设计一带式输送机传动装置.docx

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设计一带式输送机传动装置

机械设计课程设计

计算说明书

设计题目

1—D设计一带式输送机传动装置

复合材料与工程专业04031101班

设计者赵

指导老师张

2014年9月18日

西北工业大学

一、设计任务书

二、传动方案的拟定

三、传动装置的数据计算

四、传动零件的设计计算

五、润滑和密封设计

六、箱体结构尺寸

七、设计总结八、参考文献

一、设计任务书

传动简图如图所示,设计参数列于表中2-1中。

工作条件:

连续单向运转,载荷平稳,空载启动,使用期十年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作转速允许误差为土5%带式输送机的传动效率为0.96。

(一)、原始数据:

输送带的牵引力

F(KN)

输送带的速度

V(m/s)

输送带滚筒的

直径D(mm)

使用年限(年)

1.6

1.6

240

10

(二)、设计内容和要求:

1、编写设计计算说明书一份,其内容通常包括下列几个方面:

(1)传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择。

(2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算。

(3)传动零件的设计计算(如齿轮传动,带传动等)。

(4)轴的设计计算(初估轴径、结构设计和强度计算)。

(5)键连接的选择和计算。

(6)滚动轴承的选择和计算。

(7)联轴器的选择。

(8)箱体设计(箱体结构及附件等的设计和选择)。

计算项目及内容

主要结果

(9)润滑和密封设计。

(10)装配图和零件图的绘制。

(11)设计小结。

(12)参考文献。

2、要求每个学生完成以下工作:

(1)减速器装配图1张(A1图纸)

(2)零件工作图2张(A3图纸)。

(3)设计计算说明书1份。

一、传动方案的拟定

由图可知,该设备原动机为电动机,传动装置为减速器,工作机

为带式输送机。

减速器为一级斜齿圆柱齿轮传动和一级带传动,轴承初步选用圆

锥滚子轴承。

联轴器选用弹性套柱销联轴器。

三、传动装置的数据计算

(一)、电动机的选择

1、选择电动机系列

按工作要求及工作条件,选用三相异步电动机,封闭式扇式

结构,即:

电压为380V丫系列的三相交流电源电动机。

三相交流电

2、选择电动机

源电动机

(1)、工作机输出轴所需的功率

Fv1.6勺.6….,…

巳一一-2.667KW

nw0.96

巳=2.667KW

(2)、电动机至工作机的总效率

n2nn

1234

计算项目及内容

主要结果

式中叫、n2、口3、口4分别为联轴器、一对角接触球轴承、斜齿圆柱齿轮传动、V带传动效率。

查课程设计指导书P13表3-1可得:

叫=0.99,n2=0.99,%=0.98,口4=。

・96

贝UnSS=0.99汉0.99汉0.98汉0.96=0.9129

(3)、所需电动机的功率

Pd=Pw=2.67=2.92kW

n0.9129

(4)、选择电动机

根据课程设计指导书第178页,由P^>Pd选择电动机的型号为

Y112M-4。

技术数据如下表:

n=0.9129

电动机:

Y112M-4

i=11.3

电动机型

额定功

率(kW)

满载转矩

(r/min)

堵转转矩

最大转矩

质量

(kg)

额定转矩

(kN)

额定转矩

(kN)

Y112M-4

4

1440

2.2

2.3

43

(二)、确定传动装置的总传动比和分配传动比

1、带轮转速为

1000汉60Vm1000汉60汇1.6“.

g—m—-127.32r/min

ndn240

电动机的满载转速为nm=1440r/min

2、总传动比

Jm=1440十3

nw127.32

3、分配减速器的各级传动比

id=2.86

h=3.95

按带传动与一级齿轮减速器关系进行设计,设带传动的传动比

为id,—级齿轮减速器的传动比为i1,应使id:

:

:

i1,以便使整个传动系统的尺寸较小,结构紧凑。

又带传动比一般取2〜4,故取id=2.86,贝U"3.95。

4、计算传动装置的运动和动力参数

I轴:

电动机转轴

p

R=Fm=4kW,rt=1440r/min,TI=9550心=26.53Nm

n

u轴:

高速轴

r=rx4=4X0.96=3.84kW

ni1440“cl,

n||503.5r/min

id2.86

T=955cP=95503.84=72.8Nm

n||503.5

川轴:

输出轴

Pm=Fux3X2二3.84X0.98X0.99二3.73kW

nii503.5—c,

n山二--127.39r/min

ii3.77

p373

T川=9550』=9550•-279.63Mm

n|||127.39

W轴:

滚筒轴

P|V二P|||x1x2二3.65kW

n|V=n|||=127.39*/min

PIV3.65

T|v二9550|V二9550274.63Nm

n|V127.39

计算项目及内容

主要结果

根据以上计算数据列出下表,供以后设计计算使用:

电机轴I轴U轴川滚筒轴

功率P/kW43.843.733.65

转矩T/(N・m)26.5372.83279.63274.63

转速n(r/min)1440503.5127.39127.39

传动比i2.863.951

效率口0.960.97020.9801

四、传动零件的设计计算

(一)、V带的设计

由《机械设计》带传动的设计可得设计步骤如下:

1、确定计算功率由带的工作条件从表6.7查得工况Ka=1.1

PCa=KAPn=1.1M=4.4kW

2、选定带的型号根据Pea=4.4kW和m=1440r/min,根据图6.10

A型V带

确定为A型普通V带。

id=2.86

3、传动比id=2.86

4、确定带轮的基准直径

由表6.8,表6.9,和图6.10,取小带轮基准直径dd=95mm。

dd1=95mm

大带轮基准直径dd2=idd1(1—e戶3汽95^(1—0.01}=268.98mm,由表6.9

取dd=280mm。

U2

5、轴U的实际转速

(―耳肮①(1-0.01JM440X95““,•

n^--—483.69r/min

dd2280

计算项目及内容

主要结果

6、验算带速v_叫-加处药灯44。

_716m/s/30m/s

60X00060X000

带速合适。

7、初定中心距按公式0.7(dg+dd2宦30兰2(dg+dd2),可取:

a0=500mm

&确定所需带的基准长度

兀#i(dd2一dd’2

Ld0=2a°+—(dg+dd2)+=1606.16mm

24a°

a=517mm

由表6.2选取带的基准长度Ld=1640mm

9、确定实际中心距

丄Ld—Ld。

"c丄1640—1606.16a^a0+=500+=517mm

22

安装时所需最小轴间距离amin=a-0.015Ld=492.4mm

张紧或补偿所需最大轴向距离amax=a+0.03Ld=566.2mm

d—d

10、验算小带轮包角^"80’-——X57.3”=159.5、120'

a

包角合适。

11、单根V带的基本额定功率由ddt=95mm和厲=1440r/min,

由表6.4查得A型V带基本额定功率为P0=1.195kW。

12、单根V带的额定功率考虑传动比的影响,额定功率的增量查

表6.5得山P°肚0.17kW;按包角a1=159.5’,查表6.6得:

^=0.95;

按带长,查表6.2得:

Kl-0.99,单根V带的额定功率:

Pr=(R+心RKLK°=(1.195+0.17><0.99><0.95=1.2838kW

13、计算V带的根数

计算项目及内容

主要结果

FCa4.4cC

7—一-343

Fr1.2838

4根

取4根A型V带。

14、计算单根V带的初拉力由表6.3查得A型V带的单位长度质

量q=0.105kg/m,所以

(25—K疗FCa2(2.5—0.954.42

F0—500宀3+qv—500宀厂+0.105乂7.16-130.71N

K^zv0.95x4x7.16

15、计算压轴力

ot.1595

Fp=2zsin」=2x4sin—=1028.99N方向指向圆心

p22

16、轮槽的基准宽度bd=11.0mm(A型带)

(二)、齿轮传动的设计

由《机械设计》斜齿圆柱齿轮的设计可得设计步骤如下:

1、选择齿轮材料及精度等级

由于要求结构尺寸紧凑,采用软齿面齿轮传动,小齿轮用40Cr调

质,齿面平均硬度为250HBS,大齿轮为45钢调质,硬度为210HBS

二者材料硬度差为40HBS参考表8.7和表8.8运输机为一般工作机器,

速度不咼,故选用7级精度。

2、参数选择及计算

(1)、选择齿数

由于米用硬齿面闭式传动,故z1=20z^i2z^79,取

乙=20

79

N=20,z2=790实际齿数比:

u=—=3.95;齿数比误差:

z2=79

20

3.95-3.95“,rm

=0%,可用。

3.95

(2)、选择齿宽系数

由于是单级齿轮传动,两支承相对齿轮为对称布置,且两轮均为

软面,查表得到竹=1.0。

—1.0

(3)、初选螺旋角P=15,法向压力角an=20,

(4)、计算几何参数

tanotntan20◎°

tan:

tn0.3768,:

t=20.6469=2038'49"

cosPcos15

sin■-b-sin■-cos:

n=sin15cos20、=0.2432,“=14.0761=14434"

Mz^cosp2—(z^OSOtt2+J(z2*2cosPf—(z2cosotS

—‘;Z-z2sin:

-t=1.610

;i=0.318dz1ta—0.3181.020tan15>1.704

3、按齿面接触疲劳强度设计

(1)、确定计算参数

a)载荷比较平稳,齿轮为软面,齿轮在两轴承间对称布置故取载荷系数K".2。

b)计算转矩T1=72.83Nm=7.28310°Nmm。

C)区域系数ZhJ—2cos-b一2.4247。

\sin务c

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