石油炼制工艺流程.docx

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石油炼制工艺流程

石油炼制工艺流程

姓名…

（闽南师范大学1006041..）

摘要:

石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。

把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：

催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。

将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。

三次加工装置：

裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

关键字:

石油炼制工艺过程常减压催化重整

一、常减压流程

约45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵（P-1/1,2）升压后先与初顶油气换热（E1-1/1～4）后与常顶循（E2-1/1,2）换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水（合注），经静态混合器（M-1／3）充分混合后进入一级电脱盐罐（D-1/3、4）进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统（D-1/1,2）进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水（合注）并经静态混合器（M-1/1～2）充分混合。

经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器（E21-1A/1、2）继续换热至246℃左右进入初馏塔（C-1）。

塔顶油气经原油－初顶油气换热器（E1-1/1～4）冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器（EC-9/1～5）和初顶水冷器（EW-15/1,2）冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐（D-25）。

原油－初底油（E1-1/1～4）前后增加了跨线，如果初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力。

冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵（P-33/1,2）抽出后将部分油送回C-1顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置。

初馏塔底的初底油经初底泵（P-2/1,2）分三路进入换热网络继续换热至约308℃（计算值），进入2台常压炉加热至363℃到常压塔（C-2）进行分馏。

此处F-1/1与F-1/2的流量分配比例约为70％：

30％。

常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器（EC-1/1～6）和常顶热媒水换热器（E1-2/1,2）、水冷器（EW-13/1,2），冷至40℃后入常顶回流及产品罐（D-2）。

常顶油用常顶回流产品泵（P-4/1,2）送出，部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，其余部分送回C-2顶作为冷回流。

从常顶回流产品罐（D-2）排出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐（D-16）分液后引至压缩机进行升压，外送催化装置。

如处理压缩机，则作常压炉燃料烧掉或外排低瓦管网。

常压塔有四个侧线产品。

常一线由42层抽出约163℃流入常压汽提塔（C-3）上段，经汽提后由常一线泵（P-6/1,2）抽出经常一线空冷器（EC-2）、常一线水冷器（EW-1）冷却至40℃出装置。

常二线由24层抽出约202℃流入常压汽提塔（C-3）中段，经汽提后由常二线泵（P-7/1,2）抽出经原油－常二换热器（E3-1/1,2）、常二线空冷器（EC-3）、常二线水冷器（EW-16）冷却至50℃，经过常二线电精制罐（D-5）碱洗电精制合格后送出装置。

常三线由14层抽出约270℃流入常压汽提塔（C-3）下段，经汽提后由常三线泵（P-8/1,2）抽出经原油－常三

（一）换热器（E5-1/1,2））、原油－常三

（二）换热器（E5-2/1,2）、原油－常三（三）换热器（E5-3）、常三线－软化水换热器（E-20/1,2）、常三线空冷器（EC-7/1,2）冷却至50℃部分送入常三线电精制罐（D-7），经碱洗电精制合格后出装置；部分常三线油送入加氢装置作为原料。

常四线由常四线泵（P-19/1,2）从常压塔（C-2）第5层约350℃下抽出，经初底油－常四

（一）换热器（E7-1）、原油－常四

（二）换热器（E7-2）、常四线水冷器（EW-3）冷却至60℃，部分常四线作为装置内机泵封油，剩余部分出装置，常四线直供催化装置时，水冷器（EW-3）单独冷却机泵封油，其余高温常四线自流量计FIQ314后引出分支管线，与减一线和减五线合并直供催化装置。

常压塔设有三个循环回流。

常顶循环回流由常顶循泵（P-9/1,2）由48层在138℃下抽出，经原油－常顶循换热器（E2-1/1,2）换热至96℃返回至常压塔50层。

常一中回流由常一中泵（P-10/1,2）从20层在228℃下抽出，分别经原油－常一中

（一）换热器（E4-1/1,2）、原油－常一中

（二）换热器（E4-2/1,2）、原油－常一中（三）换热器（E4-3/1,2）换热至168℃后混合返回常压塔22层。

常二中回流由常二中泵（P-11）从10层在329℃下抽出，经初底油－常二中

（一）换热器（E6-1）、初底油－常二中

（二）换热器（E6-2/1,2）换热至249℃返回至常压塔12层。

常压塔底重油由常底泵（P-3/1,2）抽出，一部分直接进入减压炉（F-2）加热至约383℃左右进入减压塔（C-4）；另一部分经初底油－常压重油

（一）换热器（E21-1/1,2）、脱后原油－常压重油

（一）换热器（E21-1A/1,2）、初底油－常压重油

（二）换热器（E21-2/1,2）、初底油－常压重油（三）换热器（E21-3/1,2）、原油－常压重油（四）换热器（E21-4/1,2）、原油－常压重油（五）换热器（E21-5/1,2）、原油－常压重油（六）换热器（E21-6/1,2）、原油－常压重油（七）换热器（E21-7）换热，大部分直供两套催化装置，少量送油品罐区。

减顶油气经一级抽空器（EJ-1/1,2），一级冷凝器（EC-4/1～4）、二级抽空器（EJ-2/1,2）、二级抽空冷凝器（EC-5/1～8）、三级抽空器（EJ-3/1,2）、三级抽空冷凝器（EC-6/1～4）后不凝气经燃料气分液罐（D-22）与初常顶瓦斯合并去压缩机或减压炉（F-2）作燃料烧掉。

自EC-4/1～4、EC-5/1～8、EC-6/1～4冷凝下来的油和水进入减顶分水罐（D-20），减顶油由减顶油泵（P-21/1,2）抽出后送出装置。

减顶冷凝水自流至装置内的冷凝水罐（D-32），与初常顶分水罐分出的水一起由减顶冷凝水泵（P-32/1,2）抽出，送至装置外含硫污水汽提部分。

减压塔设有五个侧线产品。

142℃的减一线由减一线及减顶回流泵（P-22/1,2）自减压塔第I层填料下集油箱抽出，经原油－减一换热器（E8-1/1,2）、减一空冷器（EC-8）、减一水冷器（EW-4）冷却至50℃分为两路，一路直接出装置，另一路作为减顶回流返回减压塔第I段填料上部，当减一线直供催化装置时，自EC-8前引出分支管线，经过液控阀LIC301B,流量计FIQ336，与常四线和减五线合并直供催化装置。

减二线由第III层填料下集油箱抽出在266℃流入减压闪蒸塔（C-5）上段，经汽提后减二线泵（P-24/1,2）抽出，经原油－减二

（一）换热器（E10-1）、原油－减二

（二）换热器（E10-2/1,2）、减二线水冷器（EW-5）冷却至80℃出装置。

减三线由第V层填料下集油箱抽出在312℃流入减压闪蒸塔（C-5）中段，经汽提后由减三线泵（P-26/1,2）抽出，经原油－减三

（一）换热器（E12-1/1,2）、原油－减三

（二）换热器（E12-2/1,2）、减三线-热媒水换热器（EW-6/1）、减三线水冷器（EW-6/2）冷却至80℃出装置。

减四线由第VI层填料下集油箱抽出在342℃流入减压塔闪蒸塔（C-5）下段，经汽提后由减四线泵（P-27/1,2）抽出，经初底油－减四

（一）换热器（E13-1/1,2）、原油－减四

（二）换热器（E13-2/1,2）、减四线-热媒水换热器（EW-7/1）、减四线水冷器（EW-7）冷却至80℃出装置，另一部分减四线自减四线集油箱自流入第VII段填料的顶部作为净洗油。

减五线由减五线泵（P-28/1,2）从第VII层填料下集油箱在367℃下抽出，经初底油－减五

（一）换热器（E14-1/1,2）、原油－减五

（二）换热器（E14-2）、减五线水冷器（EW-8）冷却至90℃出装置，当减五线直供催化装置时，甩掉EW-8，自流量计FIQ321后出分支管线，与常四线和减一线合并直供催化装置。

由减压塔闪蒸塔（C-5）上段汽提出的减二油气、中段和下段汽提出的减三、减四油气分别进入减压塔减二、三、四线气相返回口。

减压塔（C-4）设有两个中段回流。

减一中段回流由减一中泵（P-23）从第II层填料下集油箱在235℃下抽出，经减一中－除氧水换热器（E-102）、原油－减一中换热器（E9-1/1,2）换热至175℃返回至减压塔第II层填料顶部。

减二中段回流由减二中泵（P-25/1,2）从第V层填料下集油箱在312℃下抽出，经初底油－减二中

（一）换热器（E11-1/1,2）、初底油－减二中

（二）换热器（E11-2/1,2）、初底油－减二中（三）换热器（E11-3/1,2）、原油－减二中（四）换热器（E11-4/1,2）换热至232℃返回至减压塔第V层填料顶部。

减压渣油（温度为367℃）由减渣泵（P-29/1,2）抽出分为两路，一路去E-101发生蒸汽后进入燃料油系统。

另一路经初底油－减渣

（一）换热器（E15-1/1,2）、初底油－减渣

（二）换热器（E15-2/1,2）、初底油－减渣（三）换热器（E15-3/1,2）、初底油－减渣（四）换热器（E15-4/1,2）、原油－减渣（五）（E15-5/1,2）换热至约227℃后抽出一股渣油物流去动力锅炉，其余减渣再经原油－减渣（六）（E15-6/1,2）换热至183℃后再抽出二股渣油物流分别去焦化和丙烷脱沥青装置，其余减压渣油继续经原油－减渣（七）换热器（E15-7）、原油－减渣（八）换热器（E15-8/1,2）换热至144℃后，减渣再经减渣水箱冷却器（EW-9/1,2）及减渣水冷器（EW-9/3,4）冷却至100℃出装置。

本装置自产0.4Mpa（绝）蒸汽，经减压炉（F-2）过热后（380℃）作本装置汽提蒸汽和伴热蒸汽。

为了减少设备腐蚀，本装置采用了“一脱三注”的方法。

利用电脱盐罐进行脱盐脱水，在各级电脱盐之前注破乳剂、水（两种合注），在初馏塔、常压塔顶馏出线和减压塔顶抽空器出口管线分别注入缓蚀剂、氨水和水。

装置内并设置了破乳剂、缓蚀剂和电精制用碱液的配置系统。

（以上参数均为设计数值）。

二、催化流程

一.反再系统

1.反应部分

混合蜡油和常（减）压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器（D-214）混合均匀后，进入原料缓冲罐（D-203/1），然后用原料泵（P-201/1.2）抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热（E-212/1.2），再与油浆（E-201/1.2）换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。

在注入钝化剂后分三路（三路设有流量控制）与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品（液化气、汽油、柴油）并生成油浆、干气及焦炭。

新增焦化蜡油流程：

焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa后分为两路：

一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。

新增常压热渣油流程：

为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。

反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器（C-101）内四组