煤磨1技术标书ok.docx
《煤磨1技术标书ok.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤磨1技术标书ok.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤磨1技术标书ok
重庆永荣青鹏煤业有限公司节能环保技改3200t/d
熟料水泥生产线及6MW余热发电工程
招标文件
第二部分机械设备技术要求
招标编号：
招标内容:
风扫煤磨
招标单位：
招标时间：
2011年月
1．设备需求一览表
招标编号：
设备名称：
风扫煤磨
5
风扫煤磨：
φ3.4×（6.5+2.5）m
台
1
产量：
30t/h;最大进料粒度：
＜25mm;
入磨原煤：
按无烟煤、烟煤1:
1搭配使用，
挥发分：
~10%
热值：
~4800kcal/kg
成品筛余：
～3%（88um孔筛）;
进磨气温：
350℃;出磨气温：
60～80℃；
进磨水份：
10-12%;出磨水份：
≤1%；
筒体转速：
n=1８rpm;
研磨体装载量：
65~70t
轴承用水量：
2×1.5m3/h
5P
减速机：
MBY710
台
1
速比：
i=5.6；输入转速：
739rpm；冷却水:
1m3/h；
5M
主电动机：
YRKK630-8P=1000KW;v=10000V；n=743rpm；
台
1
另购
5-1
主轴承稀油站：
GXYZ-25A25L/min
台
2
高压泵公称压力：
25MPa；高压泵流量：
5.6L/min
冷却水用量：
1.5×2m3/h
5-1MP1
高压泵电机:
Y112M-6P=2.2kW
台
2
5-2MP2
低压泵电动机：
Y90L-6P=1.1KW
台
4
5-3M
慢转驱动减速机:
ZSY250-90-IIi=90n=0.24～
台
2
5-3P
慢转驱动电动机:
Y180L-8IP54P=11kw730rpm
支
6
5-3
油流信号器：
YXQ-25触点容量：
12V；0.05A；0.05W
台
1
5-4
电加热器：
3KW
支
3
5-5
主减速机稀油站:
XYZ40GP=2.2×2kW
台
1
5-6
电加热器：
4KW
台
1
用途：
与高效动态选粉机形成闭路系统
2、买方使用条件和技术要求
2.1使用条件
使用地点：
青鹏煤业有限公司环保节能技改3200t/d项目工地
现场海拔高度：
平均海平面上400m
环境温度：
-5-45℃（设备和电器元件在此温度下应能正常运行）
布置形式：
户外使用
其它条件和要求详见商务标的技术要求部分。
2.2电力状况
电机类型：
中压电机（>250kW）为滑环电机
低压电机（<250kW）为高效鼠笼电机
额定电压：
中压电机（>250kW）为10kV,50Hz
低压电机（<250kW）为380V，50Hz
绝缘等级：
“F”
温升等级：
限制为“B”级
防护等级：
IP54
其它条件和要求详见商务标的技术要求部分。
2.3其他要求
需考虑到煤粉的防爆要求。
3、煤磨供货范围
3.1除非特别约定,卖方提供本设备所有的零、部件,包括与电机等之间的联轴器,电机与底座之间连接件、传动底座、所有地脚螺栓、垫铁等。
。
3.2卖方负责合成磨机及其传动的设备总图。
3.3考虑到本磨机粉磨无烟煤和烟煤混合煤的特殊要求，设计中拟采用设计院无烟煤细磨机专有技术。
设备制造厂不必提供筒体衬板和隔仓板（但需提供两端的铸钢端盖衬板、烘干仓隔仓板及烘干仓扬料板、所有的人孔盖和压梁及紧固件、筒体衬板的紧固和密封件）。
3.4磨机各零部件的强度要满足电机功率1000kW、研磨体65-70t的要求。
3.5煤磨制造厂需向设计院提供回转部分和进料装置必要图纸以及进出料密封装置图，以便设计院设计磨内结构或对原设计提出修改意见。
煤磨制造厂对设计院提出的合理意见应与采纳。
3.6煤磨制造厂需向设计院提供煤磨设备总图、基础图及工艺、土建、电气、水等专业所需的其他图纸。
有关图纸均应以可编辑电子版及蓝图提供。
4．风扫煤磨供货通用技术要求
4.1机械通用规范
4.1.1油脂系统
●油脂系统的所有管道应为无缝/焊接钢结构。
●在管道可能破裂的地方，应使用柔性金属或非金属软管。
●所有软管应带有永久连接的端接头。
●橡胶软管应具有至少是3根钢丝编织的结构。
●每台设备上所有的润滑油管道应连接到一个公用集管站。
公用集管的最大距离应为2m。
●润滑油使用环境不应使用镀锌管。
必须提供在油脂泵堵塞情况下带有报警装置的高压卸压阀。
4.1.2循环油系统
●循环油系统的所有供油和回油管道应有外露在壳体上的接头，并可容易地接近进行更换。
●管子决不可从底部进入。
●镀锌管不应用于该用途。
●需要的地方必须提供所需的粗滤器、冷却器等。
4.1.3液压管道
●所有的液压管道应按不低于正常工作压力之上30%的最大工作压力进行设计和安装。
●系统应设计用于所使用的液压流体，且所有的部件应与规定的流体相容。
●在有振动的地方应提供软管，且应至少为3根钢丝编织的结构，适合工作压力，带有永久连接的卷曲端接头。
4.1.4减变速机
齿轮箱的设计、制造和试验应根据最新相关标准：
齿轮形式：
行星/螺旋/斜齿锥齿轮
额定能力：
齿轮箱的额定能力应通过在原电机额定能力基础上考虑服务系数选择。
推荐服务系数（Minm）：
对于<37kW的齿轮箱为1.5
对于>37kW和<132kW的齿轮箱为2.0
对于>132kW的齿轮箱为2.5
负荷工况：
设计成连续运行，24小时/天、7天/周。
减速比：
齿轮减速比应这样选择，使得减速机直接与被驱动的机器耦合。
但是，在驱动装置<20kW的例外场合下，应在齿轮出口端安装链条驱动装置以方便驱动装置安装布置。
这种情况下需要业主事先认可。
启动负荷工况：
冷态条件和满负荷下两次连续启动。
热态条件下满负荷下每小时4次启动。
在调试和偶然异常运行工况期间仅为了试运行每小时6次启动。
轴承：
减摩型。
在每天2班或3班正常运行的工厂设备中包含的所有滚柱轴承应按理论寿命确定规格如下：
对于主驱动齿轮箱（例如：
生料磨、转窑和水泥磨）：
100,000小时
对于中等大小的齿轮箱（例如：
斗式提升机风机）：
50,000小时
对于小的齿轮箱：
30,000小时
保持装置：
在需要且将位于外面的输入轴伸端应提供保持装置。
润滑：
飞溅润滑或强制润滑。
所有较大尺寸的齿轮减速机应具有单独的油冷却系统。
温度监视：
对于齿轮油温度和轴承温度监视以及振动监视，在需要的地方通过3线电阻式温度传感器（RTD）进行监视。
应按要求包括振动监视设备。
输入/输出联轴器：
对于<37kW驱动装置的设备，可在输入/输出侧提供驱动栅极联轴器（除非另有规定）。
>37kW驱动装置的设备，应在输入端提供液力联轴器，在输出端提供栅极联轴器。
所有液力联轴器应带有熔丝耦合器。
振动监视：
应包括带有所有主要设备驱动装置（齿轮箱和电机）的振动监视设备。
频率：
应提供所有主要轴承的频率和齿轮啮合频率。
4.1.5轴承
包含在主要工艺设备，如转窑驱动装置、引风机、冷却器排气风机等中、将连续24小时运行的所有滚柱轴承规格应按满负荷下至少100,000小时的理论寿命确定。
4.1.6卖方采用的标准及承担的义务
卖方在设计和制造中应采用相应国家/行业标准。
卖方有义务根据招标文件要求对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。
卖方提供设备应适应当地高温、多雨、潮湿、露天布置的地理条件，设备配套电动机防护等级为IP54。
要重视防雨、防锈、内部防腐等保护。
4.2电气要求
4.2.1随机提供磨机的监测及保护仪表
4.2.2如果油站也随机供货，则要配置油站的现场电控箱、现场仪表箱,电控箱内配西门子S7-200PLC,PLC带Profibus-DP接口与DCS通讯。
电控箱防护等级为IP54以上，箱内主要元件（如空气开关，接触器）采用ABB系列产品，中间继电器采用欧姆龙（或同档次产品）插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒或菲尼克斯产品。
4.3制造标准及主要技术要求
4.3.1按JC/T334.1-2006标准制造；
4.3.2中合金钢铸件硬度不小于HRC50,冲击韧性不小于49J/cm2。
5．风扫煤磨技术参数表（如有需要，可补充）
性能参数
设备名称
Ф3.4×9m风扫煤磨
设备编码
技术性能
单位
说明
备注
生产特性
风扫煤磨配高效动态选粉机
入磨粒度
mm
≤25
生产能力
t/h
30~35
产品细度
磨机有效直径
m
研磨体装载量
t
另购
磨机工作转速
r/min
磨机慢转速
r/min
传动形式
边缘传动
传动系统
主电机
另购
型号
功率
kW
电压
V
10000
转速
r/min
数量
套
重量
kg
主电机润滑油站
型号
供油温度
℃
低压公称流量
l/min
供油压力
MPa
电机功率
kW
电机转速
r/min
电机电压
V
电加热器功率
kW
冷却水量
m3/h
冷却面积
M2
重量
kg
数量
套
主减速机
型号
传递功率
kW
输入转速
r/min
输出转速
r/min
安全系数
2.5
辅传减速机
型号
传递功率
kW
输入转速
r/min
输出转速
r/min
安全系数
辅传电机
型号
功率
kW
电压
V
转速
r/min
数量
套
重量
kg
主电机联轴器
膜片联轴器
超越离合器
主减速机油站
型号
供油温度
℃
低压公称流量
l/min
供油压力
MPa
电机功率
kW
电机转速
r/min
电机电压
V
电加热器功率
kW
冷却水量
m3/h
冷却面积
M2
重量
kg
数量
筒体
材料
厚度
mm
重量
t
入口滑环
材料
厚度
mm
重量
t
出口滑环
材料
厚度
mm
重量
t
烘干仓
长度
m
扬料板
材料
平均厚度
mm
数量
件
重量
kg
一仓
一仓衬板
平均厚度
mm
数量
件
重量
kg
数量
件
重量
kg
二仓
二仓衬板
形式
材料
平均厚度
mm
数量
件
重量
kg
端衬板
材料
数量
件
重量
kg
筒体总重
t
不含研磨体及3.3条目中提到的内容
主轴承
形式
描述
滑履轴承
托瓦
材料
重量
t
托瓦体
材料
重量
t
端面热电阻
分度号
温度范围
外接线长度
mm
底板
材料
重量
t
主轴承润滑油站
型号
供油温度
℃
高压公称流量
l/min
供油压力
MPa
电机功率
kW
电机转速
r/min
电机电压
V
低压公称流量
l/min
供油压力
MPa
电机功率
kW
电机转速
r/min
电机电压
V
电加热器功率
kW
冷却水量
m3/h
冷却面积
M2
重量
kg
数量
套
进料装置
数量
套
重量
t
出料装置
数量
套
重量
t
磨机总重（不含研磨体）
t
不含研磨体及3.3条目中提到的内容
6.卖方必须提供的技术资料/服务
6.1.供方在合同签订后3天内应提供以下技术文件（电子版及蓝图，电子版文件格式：
doc、dwg）：
技术资料数量：
电子版1套、蓝图6套。
✧设备外形图：
应标明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸，同时包括电缆沟、水、压缩空气等，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
✧设备基础图与荷载图：
应表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的起吊要求，易磨损件、最大件重量、通道、孔、电缆沟和支撑；静荷载和动荷载大小及方向。
✧设备技术性能表
✧水、气、油消耗清单，表明水压、气压和油的型号等。
✧设备性能曲线
✧卖方提供的设备和材料清单，应标明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、电、气的要求
✧详细控制要求
✧设备的容量、电压等级、型号
✧其它说明
6.2.供方在投标文件中应提供全部设备及零部件清单、易损件的材质、使用寿命、清单、价格,计入投标总价；
6.3供方在投标文件中应提供设备在使用和维修中所必需的专用工具，计入投标总价；
6.4.供方在投标文件中应提供质保期后二年运行所需备件及易损件清单、价格,不计入投标总价。
6.5.供方在投标文件中应提供工程设计所必须的设备图纸及安装、操作维护说明书。
6.6.供方如有与投标期间提供图纸及文件不符之处，供方应在中标后一周内提供最终版本。
6.7.双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充。
7.设备担保
卖方应保证所提供的设备不存在任何设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备应适合于其指定的使用目的。
保证能力在30-35t/h，成品筛余：
～3%（88um孔筛）。
关键部件寿命担保（投标填写）
部分/部件
目标小时数
最大期限
升级会员 