符合标准要求。
5）配电室—水泵房电缆在结构楼层部位采用串钢管保护，配电室至结构主体位采用埋地敷设，埋设深度为0.7米。
电缆上下左右均匀铺50mm厚细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土。
6）电缆选用防水橡套电缆。
电缆接线采用铜质接线端子压按。
7）水泵电机接线调试时，检查接线无误后进行，先检查电源电压正常，合闸后各指数正常。
起动后检查电机运转方向与水泵所需要方向要一致，声音要正常。
8）试运转正常后，待检查验收合格后方可投入使用。
4、挖掘机使用安全注意事项
1）作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2）挖槽时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持15m以上的安全距离。
3）装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人。
严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
5）操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。
6）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
7）轮胎式挖掘机在斜坡上移动时，铲斗应转向高坡一边。
8）使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
9）挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。
5、装载机作业时安全注意事项
1）起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。
行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。
2）作业时，应选用低速档。
行走时，尽量避免将铲斗举升过高。
应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。
在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业。
3）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
4）在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。
如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
5）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
6）应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作。
7）铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力。
8）卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。
铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。
9）行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。
经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作。
10）停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。
作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。
6、运输车辆安全注意事项
1）运输车辆严禁随意停放，行驶车速每小时不得超过15公里。
2）车辆在场内行走和倒车要有人指挥，防止撞物和伤人。
3）车辆载物载料不可超载。
4）车辆要定期检修和保养。
5）车辆在场内道路行走时，不可碾压电线和周转材料。
6）卸料时司机必须熄火，取下打火钥匙，离开驾驶室，锁好车门。
7）吊运物料时必须使用卡环，设专人指挥，进入施工现场人员戴好安全帽。
8）车辆离开现场前，检查所装物品必须将物料捆绑牢固，严防掉落伤人，严禁物料散物遗洒。
9）车辆进、退场时必须接受门卫人员的检查和登记。
10）车辆进入施工现场要避让行人和施工人员。
11）车辆在卸料和维修时，车轮必须打碾，严禁在陡坡上停车装卸货物。
7、安全用电要求
1）作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
（在有效期内）。
2）作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业。
3）电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，
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