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煤矿企业新闻案例

【伊犁四矿】开启全面检修会战

发布日期：

2017-08-24　　作者：

赵庆伟付亚东　　来源：

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 187）

本网讯伊犁四矿结合新天煤化停产检修实际，适时开启了矿井全面检修会战，确保井下工作面和整个生产系统轻装上阵、运转正常，为下一步保障新天煤化双系列运行奠定了坚实基础。

为顺利推进全面检修会战，该公司成立了矿井检修会战领导小组和工作小组，针对新天煤化检修时限，倒排矿井各项检修完结时间，抓提前、争主动，确保在新天煤化生产运行前，完成矿井全部检修任务。

同时，该公司针对检修过程中涉及多专业多部门交叉问题，每天召开检修平衡会，及时平衡解决检修过程中出现的问题，明确责任，抓好落实整改，确保检修过程中不相互影响，保障施工安全。

在井下采煤工作面，该公司积极联系山能重装，对存在漏渗液、锈蚀严重及推移油缸串漏液的液压支架立柱进行更换维修。

对转载机破解机动力部进行倒面安装，解决转载机破碎机动力部处人行道空间不足问题。

另外，该公司针对采煤机日常运行中存在的问题，重点对采煤机摇臂浮动油封、下行走箱和滚筒进行更换，确保采煤机运转正常。

在机电运输方面，该公司充分利用宝贵的检修时间，分原煤运输系统，供电系统，通风系统，压风、供水、供暖系统，辅助运输系统，洗选系统，采区系统，矿建检修，通防检修9大类，对矿井整体机电运输系统进行全面排查，制定《机电设备检修计划表》，编制检修方案和施工工期，全面提升机电设备运转状态，为下一步机电设备高负荷运转，保障新天煤化双系列生产供煤做好了前期准备工作。

新巨龙公司群众性“创新团队”热闹起来

发布日期：

2017-11-07　　作者：

秦军义　　来源：

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本网讯伴随着党的十九大盛况及精神宣贯，新巨龙公司的群众性创新也热闹起来。

今年前三个季度的群众性创新中，评出了200多项群众创新成果和百余个合理化建议奖项，这是各车间工会推荐的项目，另有数千计的群众性小改小革在各个区队内部评比，让普通职工的灵机一动赢得了创有所得的“创新绩效”。

该公司按照十九大“创新是引领发展的第一动力”、“加强应用基础研究”、“高水平创新团队”等一系列指导精神，开展好群众性“创新团队”建设，落实集团“谋划工作思路着重把握六个要素”思路，建机制、搭平台、给待遇，依靠群众、给予群众、成就群众，激发“创领高端、矢志超越”的新巨龙人精神。

为此，该公司有关负责人近日专门组织“创客中心”工作调度会，由技术和党群部门加强协调，以实际效果效益为基本标准，优化创新指标考核，完善创新评选制度，将创新立项向具体的职工岗位延伸，从技术、管理、文化、理论包括小改小革等各个方面充分调动职工群众积极性，集中优势人力物力开展好“双创”工作。

群众性创新来自职工的技能积淀。

这几天，全国技能大师刘志攀下了班就去“精密仪器维修室”，他正在积极参加煤炭行业技术创新成果和绝活绝技活动的视频录制工作，看着镜头下神采飞扬的“刘大师”，职工们也是一副羡慕的样子。

殊不知，正如刘志攀在采访中谈到的，“没有人知道我由一个门外汉，是怎么滚打跌爬的过来的，今天的荣誉，来自新巨龙这个舞台和‘用水桶装’的汗水。

”刘志攀从一名普通机电工做起，自学英语，向国外专家“偷拳”学本领，常年与采煤机这一庞然大物为伴，成为无数职工的榜样，保守来说，仅刘志攀带动的采煤机维修团队就可年创数百万效益。

群众性创新来自职工的自主创新。

该公司另一位全国技能大师张坤有这样一句朴实的话，“创新就是为了更省事！

”这句话说进了职工群众的心坎里，据不完全统计，该公司近年来自“为了更省事”进行的工器具、岗位设施等创新的多达200余项。

在该公司典型“四条街”的宣传灯箱上，绝大多数都是创新人才，在综合工区一个创新墙上，贴满了小发明、小创新的照片，很多衣着朴素、洋溢着笑脸的职工在自己的小发明前面“相映成辉”，而张坤“为了更省事”创出的10余件工器具成为了所在选煤厂的“一笔财富”。

群众性创新来自企业的激励机制。

该公司开设“创客中心”及“党建创研室”、“德正学苑”等创新创造阵地并给予奖励支持，依托车间工会和共青团组织进行群众性创新奖励，鼓励各单位自主进行内部创新绩效奖励。

在此基础上，在全公司创新中筛选优势项目积极向上级推荐，新诞生的“副井地面钻孔拉塞灌注浆技术”、“矿井自动化远程无尘喷浆系统”、“皮带分支集中控制设计”和“凝聚员工家人亲情的方式研究”等项目，实实在在的解决了工作问题，创造了良好效益，新近获得了省部级多项创新成果和荣誉奖励，正在冲击更多的年度奖项，群众性“创新团队”前景光明。

金黄庄矿业综合维修中心自研成功皮带切割机

发布日期：

2017-10-15　　作者：

高永军鹿东民　　来源：

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本网讯随着煤矿效益观念和成本意识的不断增强，废旧物料回收复用的力度不断加大，使用废旧皮带加工制作电缆、水管吊挂带的做法也得到推广及普及，但是废旧皮带切割加工较为困难。

为了解决这一难题，金黄庄矿业综合维修服务中心发动职工献计献策，集思广益，利用木工组合锯床的工作原理，自研成功了皮带切割机。

该设备主要是使用报废台钻零部件作为皮带切割机的传动机构，并可根据需要，随时调整皮带机转速，能实现2级变速。

皮带切割宽度也可根据需要调整，调整幅度达1米，范围为30mm--1100mm。

该设备在设计制作过程中，还融入了环保概念，设计安装了飞屑收集箱，自动收集切削废旧皮带过程中产生的碎屑。

该设备的应用，既节省了人工，又比原来人工切割提高了10倍功效。

孙村煤矿发挥“工匠”精神激发“双创”活力

发布日期：

2017-10-10　　作者：

赵猛　　来源：

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 95）

本网讯孙村煤矿将“四创三优”作为推动“双创”建设指导，充分发挥全矿技术“工匠”精神，深入挖掘创新潜力，全面提升创效能力，为企业高效平稳运行提供不竭动力。

该矿皮带运输系统长时间、超负荷、大功率运行造成滚筒磨损严重，外委包胶费用较高，为此，该矿成立设计、制造、安装、维护于一体的专业化维修队伍，对滚筒包胶技术进行数据分析、研究论证、反复试验，利用废旧皮带有效解决了滚筒磨损严重难题，每年为矿井节约费用120余万元。

“我们将井下开胶的滚筒运到井上打磨干净，用替换下来的旧皮带打孔冲孔，上紧螺丝，增加滚筒的耐磨性，修复一件能节约材料费1.2万元。

”孙村煤矿机电服务队副队长孙思远介绍。

滚筒包胶技术仅仅是孙村煤矿实现“大众创新、技术降本”的一个缩影。

该矿聚焦制约井下生产瓶颈的疑难杂症，以“技能领跑+大众创新”模式，在全矿上下全面开展了以“减系统、减人员、减劳动强度、减工序环节、减重复施工”为主题的“大众创新、全员创效”竞赛活动，受到了一线干部职工的热烈“追捧”，大众创新让职工纷纷撸起袖子当“工匠”，全矿上下形成了靠“金点子”、“微创新”、“小发明”和“小改造”的创效热潮，今年以来，先后完成了小型单轨吊国产化、旧阀组和旧支架修复、十三层煤高效开采等1800余项创新成果，为矿井凝聚了创新、创效、创优的“聚焦效应”和“辐射效应”。

鄂庄煤矿机电小创新消除安全隐患

发布日期：

2017-09-28　　作者：

秦晋陈垒　　来源：

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本网讯为避免机电设备检修和电缆接火及其他机电作业期间，因施工人员盲目送电造成的机电事故，鄂庄煤矿掘进项目部创客分中心创新发明了“开关闭锁二级保险”，保证了施工人员的人身安全、提高了工作效率、避免了人员怠工现象。

“开关闭锁二级保险”装置，是根据各种开关的不同型号，结合开关原有闭锁，使用废旧钢板和钢筋加工而成。

使用时，根据开关型号选用不同的二级保险装置，将二级保险装置卡在原来开关闭锁上，将该装置用平日常用锁锁上。

原来机电设备检修、电缆接火期间，需对上一级开关电源进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，还要设专人看管，且要严格执行谁停电谁送电制度，程序繁琐，不但耗时、费力，还要设专人看管开关造成人员怠工，而且存在安全隐患。

现在使用该二级保险装置后，只须安排一个施工人员对上一级开关进行停电停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并将原闭锁加上二级保险装置，二级保险装置的钥匙由施工人员随身携带，不用设专人看管。

该项小创新的应用，节省了停送电时间，消除了安全隐患，确保了施工人员的安全。

水煤公司修旧利废降本增效

发布日期：

2017-06-02　　作者：

左亚鹏宋炳军　　来源：

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（通防服务公司职工正在装运修复的物料）

本网讯水煤公司坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的材料管理理念，通过修旧利废严控材料成本，截止目前节约各类材料费用达200万元。

中心洗煤厂：

增加“一个筛子”带来百万收益

发布日期：

2017-04-10　　作者：

庄丽　　来源：

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 245）

本网讯介质消耗是重介选煤厂的主要材料消耗及成本构成因素之一。

它不仅关系到生产系统的稳定，而且密切影响着洗煤效益。

日前，内蒙能源中心洗煤厂将自行设计的平筛面固定筛，增加到重介生产系统中，带来了百万元收益。

中心洗煤厂一期重介系统采用的是两段两产品有压重介旋流器洗选工艺，主洗精煤筛采用的是直线震动香蕉筛。

在生产运营中，主洗精煤筛处理量最大。

由于原煤入洗量和原煤含煤、含矸量是波动的，筛上物料量也随时在波动,传统的通过人工手动控制筛上喷水来控制脱介效果不理想，极易造成主洗往再洗跑介现象，致使介质消耗量过大增加了生产成本。

针对这一问题，该厂用废旧物料制作了平筛面固定筛，安装到主洗精煤筛入料前，让香蕉直线振动筛与平筛面固定筛联合运行，合介段脱介面积增大，降低磁选机入料浓度，提高磁选机介质回收效率，使生产系统更趋平稳，增强了脱介效果，吨煤介耗降低0.08kg/t，按年300万吨入洗量计算，年节约介质240吨，节约材料费30余万元。

同时，新型脱介技术的运用，使生产系统小时处理能力由650吨/小时提高到750吨/小时，单位电耗由7.0kwh/t降低到6.0kwh/t，年节约用电量300万kwh，节约电费140余万元；两项共计节约170余万元，在全行业具有极高推广价值。

协庄煤矿小改造使废旧物再上岗

发布日期：

2017-02-14　　作者：

牛臣臣杜延忠　　来源：

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 210）

本网讯“没有绝对的废旧物品，只有放错位置的资源。

”协庄煤矿永祥制修厂维修人员小王一边干着活一边和旁边的工友说道。

近日，该厂通过将报废单轨吊梁进行小改造创新研制成了单体液压支柱鞋。

该支柱鞋的成功研制，使多年报废单轨吊梁有了新用途，不但解决了各单位急需单体支柱铁鞋的需求，而且节约了新材料投入。

把单轨吊梁制作成单体液压支柱鞋，首先要把报废单轨吊梁按照40公分/块截断，再用废旧锚杆围制一个铁鞋圈焊上去，旁边打一个连接柱链的孔，挂上链条。

改造后的单体液压支柱鞋，保持支柱受力状态好，稳定性好，不滑移、不测斜，能有效地增大与底板的接触面积，减少支柱钻底，保证支柱的初撑力和迎山力，提高支护质量。

另外，在工作面压力大或遇到底板松软时，有效防止单体液压支柱插入底板，既提高了工作面支护效果，又便于单体柱鞋回收，以防丢失。

据悉，2月份，第一批制作的120块单体液压支柱鞋已投入生产，其投入使用，缓解了矿井对于新材料的投入，据测算，使用报废单轨吊梁改制单体液压支柱鞋每年可节约新材料投入近15万元。

黑沟煤业：

创新不怕小管用就是宝

发布日期：

2016-09-30　　作者：

赵业永　　来源：

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 419）

本网讯“含金量高、份量大的科技创效项目固然好，但‘五小’革新相对容易些，创新不要怕小，只要管用好用就是块宝。

”黑沟煤业生产技术部门负责人说，“我们用回收改造后的废旧钢丝绳皮带、二四寸注砂石管路替代窄型W钢带、工字钢（锚索托梁）加固巷帮、顶板支护，既安全经济，又省时省力，并且效果还不错。

”

据了解，该公司有针对性锁定包括工作面施工、设施维护、“一通三防”、原煤“风选”等投入较大、耗材较多环节，逐项逐条分类细化、量化梳理，查摆其中的问题不足，通过持续加大细致有效的小改小革管控力度，压缩成本投入、促进节支降耗、索要革新成效。

该公司不少专业、岗位都这样精打细算设备维护管理账：

尽可能用最小成本投入换取最大使用价值。

搬家撤除时自行“体检”综采支架，购置高压胶管、液压阀门等常用配件，哪儿坏修哪儿，化整为零、见缝插针降低高额费用；让熟悉的人干熟悉的活，落实个人承包单轨吊维护办法，不仅省钱降本，还激活了“躺在仓库睡觉”的闲置材料；利用拆卸搭配组合等方式自己动手维修已报废或失灵的瓦斯报警仪、井下监测监控分站，科学设计“挡风桥”、合理调整“风量窗”、精确构筑密闭墙、巧用（水玻璃）黄泥注浆防灭火等；设法改进地面原煤“风选”软链接部位，开动脑筋一口气完成两部除尘漏斗设计加工，节省资金10万元。

今年以来，该公司侧重坚持围绕“双效”区队深化创建主题，依托“劳模创新工作室”、“QC”小组集体攻关以及相关配套激励措施，发动引导全员创新、智慧创业，群众性“五小”革新活动蓬勃开展，为加快推进矿井改革脱困注入了新动能新动力。

截至现在，已产生并推出诸如“轻型液压支架快速平稳牵拉推移改进工艺”“综掘机内喷雾装置均匀不堵塞开启”、“皮带机头保护罩及漏煤三角挡板制作”、“高低压供电系统N种到位检修方法”、“皮带硫化接头与托辊支架一条线焊接”、“40T溜槽整形改造复用”等一批可操作、用得上、见效快的微创成果项目，累计产生综合效益超百万元。

鄂庄煤矿副斜井绞车实现低成本变频改造

发布日期：

2015-11-03　　作者：

狄玉伟　　来源：

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鄂庄煤矿地面副斜井绞车一直采用串电阻调速，自2005年安装使用至今，存在故障率高、运行效率低、能耗大等缺点，且提升系统到达减速点后，需人工参与制动进行减速。

近期该矿机电专业利用四天时间对其进行了低成本变频改造。

为实现低成本投入，此次改造利用的是原技术改造替换下的主井绞车变频电控系统。

技术人员进行细致论证分析后，对该系统进行了修复，然后安装至地面副斜井绞车上使用。

为满足变频器与电机的匹配，将地面副斜井绞车电机由315KW改为630KW。

改造后实现了地面副斜井绞车变频控制，低成本投入，一次试车成功。

此次改造不但增加了提升系统的运行稳定可靠性，而且达到了经济高效的目的。

长城二矿自主研制输送机清扫器效果好

发布日期：

2015-11-02　　作者：

宁建民　　来源：

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 120）

长城二矿近日自主研制成功了“带式输送机节能环保组合式清扫器”，并在该矿井下主运系统带式输送机应用，效果良好。

该清扫器在该矿主运系统应用采用四级清扫装置：

第一级为风水清扫器，将皮带上粘附的煤泥清理，并将煤泥加水变软；第二级为涨紧式清扫器，使用拉紧弹簧将清扫器皮子与皮带紧密接触，清理煤泥；第三级为节能环保滚刷清扫器，此装置使用摩擦轮接触皮带上表面，当皮带转动时，摩擦轮随皮带转动，经过涡轮导向传递给变速箱，变速箱低速端连接滚刷主轴，带动滚刷旋转，对皮带进行清扫；第四级为升降式清扫器，利用杠杆原理，使用涨紧器调整垂直于皮带的清扫器皮子与皮带接触面积与压力，将粘附在皮带上的煤泥彻底清理干净。

该清扫器具有检修维护方便、节能环保等特点，能将皮带工作面粘附的煤泥彻底清理干净。

同时，该清扫器使用摩擦轮与皮带接触，随皮带运行产生动力，降低能源消耗。

孙村煤矿自制成功“皮带自动截割机”

发布日期：

2015-09-08　　作者：

孟磊　　来源：

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“这台机器用起来太顺手了，过去四个人忙绿一天才能完成的工作量，现在半个小时就能搞定！

”近日，孙村煤矿的职工们纷纷为自行设计的皮带自动截割机“点赞”。

据了解，该截割机由电机、变速箱、托辊组装等部件组装而成，现场操作人员只需将皮带固定在机器上尾端，皮带便借助托辊挤压实现移动，当皮带运行至导出端时，安置在此处的合金钢刀片自动对皮带进行截割，刀片位置还可根据不同型号的皮带进行调节。

这一截割机器的投入运行，不仅降低了职工劳动强度，也加快了废旧物资的周转率，而且消除了人工使用刀具带来的安全隐患。

新巨龙公司创新“节电”模式降低生产成本

发布日期：

2014-06-10　　作者：

陈洪瑞　　来源：

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面对当前严峻的市场形势，新巨龙公司从“增盈创效、节支降耗”的角度出发，创新生产系统“节电”模式，降低生产成本，提高企业经济效益。

该公司技能大师王英涛，他在主、副井提升系统中增加主电机散热风机自动开停程序，提升机停止运转10分钟后，散热风机自动断电停机，减少了散热风机用电量。

“通过这一创新举措，1-4月份，平均单勾电费为15.38元，与去年同比下降0.06元/勾，仅此一项年可节约费用2-3万元。

”王英涛告诉笔者。

他们抓好矿井“三化”建设，提高矿井工业化与信息化融合，利用公司综合信息管理平台，对生产系统各流程进行管理、分析，构建煤矿信息数据集成共享平台，完善井下局扇、水泵及原煤运输远程监控系统，实现设备及时开停。

不断改善用电管理，加强地面无功补偿装置使用管理，提高电网力率，确保功率因数保持在0.9以上，争取电力部门的功率因数（力率）奖励。

优化矿井供电系统，提高井下各变压器负载率，减少变压器无功损耗。

严格控制生产流程，合理调配各设备开机顺序，减少设备空载运行时间，进一步减少不必要的浪费。

他们优化生产系统设计，严格按照系统要求，做好设备选型，避免设备能力过分富余，杜绝高耗能设备。

抓好矿井供电系统设计优化，日常生产过程中，采用10KV高压线路深入负荷中心的模式，合理选择变配电点位置，杜绝迂回供电线路布置，减少线路损耗。

抓好采区原煤运输系统设计优化，集中布置原煤运输线路，实现相邻巷道合用原煤运输系统，减少设备投用量及电量消耗。

落实避峰填谷措施，加强1#、2#中央泵房及采区泵房的运行监控，利用水仓合理调节水泵开停时间，确保矿井尖、峰段用电比例低于32%。

抓好排水系统优化，结合水泵、管路使用情况，对低水平排水点经济性进行分析，对排水由高水平排至低水平造成的耗能增加现象进行治理，对排水效率低于55%的排水泵进行更换，降低百米吨水电耗。

“通过优化生产流程，持续开展避峰填谷工作，进一步降低生产支出，确保矿井全年用电总量和综合电耗下降5%。

”该公司机电部主任李加春对笔者说。

新巨龙公司研制整形小机具成效明显

发布日期：

2014-01-10　　作者：

史贺　　来源：

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 138）

新巨龙公司自主创新研制的钢带整形器投入使用，小机具整出大效益：

钢带整形效率较原来提高2-3倍，装运便捷，安全稳定；复用整形的旧钢带，新钢带投用量减少三成，耗材实现循环利用。

伴随矿井回采工作面的推进，在过两端头时，先期打设的钢带要撤出工作面，由于钢带着力面积较大，承压过程易变形，导致回撤过程耗力增加，且占据巷道空间。

因此，变形钢带回撤与转运效率的高低将势必会影响回采工作面的推采进度。

为解决钢带回撤难题，该公司创新研制钢带整形器，成功解决了问题。

该机具通过利用液压动力实现钢带整形效果，主结构包括固定装置和压轧装置两大部分，可将弯度大的钢带分段层层压平，整平后的钢带占用空间小，便于存放和转运。

其中，固定装置包含机架、伸缩千斤顶和钢带压榨台，钢带压榨台由底座和压榨模具组成，保证钢带在模具的挤压下实现快速塑性；机架是钢带整形器的基本架构，以操作台的布局样式组成整形器，方便钢带整形，具有操作简便、取直精度高的特点。

目前，矿井巷道钢带支护工艺普及，钢带使用量增加。

该公司通过创新投用钢带整形机，耗材节支成效明显。

鄂庄煤矿采用“双电滚筒”提升运输能力

发布日期：

2013-01-11　　作者：

秦晋　　来源：

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电滚筒皮带运输是在掘进工作面使用的，是根据运输距离、巷道坡度选型运用。

一般用在掘进巷道距离比较近、坡度不大的工作面。

但是在实际使用过程中，随着地质条件的变化，巷道坡度也变化较大，致使电滚筒皮带运输能力达不到设计要求，如更换大型皮带或再增加一部运输设备，不仅造成设备资源浪费、影响掘进进度，还增加了职工的劳动强度。

鄂庄煤矿掘进专业通过调研、论证分析，在原来电滚筒机头架的基础上再增加一个电滚筒底座加上一台同能力、同功率的电滚筒，采用“双电滚筒”运输，解决了巷道施工过程电滚筒皮带因地质条件变化而引起的运输能力达不到设计要求的问题，同时减少了设备资源浪费，减轻了职工劳动强度。